CN213826191U - 一种ggd型低压柜的去尘装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及低压电力设备的领域，尤其是涉及一种GGD型低压柜的去尘装置，包括可拆卸连接在柜体两侧槽钢上的固定杆，固定杆远离槽钢的一侧开设有凹槽，凹槽内设置有丝杆，丝杆两端沿竖直方向转动连接在凹槽的竖直两端侧壁上，丝杆上螺纹连接有固定筒，固定筒抵接在凹槽内壁，固定筒固定连接有支撑杆，支撑杆上设置有夹持件，丝杆的下端穿设过凹槽的侧壁，柜体上设置有驱动两侧丝杆同时转动的驱动件；柜体一侧的支撑杆上设置有鼓风机构，鼓风机构用于吹落柜内的灰尘，柜体另一侧的支撑杆上设置有吸尘机构，吸尘机构用于将被鼓风机构吹落的灰尘吸收。本申请具有快速清扫柜内积灰的效果。

Description

一种GGD型低压柜的去尘装置

技术领域

本申请涉及低压电力设备的领域，尤其是涉及一种GGD型低压柜的去尘装置。

背景技术

低压开关柜适用于发电厂、石油、化工、冶金、纺织、高层建筑等行业，作为输电、配电及电能转换之用。低压开关柜包括：低压进线柜、低压电容柜、低压馈线柜（统称），目前，在我国低压开关柜应用中有MNS、GCK、GCS、GGD常用柜型。

其中，GGD低压开关柜是一种GGD型交流低压配电柜子，用于固定接线低压配电柜，区分为GGD1\GGD2\GGD3三种类型，分段电流能力不同。GGD低压柜的两端为敞开式，长期使用柜中的电子元件上易积累大量灰尘。

针对上述中的相关技术，发明人认为柜中的灰尘的所在位置使用工具不便清扫，积累在电子元件上，时间久了影响了柜内各元件的正常使用。

实用新型内容

为了便于快速清扫柜内积灰，本申请提供一种GGD型低压柜的去尘装置。

本申请提供的一种GGD型低压柜的去尘装置采用如下的技术方案：

一种GGD型低压柜的去尘装置，包括可拆卸连接在柜体两侧槽钢上的固定杆，所述固定杆远离所述槽钢的一侧开设有凹槽，所述凹槽内设置有丝杆，所述丝杆沿竖直方向转动连接在所述凹槽的侧壁上，所述丝杆上螺纹连接有固定筒，所述固定筒抵接在所述凹槽内壁，所述固定筒固定连接有支撑杆，所述支撑杆上设置有夹持件，所述丝杆的下端穿设过所述凹槽的侧壁，所述柜体上设置有驱动两侧丝杆同时转动的驱动件；所述柜体一侧的所述支撑杆上设置有鼓风机构，所述鼓风机构用于吹落所述柜内的灰尘，所述柜体另一侧的支撑杆上设置有吸尘机构，所述吸尘机构用于将被所述鼓风机构吹落的灰尘吸收。

通过采用上述技术方案，需要除尘时，将固定杆竖直安装在槽钢上，固定杆于丝杆所在的一面朝向槽钢外侧，启动驱动件，丝杆进行转动，固定筒被凹槽内壁限位沿着丝杆竖直方向上下移动，固定筒带动支撑杆及其上的夹持件移动，夹持件所加持的鼓风机构和吸尘机构同步移动，鼓风机构将灰尘从电子元件上吹落，吸尘机构将吹落后的灰尘吸附，实现了进行快速清理，减少灰尘对低压柜内电子元件的影响。

可选的，所述鼓风机构包括风机、风管，所述风管远离槽钢的一端连接风机，所述风管可柔性弯曲，所述风管的吹风端朝向所述柜体内，所述风管远离风机的一段被同侧的夹持件夹持固定。

通过采用上述技术方案，启动风机，夹持件夹持风管，使风管可以随着支撑杆上下移动，对柜体内进行风力清扫，不需要工人手动夹持，实现自动化清灰，且风机吹出的风可以给柜体内进行降温干燥，一定程度上防止柜内的电子元件过热损坏，延长低压柜的使用期限。

