CN213824781U - 一种反应釜搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应釜搅拌装置，包括与搅拌驱动器固定安装连接的搅拌轴，搅拌轴可相对旋转地安装在聚丙烯反应釜盖上，并贯穿聚丙烯反应釜盖后延伸至聚丙烯反应釜体的釜体内腔；其中，位于釜体内腔的搅拌轴在上下方向上间隔设有第一搅拌叶和第二搅拌叶；搅拌轴采用紧固套接为一体的中空搅拌轴和搅拌轴加强内芯，中空搅拌轴、第一搅拌叶和第二搅拌叶采用聚丙烯材质一体成型结构；聚丙烯反应釜体内壁均匀间隔设有若干防涡流筋片；本实用新型利于加工成型，具有稳定可靠的防腐效果，同时可以确保搅拌轴整体的安装结构强度，实现稳定可靠的搅拌效果。

Description

一种反应釜搅拌装置

技术领域

本实用新型属于化工防腐设备领域，具体涉及一种反应釜搅拌装置。

背景技术

聚丙烯反应釜作为强腐蚀物质的反应容器，通常采用改性聚丙烯层压板，纯聚丙烯或玻纤增强纯聚丙烯，经二次加工制作而成的全塑结构耐腐蚀反应釜。由于大型反应釜在使用过程中通常需要配置搅拌电机、减速器、搅拌桨等，因此需要反应釜的釜体应具有很好的刚性以确保其使用安全可靠。

然而现有的反应釜结构设计采用聚丙烯板卷圆热熔加工而成，结构刚性不足，存在安全隐患；而且其搅拌电机在搅拌旋转的过程中，反应液体容易出现漩涡，从而导致混合液搅拌不均匀。

因此，申请人希望寻求技术方案对以上技术问题进行改进。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种反应釜搅拌装置，利于加工成型，具有稳定可靠的防腐效果，同时可以确保搅拌轴整体的安装结构强度，实现稳定可靠的搅拌效果。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种反应釜搅拌装置，包括与搅拌驱动器固定安装连接的搅拌轴，所述搅拌轴可相对旋转地安装在聚丙烯反应釜盖上，并贯穿所述聚丙烯反应釜盖后延伸至聚丙烯反应釜体的釜体内腔；其中，位于所述釜体内腔的搅拌轴在上下方向上间隔设有第一搅拌叶和第二搅拌叶；所述搅拌轴采用紧固套接为一体的中空搅拌轴和搅拌轴加强内芯，所述中空搅拌轴、第一搅拌叶和第二搅拌叶采用聚丙烯材质一体成型结构；所述聚丙烯反应釜体内壁均匀间隔设有若干防涡流筋片。

优选地，所述第一搅拌叶包括在搅拌轴上呈周向间隔均布的若干第一搅拌叶片，所述第二搅拌叶包括在搅拌轴上呈周向间隔均布的若干第二搅拌叶片。

优选地，所述第一搅拌叶片的数量为2-4个；所述第二搅拌叶片的数量为2-4个。

优选地，各搅拌叶片的形状呈梯形形状。

优选地，各搅拌叶片上设有叶片加强筋，且所述叶片加强筋从所述搅拌轴一端延伸至所述搅拌叶片外端。

优选地，所述聚丙烯反应釜体的釜底采用斜面釜底，位于斜面釜底最低处一侧设有与釜体内腔连通的反应釜出料口；其中，所述斜面釜底的外侧面设有若干加强筋片，同时所述斜面釜底外周紧固套接有聚丙烯釜底加强环。

优选地，各所述防涡流筋片的下端与斜面釜底最高处平齐。

优选地，所述反应釜出料口与斜面釜底最低处之间的间距为3-6mm，斜面釜底最高处与斜面釜底最低处之间的间距小于所述反应釜出料口与斜面釜底最低处之间的间距。

优选地，所述搅拌驱动器包括安装连接为一体的搅拌驱动电机和减速器，所述搅拌驱动电机的输出轴通过减速器减速输出。

需要说明的是，本申请设计的一体成型具体可以采用热熔焊接一体成型，属于聚丙烯材料的公知加工工艺，因此，本申请不做具体展开说明。

本实用新型提出具有若干加强筋片的斜面釜底结构，位于斜面釜底最低处一侧设有与釜体内腔连通的反应釜出料口，同时在斜面釜底外周紧固套接聚丙烯釜底加强环，结构布局合理，确保对釜体内腔的良好出料效果，减少釜体内腔的液体产物残留，同时还可以明显提高聚丙烯反应釜的安装强度，确保本实用新型在使用过程中的安全可靠性。

