CN213825950U - 一种k板螺母自动化二次分拣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种K板螺母自动化二次分拣装置，包括振动盘和分拣通道，所述振动盘内设有螺旋上升且出口延伸到所述振动盘外部的输送通道，所述分拣通道的首端连接所述输送通道的出口，所述分拣通道包括沿所述分拣通道输送方向依次设置的限流轨道、销片筛出轨道以及K板螺母独立轨道。本实用新型通过限流轨道和销片筛出轨道的巧妙结构设计，匹配到销片和K板螺母的结构特性，使得销片和K板螺母只能单个通过，能够防止销片堆叠而无法被分拣出来；在进行分拣时，能够更精准地把混入K板螺母物料中的销片筛选出来。

Description

一种K板螺母自动化二次分拣装置

技术领域

本实用新型涉及分拣设备领域，更具体地，涉及一种K板螺母自动化二次分拣装置。

背景技术

K板螺母呈中空的六棱柱状，K板螺母厚度比销片的厚度要厚很多(这里 K板螺母的厚度是指其六棱柱的高度)；在一些分拣装置中分拣时，可利用厚度差对销片进行一次筛选；但是由于分拣振动盘的转速过快或者销片的叠加，使得有的销片没有被及时筛选出来，而被混入到K板螺母中，使得K板螺母物料不够纯净，需要对混入了销片的K板螺母物料进行二次分拣；目前二次分拣只能靠人工进行，分拣效率低下，并且容易发生人为的分拣错误。

目前技术手段中虽然有用于分拣金属零件的装置，例如中国专利 CN11123611A公开了一种金属零件分拣整理装置；其能够用于分拣螺钉和螺母，但是其不能用于；并且现有的零件分拣装置不能对混入了销片的K板螺母物料进行二次分拣；并对分拣出来的K板螺母进行计数；目前还没有专门对混入了销片的K板螺母物料进行分拣的全套自动分拣装置。

实用新型内容

本实用新型为克服上述背景技术中所述的目前还没有专门对混入了销片的 K板螺母物料进行分拣的全套自动分拣装置，提供一种K板螺母自动化二次分拣装置。本实用新型能够对混入了销片的K板螺母物料进行二次分拣。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种K板螺母自动化二次分拣装置，包括振动盘和分拣通道，所述振动盘内设有螺旋上升且出口延伸到所述振动盘外部的输送通道，所述分拣通道的首端连接所述输送通道的出口，所述分拣通道包括沿所述分拣通道输送方向依次设置的：

限流轨道，使待分拣物料一一有序输送；

销片筛出轨道，使通过所述限流轨道后的待分拣物料中的销片被分拣出；

K板螺母独立轨道，用于已被分拣出销片的待分拣物料的独立输送。

所述分拣通道沿所述振动盘外壁的顶端环绕设置。

所述限流轨道包括螺旋内斜面和挡条，所述螺旋内斜面由所述限流轨道的外侧向内侧倾斜且坡度不断增加，所述挡条设于所述限流轨道的内侧边上并延伸到所述销片筛出轨道的内侧边上，所述挡条的高度为销片厚度的0.8-1.2倍。

所述销片筛出轨道包括由内侧向外侧倾斜的外斜轨道面以及侧板，所述外斜轨道面的内侧边与所述螺旋内斜面的内侧边高度平齐，所述外斜轨道面的外侧边与所述螺旋内斜面的外侧边存在高度落差，所述侧板沿所述外斜轨道面的外侧边垂直设置，所述侧板的底端开设有销片出口，所述销片出口的开口高度大于销片的厚度且小于K板螺母的厚度。