可选的，所述风管远离风机的一端固定套设有扩风罩，所述扩风罩开口端正对所述柜体内。

通过采用上述技术方案，套设扩风罩增大吹风的面积，使柜内更多的元件可以同时被吹落掉灰尘，提高了清理效率。

可选的，所述吸尘机构包括吸尘机，所述吸尘机上连接有柔性吸尘管，所述吸尘管的吹风端朝向所述柜体内，所述吸尘管远离吸尘机的一段被同侧的所述夹持件夹持固定。

通过采用上述技术方案，在风管吹风的同时，吸尘管被夹持件固定与风管同步上下位移，灰尘在被风管吹落的同时，被吸尘管吸入吸尘机内进行灰尘收集，一定程度上避免了灰尘落至柜体外，使工作环境更加整洁。

可选的，所述吸尘管远离吸尘机端套设有吸尘罩，所述吸尘罩开口面与所述柜体开口端的侧壁平行。

通过采用上述技术方案，吸尘罩扩大对灰尘吸附面积，减少了灰尘被漏吸飘落的概率，增强了吸尘机构的吸灰效果。

可选的，所述驱动件包括蜗轮、蜗杆，所述丝杆的穿出端同轴固定连接蜗轮，所述柜体可拆卸连接有若干固定座，所述蜗杆同时啮合两侧蜗轮且转动连接在所述固定座上，所述蜗杆的一端连接有电机。

通过采用上述技术方案，启动电机，蜗杆被电机带动转动，同时带动与蜗杆啮合的蜗轮转动，最终带动蜗轮上同轴连接的丝杆转动，蜗轮蜗杆的设置使电机可以同时带动柜体两侧丝杆以相同的速率转动，进而使鼓风机构和吸尘机构以相同的移动速率进行清理，使吸尘效率更高。

可选的，所述夹持件包括夹持块，所述夹持块固定连接在所述支撑杆远离所述丝杆的一端，所述夹持块两端开设有与支撑杆平行设置的方形槽，两所述方形槽内分别设置有夹板，所述夹板仅能沿方形槽水平滑动；所述夹持块内还开设有与方形槽下端连通的圆槽，所述夹板下端延伸至圆槽中，且圆槽中设置有连接夹板与圆槽竖直侧壁的拉伸弹簧。

通过采用上述技术方案，使用时将夹持板分开，将风管放在两个夹板之间，松开对夹板的限制，圆槽内的拉伸弹簧向圆槽的侧壁端收紧，带动夹板沿方形槽的长度方向移动，两个夹板互相靠近对风管进行夹持，夹板可夹持大小不同的风管，也可实现随时取出夹持的风管，方便了工人操作。

可选的，所述固定杆、夹持块、支撑杆的外壁均涂有绝缘物质。

通过采用上述技术方案，外层设置绝缘物质一定程度上避免了静电作用影响电子元件，减少使用的风险。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.需要除尘时，将固定杆竖直安装在槽钢上，丝杆的一面朝向槽钢外侧，启动驱动件，丝杆进行转动，固定筒被凹槽内壁限位沿着丝杆竖直方向上下移动，固定筒带动支撑杆及其上的夹持件移动，夹持件所加持的鼓风机构和吸尘机构同步移动，鼓风机构和吸尘机构将灰尘吹落后吸附，实现了进行快速清理，减少灰尘对低压柜内电子元件的影响；

2.启动风机，夹持件夹持风管，使风管可以随着支撑杆的移动同步移动，不需要工人手动夹持，实现自动化清灰，且风机吹出的风可以给柜体内进行降温干燥，一定程度上防止柜内的电子元件过热损坏，延长低压柜的使用期限。

附图说明

图1是相关技术一种GGD型低压柜的整体结构示意图。

图2是本申请一种GGD型低压柜的去尘装置的整体结构示意图。

图3是图1中升降机构和夹持件的局部示意图。

图4是图2中夹持件的截面图。

图5是图1中驱动件的局部示意图。

图6是图5中A部分的局部示意图。

附图标记说明：1、柜体；11、槽钢；12、固定座；2、固定杆；3、凹槽；4、丝杆；5、固定筒；6、支撑杆；7、夹持件；71、夹持块；72、圆槽；73、弹簧；74、方形槽；75、夹板；8、驱动件；81、蜗轮；82、蜗杆；83、电机；9、鼓风机构；91、风管；92、风机；93、扩风罩；10、吸尘机构；101、吸尘机；102、吸尘管；103、吸尘罩。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

