CN213824783U - 一种化工反应釜冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工反应釜冷却装置，属于反应釜技术领域，包括底座和支撑柱，底座的上端一侧固定连接有支撑柱，支撑柱的上端固定连接有固定板，底座的上端固定安装有冷水降温机。本实用新型当在对反应釜进行冷却时，通过靠近左侧的循环水泵启动，将冷水降温机内的制冷液抽取，然后通过左侧的铜管将制冷液输送至环形循环水管内，通过环形循环水管内设置的若干个开口槽，使制冷液在环形循环水管内进行流动，同时右侧的循环水泵启动，将环形循环水管内的制冷液进行抽取至冷水降温机内，从而达到循环制冷的效果，从而解决了现有的化工反应釜功能单一，不能够有效的对反应釜进行降温冷却的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于化工反应釜技术领域，具体为一种化工反应釜冷却装置。
背景技术
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料，反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求，而且现有的反应釜为了制冷或制热更加方便，使用了可以导热导冷的外壳。
但现有的化工反应釜结构较为单一，一般的反应釜在进行冷却时，都是在内部或外部进行冷却，当在外部进行冷却时，往往会因为没有放置冷气流失的板材或装置，容易使制冷效果变慢，而且在进行制冷时，不能够达到循环利用制冷液，从而开销较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有的化工反应釜功能单一，且结构不够完善，且保温效果不够好的问题，提供一种化工反应釜冷却装置。
本实用新型采用的技术方案如下：一种化工反应釜冷却装置，包括底座和支撑柱，所述底座的上端一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有固定板，所述底座的上端固定安装有冷水降温机，所述冷水降温机的一侧嵌入设置有铜管，所述铜管的一端配套设置有循环水泵，所述铜管的一端贯通连接有环形循环水管，所述固定板的一侧焊接设置有固定支架，所述固定支架的一侧焊接设置有反应釜，所述反应釜的上端一侧嵌入设置有进料口，所述反应釜的内部一侧固定安装有消毒灯，所述反应釜的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的一端转动连接有搅拌转杆，所述反应釜的一侧紧密贴合设置有保温板。
其中，所述铜管与循环水泵为一组，且共有两组分别设置于冷水降温机的两侧，且环形循环水管的底部设置有两个开口，且两个开口与两个铜管的一端贯通连接。
其中，所述消毒灯的数量为四个，且消毒灯为紫外线消毒灯，且四个消毒灯分别设置于反应釜的内壁四周。
其中，所述保温板为挤塑聚苯材料的保温板，且厚度为两厘米，且保温板紧密贴合设置于环形循环水管的外壁。
其中，所述固定板的中部呈开口设置，且反应釜与开口相互契合，且开口的四周设置有四个固定支架。
其中，所述循环水泵与消毒灯、驱动电机和冷水降温机之间通过控制开关与外界电源电性连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，当在对反应釜进行冷却时，通过靠近左侧的循环水泵启动，将冷水降温机内的制冷液抽取，然后通过左侧的铜管将制冷液输送至环形循环水管内，通过环形循环水管内设置的若干个开口槽，使制冷液在环形循环水管内进行流动，同时右侧的循环水泵启动，将环形循环水管内的制冷液进行抽取至冷水降温机内，从而达到循环制冷的效果，从而解决了现有的化工反应釜功能单一，不能够有效的对反应釜进行降温冷却的问题。
2、本实用新型中，当在对于化工反应釜内的物料搅拌的过程中，为了确保内部不会存有细菌，这时通过设置在反应釜内壁四周的四个消毒灯启动，对搅拌的物料进行紫外线杀菌，可以尽可能的将细菌进行消毒清除，从而解决了现有的化工反应釜结构不够完善，不能够有效的将化工反应釜内的细菌尽可能的清除的问题。
3、本实用新型中，当在对反应釜进行制冷时，为了防止冷气流失，通过紧密贴合设置在环形循环水管外壁的保温板可以有效的进行保温，防止冷气流失，从而解决了现有的化工反应釜保温效果不够好，不能够将对反应釜进行制冷的冷气进行最大化利用的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体表面结构示意简图；
图2为本实用新型中环形循环水管结构示意简图；
图3为本实用新型中整体内部结构示意简图。
图中标记：1、底座；2、支撑柱；3、固定板；4、冷水降温机；401、铜管；402、循环水泵；403、环形循环水管；5、固定支架；6、反应釜；601、进料口；602、消毒灯；7、驱动电机；701、搅拌转杆；8、保温板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型中：
参照图1-3，一种化工反应釜冷却装置，包括底座1和支撑柱2，底座1的上端一侧固定连接有支撑柱2，支撑柱2的上端固定连接有固定板3，底座1的上端固定安装有冷水降温机4，冷水降温机4的一侧嵌入设置有铜管401，铜管401的一端配套设置有循环水泵402，铜管401的一端贯通连接有环形循环水管403，固定板3的一侧焊接设置有固定支架5，固定支架5的一侧焊接设置有反应釜6，反应釜6的上端一侧嵌入设置有进料口601，反应釜6的内部一侧固定安装有消毒灯602，反应釜6的上端固定安装有驱动电机7，驱动电机7的一端转动连接有搅拌转杆701，反应釜6的一侧紧密贴合设置有保温板8。