所述侧板的顶端与所述螺旋内斜面的外侧边高度平齐。

所述K板螺母独立轨道的入口连接在所述销片筛出轨道的末端，所述K板螺母独立轨道的两侧均设有导向板。

所述K板螺母独立轨道的出口处设有光感计数器。

所述K板螺母独立轨道的出口下方设有收集斗。

所述挡条的高度为销片厚度的0.9倍。

所述分拣通道由金属材质制成。

与现有技术相比，有益效果是：

1.本实用新型通过限流轨道和销片筛出轨道的巧妙结构设计，匹配到销片和K板螺母的结构特性，使得销片和K板螺母只能单个通过，能够防止销片堆叠而无法被分拣出来；在进行分拣时，能够更精准地把混入K板螺母物料中的销片筛选出来。

2.本实用新型能够对分拣完的K板螺母进行计数和收集。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型中限流轨道和销片筛出轨道处的结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

如图1和图2所示，为一种K板螺母自动化二次分拣装置，包括振动盘500 和分拣通道502，振动盘500内设有螺旋上升且出口513延伸到振动盘500外部的输送通道501，分拣通道502的首端连接输送通道501的出口513，分拣通道502包括沿其输送方向依次设置的：

限流轨道503，使待分拣物料一一有序输送；

销片筛出轨道504，使通过限流轨道503后的待分拣物料中的销片511被分拣出；

K板螺母独立轨道505，用于已被分拣出销片511的待分拣物料的独立输送。

分拣通道502由金属材质制成，分拣通道502沿振动盘500外壁的顶端环绕设置；限流轨道503包括螺旋内斜面和挡条509，螺旋内斜面由限流轨道503 的外侧向内侧倾斜且坡度不断增加，挡条509设于限流轨道503的内侧边上并延伸到销片筛出轨道504的内侧边上，挡条509的高度为销片511厚度的0.9 倍；销片筛出轨道504包括由内侧向外侧倾斜的外斜轨道面以及侧板506，外斜轨道面的内侧边与螺旋内斜面的内侧边高度平齐，外斜轨道面的外侧边与螺旋内斜面的外侧边存在高度落差，侧板506沿外斜轨道面的外侧边垂直设置，侧板506的底端开设有销片出口507，销片出口507的开口高度大于销片511 的厚度且小于K板螺母510的厚度；侧板506的顶端与螺旋内斜面的外侧边高度平齐；K板螺母独立轨道505的入口连接在销片筛出轨道504的末端，K板螺母独立轨道505的两侧均设有导向板514；K板螺母独立轨道505的出口508处设有光感计数器(图中未画出)；K板螺母独立轨道505的出口508下方设有收集斗(图中未画出)。

本实施例中的内侧和外侧，是基于圆形振动盘500的内侧和外侧而言；在实际分拣时，待分拣的物料(销片511和K板螺母510的混合物)首先被收集到振动盘500的内腔，受到振动盘500激振力的作用，待分拣的物料沿着输送通道501输送出来，到达外部的分拣通道502中；首先进入到限流轨道503中，因为被输送出来的K板螺母510和销片511很多会堆叠在一起挤成一堆，不利于后续的分拣；所以要先通过限流轨道503进行分流，使得物料一个接一个地通过，而不能并排或者堆叠通过；具体的，由于限流轨道503上螺旋内斜面的作用，物料只能贴着内侧的挡条509移动，而挡条509的高度仅限于支撑一个 K板螺母510或一个销片511；超过2个堆叠在一起将从上面落下，回落到振动盘500中被重新输送；限流之后，由于挡条509的作用，待分拣物料就会一个接一个地进入到销片筛出轨道504，由于外斜轨道面的内侧边与螺旋内斜面的内侧边高度平齐，外斜轨道面的外侧边与螺旋内斜面的外侧边存在高度落差，并且所述侧板506的顶端与所述螺旋内斜面的外侧边高度平齐；所以销片筛出轨道504首端与限流轨道503对接的地方会有一个三角形的对接面512。由于外斜面的作用，进入到销片筛出轨道504的物料则会均贴着侧版运行，侧板506 的底端开设的销片出口507能够使得销片511被筛选出；而K板螺母510的高度大于销片出口507的开口高度，则会继续往前运行，而后进入到K板螺母独立轨道505的入口；沿着K板螺母独立轨道505运行到K板螺母独立轨道505 的出口508，通过出口508时被光感技术器计数，最终落入到收集斗中。