参照图1：一种GGD型低压柜包括进线柜、出线柜和电容柜，三个柜子紧密排列在一起形成一个总的低压柜柜体1，柜体1的长度方向的两端为开口设置，开口端沿柜体高度方向设置若干横杆进行支撑。柜体1开口的两侧的框架为固定的槽钢11，槽钢11上开设有若干螺纹孔，方便用螺栓来固定安装元件与搭接件。

本申请实施例公开一种GGD型低压柜的去尘装置，参照图2，包括连接在柜体1两侧槽钢11上的固定杆2，固定杆2通过螺栓可拆卸连接在槽钢11上，固定杆2远离槽钢的一侧上开设有凹槽3，凹槽3远离槽钢11的一侧为开口设置；凹槽3内设置有丝杆4，丝杆4两端沿竖直方向转动连接在凹槽3的竖直两端侧壁上，丝杆4上螺纹连接有固定筒5。固定筒5为长方体，且三面外壁均抵接在凹槽3的内壁上，固定筒5处于凹槽3的开口端的一侧的侧壁上焊接有支撑杆6，支撑杆6和固定筒5均为镀锌钢材质。丝杆4的下端穿设过凹槽3的侧壁，且柜体1下端靠近丝杆4的位置设置有驱动件8，驱动两侧丝杆4转动进而驱动固定筒5移动；其中一个支撑杆6于远离丝杆4的一端设置有鼓风机构9，另一个支撑杆设置有吸尘机构10。鼓风机构9将柜体1内电子元件上的灰尘吹落后，由其对侧的吸尘机构10将灰尘吸收。

参照图2和图3，鼓风机构9包括风机92，风机92为冷风风机92。风机92底座通过螺栓连接在固定杆2焊接的平板上，风机92的出风口固定套设有风管91，风管91为柔性伸缩管，风管91的长度大于柜体1的高度。风管91远离风机92的一端被夹持件7夹持在柜体1侧壁宽度的中端；风管91的吹风端设置有螺纹，风管91远离风机92端螺纹套设有扩风罩93，扩风罩93的开口面大于风管91的出风面，扩大了出风面积。

参照图3和图4，吸尘机构10设置在与鼓风机构9相对的一侧柜面上，吸尘机构10包括吸尘机101，吸尘机101上套设有吸尘管102，吸尘管102为柔性塑料管，吸尘管102被夹持件7夹持在柜体1的侧壁中间位置。吸尘管102的一端设置有螺纹，通过螺纹连接有吸尘罩103，吸尘罩103的一端为螺纹套管，另一端的开口面为矩形面，扩大吸尘面积。吸尘管102吸收的灰尘最终储存在吸尘机101中，可通过拆卸吸尘机101的储灰盒进行清理。

参照图3和图4，支撑杆6上设置有夹持件7，夹持件7对鼓风机构9与吸尘机构10的组件进行夹持，对灰尘进行清理。夹持件7包括夹持块71、夹板75，夹持块71焊接在支撑杆6上，夹持块71的两侧开设有与支撑杆6平行设置的方形槽74，两个方形槽74内分别设置有夹板75；夹板75的侧壁抵接方形槽74的侧壁，且夹板75沿方形槽74水平滑动。夹持块71内还开设有与方形槽74下端连通的圆槽72，所述夹板75下端延伸至圆槽72中，且圆槽72中设置有连接夹板75与圆槽72内壁的拉伸弹簧73，拉伸弹簧73带动夹板75对风管91或吸尘管102进行夹持。固定杆2、夹持块71、支撑杆6的外壁均涂有绝缘层，绝缘层材质为橡胶。

参照图5与图6，驱动件8包括一根蜗杆82，两侧丝杆4的伸出端均同轴焊接有蜗轮81，两蜗轮81同时啮合蜗杆82的两端。柜体1的后侧上通过螺栓对称连接有两个固定座12，蜗杆82转动连接在固定座12上，其一侧固定杆2上通过螺栓连接有电机83，电机83的输出轴纵截面为多边形设置，蜗杆82的一端开设有多边形槽，电机83的输出轴插接于多边形槽内，实现蜗杆82与电机83的同轴转动工作。