本实用新型另一方面还提出了特定结构的反应釜搅拌装置，具体由紧固套接为一体的中空搅拌轴和搅拌轴加强内芯组成搅拌轴，位于外周的中空搅拌轴与搅拌叶采用聚丙烯材质一体成型结构，不仅利于加工成型，而且与釜体内腔的物料直接接触，确保具有稳定可靠的防腐效果，同时位于内周的搅拌轴加强内芯(采用钢质结构)可以确保搅拌轴整体的安装结构强度，实现稳定可靠的搅拌效果；同时在聚丙烯反应釜体内壁均匀间隔设置防涡流筋片结构，在搅拌装置对釜体内腔进行搅拌时，该防涡流筋片结构不仅可以作为釜体内腔的加强结构，而且可以有效避免液体在搅拌时形成涡流，进而利于反应物料在釜体内腔实现均匀的混合搅拌效果。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式下聚丙烯反应釜的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式下聚丙烯反应釜的底部结构示意图；

图3是图1的分解结构图；

图4是图1的剖视图；

图5是图4中A处结构放大图；

图6是本实用新型具体实施方式下搅拌轴的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种反应釜搅拌装置，包括与搅拌驱动器固定安装连接的搅拌轴，搅拌轴可相对旋转地安装在聚丙烯反应釜盖上，并贯穿聚丙烯反应釜盖后延伸至聚丙烯反应釜体的釜体内腔；其中，位于釜体内腔的搅拌轴在上下方向上间隔设有第一搅拌叶和第二搅拌叶；搅拌轴采用紧固套接为一体的中空搅拌轴和搅拌轴加强内芯，中空搅拌轴、第一搅拌叶和第二搅拌叶采用聚丙烯材质一体成型结构；聚丙烯反应釜体内壁均匀间隔设有若干防涡流筋片。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

请参见图1、图2、图3和图4所示，一种聚丙烯反应釜1，包括密封安装为一体的聚丙烯反应釜体10和聚丙烯反应釜盖20，在聚丙烯反应釜盖20上安装有用于对釜体内腔30进行搅拌的搅拌装置40；聚丙烯反应釜体10的釜底采用斜面釜底11，位于斜面釜底最低处11a一侧设有与釜体内腔30连通的反应釜出料口51；其中，斜面釜底11的外侧面设有若干加强筋片12，同时斜面釜底11外周紧固套接有聚丙烯釜底加强环13；

优选地，在本实施方式中，反应釜出料口51与斜面釜底最低处11a之间的间距为3-6mm，斜面釜底最高处11b与斜面釜底最低处11a之间的间距小于反应釜出料口51与斜面釜底最低处11a之间的间距；斜面釜底11的倾斜角度为1-10°；

优选地，请具体参见图2所示，在本实施方式中，加强筋片12在斜面釜底11的外侧面上呈格子形状分布，可以对斜面釜底11的结构强度进行有效加强；

优选地，在本实施方式中，聚丙烯反应釜盖20上分别设有1个或多个投料口21，用于投放各类液态和/或固态物料，同时设有用于观察釜体内腔30的观察窗口22，在聚丙烯反应釜1工作过程中，可以观察釜体内腔30的实时动态；

优选地，在本实施方式中，搅拌装置40包括安装在聚丙烯反应釜盖20上的搅拌驱动器41，搅拌驱动器41输出端固定安装有搅拌轴42，搅拌轴42可相对旋转地安装在聚丙烯反应釜盖20上，并贯穿聚丙烯反应釜盖20后延伸至釜体内腔30；搅拌驱动器41输出端通过连轴器43固定安装连接搅拌轴42；位于釜体内腔30的搅拌轴42在上下方向上间隔设有第一搅拌叶43和第二搅拌叶44；搅拌轴42、第一搅拌叶43和第二搅拌叶44均采用聚丙烯材质制成。

本实施例提出具有若干加强筋片12的斜面釜底11结构，位于斜面釜底最低处11a一侧设有与釜体内腔30连通的反应釜出料口51，同时在斜面釜底11外周紧固套接聚丙烯釜底加强环13，结构布局合理，确保对釜体内腔30的良好出料效果，减少釜体内腔30的液体产物残留，同时还可以明显提高聚丙烯反应釜1的安装强度，确保本实施例在使用过程中的安全可靠性。

请进一步参见图5和图6所示，本实施例还提出了一种反应釜搅拌装置40，包括与搅拌驱动器41固定安装连接的搅拌轴42，搅拌轴42可相对旋转地安装在聚丙烯反应釜盖20上，并贯穿聚丙烯反应釜盖40后延伸至聚丙烯反应釜体10的釜体内腔30；优选地，在本实施方式中，搅拌驱动器41包括安装连接为一体的搅拌驱动电机和减速器，搅拌驱动电机的输出轴通过减速器减速输出；