本实施例通过限流段和销片511筛出段的巧妙结构设计，匹配到销片511 和K板螺母510的结构特性，使得销片511和K板螺母510只能单个通过，能够防止销片511堆叠而无法被分拣出来；在进行分拣时，能够更精准地把混入 K板螺母510物料中的销片511筛选出来；并能够对分拣完的K板螺母510进行计数和收集。

实施例2

本实施例与实施例1类似，其不同之处在于：

本实施例中，挡条509的高度为销片511厚度的0.8倍。

实施例3

本实施例与实施例1类似，其不同之处在于：

本实施例中，挡条509的高度为销片511厚度的1.2倍。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种K板螺母自动化二次分拣装置，包括振动盘(500)和分拣通道(502)，所述振动盘(500)内设有螺旋上升且出口延伸到所述振动盘(500)外部的输送通道(501)，所述分拣通道(502)的首端连接所述输送通道(501)的出口(513)，其特征在于，所述分拣通道(502)包括沿所述分拣通道(502)输送方向依次设置的：

限流轨道(503)，使待分拣物料一一有序输送；

销片筛出轨道(504)，使通过所述限流轨道(503)后的待分拣物料中的销片被分拣出；

K板螺母独立轨道(505)，用于已被分拣出销片的待分拣物料的独立输送。

2.根据权利要求1所述的K板螺母自动化二次分拣装置，其特征在于，所述分拣通道(502)沿所述振动盘(500)外壁的顶端环绕设置。

3.根据权利要求1或2所述的K板螺母自动化二次分拣装置，其特征在于，所述限流轨道(503)包括螺旋内斜面和挡条(509)，所述螺旋内斜面由所述限流轨道(503)的外侧向内侧倾斜且坡度不断增加，所述挡条(509)设于所述限流轨道(503)的内侧边上并延伸到所述销片筛出轨道(504)的内侧边上，所述挡条(509)的高度为销片厚度的0.8-1.2倍。

4.根据权利要求1或2所述的K板螺母自动化二次分拣装置，其特征在于，所述销片筛出轨道(504)包括由内侧向外侧倾斜的外斜轨道面以及侧板(506)，所述外斜轨道面的内侧边与所述螺旋内斜面的内侧边高度平齐，所述外斜轨道面的外侧边与所述螺旋内斜面的外侧边存在高度落差，所述侧板(506)沿所述外斜轨道面的外侧边垂直设置，所述侧板(506)的底端开设有销片出口(507)，所述销片出口(507)的开口高度大于销片的厚度且小于K板螺母的厚度。

5.根据权利要求4所述的K板螺母自动化二次分拣装置，其特征在于，所述侧板(506)的顶端与所述螺旋内斜面的外侧边高度平齐。

6.根据权利要求1或2所述的K板螺母自动化二次分拣装置，其特征在于，所述K板螺母独立轨道(505)的入口连接在所述销片筛出轨道(504)的末端，所述K板螺母独立轨道(505)的两侧均设有导向板(514)。

7.根据权利要求5所述的K板螺母自动化二次分拣装置，其特征在于，所述K板螺母独立轨道(505)的出口处设有光感计数器。

8.根据权利要求5所述的K板螺母自动化二次分拣装置，其特征在于，所述K板螺母独立轨道(505)的出口下方设有收集斗。

9.根据权利要求3所述的K板螺母自动化二次分拣装置，其特征在于，所述挡条(509)的高度为销片厚度的0.9倍。

10.根据权利要求1所述的K板螺母自动化二次分拣装置，其特征在于，所述分拣通道(502)由金属材质制成。

Images