本申请实施例一种GGD型低压柜的去尘装置的实施原理为：在柜体1两侧的槽钢11上通过螺栓组装固定杆2和蜗杆82，将风管91和吸尘管102分别夹持在两夹板75内，装好后启动电机83、风机92和吸尘机101，电机83带动蜗杆82转动，蜗杆82带动涡轮81转动进而带动丝杆4转动，风管91与吸尘管102随丝杆4竖直上下移动的过程中，风机92产生的气体从风管91吹出，风管91吹出的气流对柜体1内进行吹扫；同时吸尘机101的通过吸尘管102将吹落的灰尘进行吸收，实现对柜体1内灰尘的清理工作；当无需除尘工作时，可将固定杆2鼓风机构9、吸尘机构10以及驱动件8从柜体1上拆除，对不同柜体1进行除尘工作。

上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种GGD型低压柜的去尘装置，其特征在于：包括可拆卸连接在柜体(1)两侧槽钢(11)上的固定杆(2)，所述固定杆(2)远离所述槽钢(11)的一侧开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)内设置有丝杆(4)，所述丝杆(4)沿竖直方向转动连接在所述凹槽(3)的侧壁上，所述丝杆(4)上螺纹连接有固定筒(5)，所述固定筒(5)抵接在所述凹槽(3)内壁，所述固定筒(5)固定连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)上设置有夹持件(7)，所述丝杆(4)的下端穿设过所述凹槽(3)的侧壁，所述柜体(1)上设置有驱动两侧丝杆(4)同时转动的驱动件(8)；所述柜体(1)一侧的所述支撑杆(6)上设置有鼓风机构(9)，所述鼓风机构(9)用于吹落所述柜体(1)内的灰尘，所述柜体(1)另一侧的支撑杆(6)上设置有吸尘机构(10)，所述吸尘机构(10)用于将被所述鼓风机构(9)吹落的灰尘吸收。

2.根据权利要求1所述的一种GGD型低压柜的去尘装置，其特征在于：所述鼓风机构(9)包括风机(92)、风管(91)，所述风管(91)远离槽钢(11)的一端连接风机(92)，所述风管(91)可柔性弯曲，所述风管(91)的吹风端朝向所述柜体(1)内，所述风管(91)远离风机(92)的一段被同侧的夹持件(7)夹持固定。

3.根据权利要求2所述的一种GGD型低压柜的去尘装置，其特征在于：所述风管(91)远离风机(92)的一端固定套设有扩风罩(93)，所述扩风罩(93)开口端正对所述柜体(1)内。

4.根据权利要求1所述的一种GGD型低压柜的去尘装置，其特征在于：所述吸尘机构(10)包括吸尘机(101)，所述吸尘机(101)上连接有柔性吸尘管(102)，所述吸尘管(102)的吹风端朝向所述柜体(1)内，所述吸尘管(102)远离吸尘机(101)的一段被同侧的所述夹持件(7)夹持固定。

5.根据权利要求4所述的一种GGD型低压柜的去尘装置，其特征在于：所述吸尘管(102)远离吸尘机(101)端套设有吸尘罩(103)，所述吸尘罩(103)开口面与所述柜体(1)开口端的侧壁平行。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种GGD型低压柜的去尘装置，其特征在于：所述驱动件(8)包括蜗轮(81)、蜗杆(82)，所述丝杆(4)的穿出端同轴固定连接蜗轮(81)，所述柜体(1)可拆卸连接有若干固定座(12)，所述蜗杆(82)同时啮合两侧蜗轮(81)且转动连接在所述固定座(12)上，所述蜗杆(82)的一端连接有电机(83)。

7.根据权利要求6所述的一种GGD型低压柜的去尘装置，其特征在于：所述夹持件(7)包括夹持块(71)，所述夹持块(71)固定连接在所述支撑杆(6)远离所述丝杆(4)的一端，所述夹持块(71)两端开设有与支撑杆(6)平行设置的方形槽(74)，两所述方形槽(74)内分别设置有夹板(75)，所述夹板(75)仅能沿方形槽(74)水平滑动；所述夹持块(71)内还开设有与方形槽(74)下端连通的圆槽(72)，所述夹板(75)下端延伸至圆槽(72)中，且圆槽(72)中设置有连接夹板(75)与圆槽(72)竖直侧壁的拉伸弹簧(73)。

8.根据权利要求7所述的一种GGD型低压柜的去尘装置，其特征在于：所述固定杆(2)、夹持块(71)、支撑杆(6)的外壁均涂有绝缘物质。

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