在本实施方式中，搅拌轴42采用紧固套接为一体的中空搅拌轴42a和搅拌轴加强内芯42b(采用不锈钢材质)，中空搅拌轴42a、第一搅拌叶43和第二搅拌叶44采用聚丙烯材质一体成型结构；优选地，聚丙烯反应釜体10内壁均匀间隔设有若干防涡流筋片52，各防涡流筋片52的下端与斜面釜底最高处11b平齐；具体优选地，在本实施方式中，防涡流筋片52与聚丙烯反应釜体10采用一体成型结构，防涡流筋片52的数量为3-8个；

优选地，在本实施方式中，第一搅拌叶43包括在搅拌轴42上呈周向间隔均布的若干第一搅拌叶片43a，第二搅拌叶44包括在搅拌轴42上呈周向间隔均布的若干第二搅拌叶片44a；第一搅拌叶片43a的数量为2-4个；第二搅拌叶片44a的数量为2-4个，具体地，在本实施方式中，第一搅拌叶片43a的数量为2个；第二搅拌叶片44a的数量为2个；各搅拌叶片43a，44a的形状呈梯形形状。

进一步优选地，在本实施方式中，各搅拌叶片43a，44a上设有叶片加强筋45，且叶片加强筋45从搅拌轴42一端延伸至搅拌叶片43a，44a外端，可以进一步提高各搅拌叶片43a，44a的结构强度。

本实施例提出了特定结构的反应釜搅拌装置40，具体由紧固套接为一体的中空搅拌轴42a和搅拌轴加强内芯42b组成搅拌轴42，位于外周的中空搅拌轴42a与搅拌叶43，44采用聚丙烯材质一体成型结构，不仅利于加工成型，而且与釜体内腔30的物料直接接触，确保具有稳定可靠的防腐效果，同时位于内周的搅拌轴加强内芯42b(采用钢质结构)可以确保搅拌轴42整体的安装结构强度，实现稳定可靠的搅拌效果；同时在聚丙烯反应釜体10内壁均匀间隔设置防涡流筋片52结构，在搅拌装置40对釜体内腔30进行搅拌时，该防涡流筋片52结构不仅可以作为釜体内腔30的加强结构，而且可以有效避免液体在搅拌时形成涡流，进而利于反应物料在釜体内腔30实现均匀的混合搅拌效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种反应釜搅拌装置，包括与搅拌驱动器固定安装连接的搅拌轴，其特征在于，所述搅拌轴可相对旋转地安装在聚丙烯反应釜盖上，并贯穿所述聚丙烯反应釜盖后延伸至聚丙烯反应釜体的釜体内腔；其中，位于所述釜体内腔的搅拌轴在上下方向上间隔设有第一搅拌叶和第二搅拌叶；所述搅拌轴采用紧固套接为一体的中空搅拌轴和搅拌轴加强内芯，所述中空搅拌轴、第一搅拌叶和第二搅拌叶采用聚丙烯材质一体成型结构；所述聚丙烯反应釜体内壁均匀间隔设有若干防涡流筋片。

2.根据权利要求1所述的反应釜搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌叶包括在搅拌轴上呈周向间隔均布的若干第一搅拌叶片，所述第二搅拌叶包括在搅拌轴上呈周向间隔均布的若干第二搅拌叶片。

3.根据权利要求2所述的反应釜搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌叶片的数量为2-4个；所述第二搅拌叶片的数量为2-4个。

4.根据权利要求2所述的反应釜搅拌装置，其特征在于，各搅拌叶片的形状呈梯形形状。

5.根据权利要求4所述的反应釜搅拌装置，其特征在于，各搅拌叶片上设有叶片加强筋，且所述叶片加强筋从所述搅拌轴一端延伸至所述搅拌叶片外端。

6.根据权利要求1所述的反应釜搅拌装置，其特征在于，所述聚丙烯反应釜体的釜底采用斜面釜底，位于斜面釜底最低处一侧设有与釜体内腔连通的反应釜出料口；其中，所述斜面釜底的外侧面设有若干加强筋片，同时所述斜面釜底外周紧固套接有聚丙烯釜底加强环。

7.根据权利要求6所述的反应釜搅拌装置，其特征在于，各所述防涡流筋片的下端与斜面釜底最高处平齐。

8.根据权利要求6所述的反应釜搅拌装置，其特征在于，所述反应釜出料口与斜面釜底最低处之间的间距为3-6mm，斜面釜底最高处与斜面釜底最低处之间的间距小于所述反应釜出料口与斜面釜底最低处之间的间距。

9.根据权利要求1所述的反应釜搅拌装置，其特征在于，所述搅拌驱动器包括安装连接为一体的搅拌驱动电机和减速器，所述搅拌驱动电机的输出轴通过减速器减速输出。

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