参照图1-3，进一步的，铜管401与循环水泵402为一组，且共有两组分别设置于冷水降温机4的两侧，且环形循环水管403的底部设置有两个开口，且两个开口与两个铜管401的一端贯通连接，当在对反应釜6进行冷却时，通过靠近左侧的循环水泵402启动，将冷水降温机4内的制冷液抽取，然后通过左侧的铜管401将制冷液输送至环形循环水管403内，通过环形循环水管403内设置的若干个开口槽，使制冷液在环形循环水管403内进行流动，同时右侧的循环水泵402启动，将环形循环水管403内的制冷液进行抽取至冷水降温机4内，从而达到循环制冷的效果，从而解决了现有的化工反应釜功能单一，不能够有效的对反应釜6进行降温冷却的问题。
参照图3，进一步的，消毒灯602的数量为四个，且消毒灯602为紫外线消毒灯602，且四个消毒灯602分别设置于反应釜6的内壁四周，当在对于化工反应釜内的物料搅拌的过程中，为了确保内部不会存有细菌，这时通过设置在反应釜6内壁四周的四个消毒灯602启动，对搅拌的物料进行紫外线杀菌，可以尽可能的将细菌进行消毒清除，从而解决了现有的化工反应釜结构不够完善，不能够有效的将化工反应釜内的细菌尽可能的清除的问题。
参照图1-3，进一步的，保温板8为挤塑聚苯材料的保温板8，且厚度为两厘米，且保温板8紧密贴合设置于环形循环水管403的外壁，当在对反应釜6进行制冷时，为了防止冷气流失，通过紧密贴合设置在环形循环水管403外壁的保温板8可以有效的进行保温，防止冷气流失，从而解决了现有的化工反应釜保温效果不够好，不能够将对反应釜6进行制冷的冷气进行最大化利用的问题。
参照图1-3，进一步的，固定板3的中部呈开口设置，且反应釜6与开口相互契合，且开口的四周设置有四个固定支架5，通过四个固定支架5可以更加稳定的将反应釜6进行固定。
参照图1-3，进一步的，循环水泵402与消毒灯602、驱动电机7和冷水降温机4之间通过控制开关与外界电源电性连接，通过循环水泵402与消毒灯602、驱动电机7与外界电源电性连接，可以有效的对反应釜6进行冷却制冷，且同时可以对反应釜6的内部进行除菌。
工作原理：首先，当在将反应釜6进行安装固定时，先将反应釜6从固定板3的开口处放入，然后通过四个固定支架5可以更加稳定的将反应釜6进行固定，这时安装完成后，将物料从进料口601处倒进，然后驱动电机7启动，带动搅拌转杆701进行转动，对物料进行搅拌，当在对于化工反应釜内的物料搅拌的过程中，为了确保内部不会存有细菌，这时通过设置在反应釜6内壁四周的四个消毒灯602启动，对搅拌的物料进行紫外线杀菌，可以尽可能的将细菌进行消毒清除，接下来，当在对反应釜6进行冷却时，通过靠近左侧的循环水泵402启动，将冷水降温机4内的制冷液抽取，然后通过左侧的铜管401将制冷液输送至环形循环水管403内，通过环形循环水管403内设置的若干个开口槽，使制冷液在环形循环水管403内进行流动，同时右侧的循环水泵402启动，将环形循环水管403内的制冷液进行抽取至冷水降温机4内，对冷却液再进行冷却，从而达到循环制冷的效果，最后，当在对反应釜6进行制冷时，为了防止冷气流失，通过紧密贴合设置在环形循环水管403外壁的保温板8可以有效的进行保温，防止冷气流失。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种化工反应釜冷却装置，包括底座(1)和支撑柱(2)，所述底座(1)的上端一侧固定连接有支撑柱(2)，其特征在于：所述支撑柱(2)的上端固定连接有固定板(3)，所述底座(1)的上端固定安装有冷水降温机(4)，所述冷水降温机(4)的一侧嵌入设置有铜管(401)，所述铜管(401)的一端配套设置有循环水泵(402)，所述铜管(401)的一端贯通连接有环形循环水管(403)，所述固定板(3)的一侧焊接设置有固定支架(5)，所述固定支架(5)的一侧焊接设置有反应釜(6)，所述反应釜(6)的上端一侧嵌入设置有进料口(601)，所述反应釜(6)的内部一侧固定安装有消毒灯(602)，所述反应釜(6)的上端固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的一端转动连接有搅拌转杆(701)，所述反应釜(6)的一侧紧密贴合设置有保温板(8)。
2.如权利要求1所述的一种化工反应釜冷却装置，其特征在于：所述铜管(401)与循环水泵(402)为一组，且共有两组分别设置于冷水降温机(4)的两侧，且环形循环水管(403)的底部设置有两个开口，且两个开口与两个铜管(401)的一端贯通连接。
3.如权利要求1所述的一种化工反应釜冷却装置，其特征在于：所述消毒灯(602)的数量为四个，且消毒灯(602)为紫外线消毒灯(602)，且四个消毒灯(602)分别设置于反应釜(6)的内壁四周。
4.如权利要求1所述的一种化工反应釜冷却装置，其特征在于：所述保温板(8)为挤塑聚苯材料的保温板(8)，且厚度为两厘米，且保温板(8)紧密贴合设置于环形循环水管(403)的外壁。
5.如权利要求1所述的一种化工反应釜冷却装置，其特征在于：所述固定板(3)的中部呈开口设置，且反应釜(6)与开口相互契合，且开口的四周设置有四个固定支架(5)。
6.如权利要求1所述的一种化工反应釜冷却装置，其特征在于：所述循环水泵(402)与消毒灯(602)、驱动电机(7)和冷水降温机(4)之间通过控制开关与外界电源电性连接。
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