CN213824454U - 螺旋桨叶片组结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋桨叶片组结构，包括混合室；所述混合室顶部中部动力装置的旋转轴向下延伸至混合室底部；所述旋转轴周围设置有螺旋叶片；所述螺旋叶片通过多条棱条固定在旋转轴上，且螺旋叶片随旋转轴同步；物料走向为自上而下后又自下而上。本实用新型提供一种螺旋桨叶片组结构能有效的均匀的将物料混合在一起的效果。

Description

螺旋桨叶片组结构

技术领域

本实用新型涉及混合机领域，尤其涉及螺旋桨叶片组结构领域。

背景技术

在进行物料混合时，常会用到混合机；由于单一物料的使用效果不好或者难以处理，因此混合后的物料将具有多种物料的综合性能效果也便于后续处理和使用；而在混合物料的过程中，能否将物料充分均匀的混合又显得极为重要；因此在选择与设计混合机的时候就需要充分的考虑物料与混合机的适配性，还得考虑混合机中混合结构的设计是否满足物料混合的要求。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种螺旋桨叶片组结构能有效的均匀的将物料混合在一起的效果。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

螺旋桨叶片组结构，包括混合室；所述混合室顶部中部动力装置的旋转轴向下延伸至混合室底部；所述旋转轴周围设置有螺旋叶片；物料走向为自上而下后又自下而上；提高混合效果以及混合效率。

进一步的，所述螺旋叶片通过多条棱条固定在旋转轴上，且螺旋叶片随旋转轴同步旋转，对物料进行搅拌。

进一步的，所述螺旋叶片螺旋环绕旋转轴间距设置，便于物料自上而下运动。

进一步的，所述螺旋叶片远离旋转轴一侧与混合室内壁之间存在间隙，防止卡料，避免对螺旋叶片造成损坏。

进一步的，所述螺旋叶片远离旋转轴一侧端面呈波浪形，便于物料通过，防止卡料。

进一步的，所述螺旋叶片间断设置，在间断处配合设置转动桨轮。

所述物料的走向自上而下时，所述物料处于混合室中部贴近旋转轴侧壁环向运动，物料能够被棱条打散，提高混合效果。

所述物料的走向自下而上时，所述物料贴近混合室内壁，且所述物料沿螺旋叶片表面攀升；促使物料向上运动后又掉落，循环对物料混合。

进一步的，所述混合室内壁上设置有转动桨轮；驱动装置与转动桨轮驱动连接；所述转动桨轮的转动杆对应于螺旋叶片的间断处，防止螺旋叶片和转动桨轮碰撞。

进一步的，所述物料经过转动桨轮时，所述转动桨轮旋转的法线方向与物料攀升方向一致，给予物料一定的攀升的推动力。

有益效果：本实用新型能促使物料上下运动，并不断的被搅拌，能加快混合的效率，并且提高混合的效果；包括但不限于以下有益效果：

1)物料在下落过程中被棱条打散，然后进行搅拌，之后通过螺旋叶片5推送着向上运动，最后再下落；这样循环往复的对物料进行混合搅拌，能提高混合效果；

2)转动桨轮设置在物料攀升的路径上，当物料通过时，转动桨轮能搅动物料，并且给予物料一定的推动力，加快物料攀升的速度，有利于提高混合效率。

附图说明

附图1为混合室内部结构图；

附图2为物料走向示意图；

附图3为转动桨轮助推原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1-3：螺旋桨叶片组结构，包括混合室1；所述混合室1顶部中部动力装置的旋转轴4向下延伸至混合室1底部；所述旋转轴4周围设置有螺旋叶片5；物料走向为自上而下后又自下而上。物料先从混合室1顶部的进料口进入到混合室内，然后逐渐掉下落到混合室底部，同时旋转轴4和螺旋叶片5对物料进行搅拌混合；一部分掉落到混合室1底部的物料由于旋转轴4和螺旋叶片5的搅动将会被螺旋叶片5推送向混合室 1顶部运动；这样能有效的增强混合的效果，使多种物料能均匀的混合在一起。

所述螺旋叶片5通过多条棱条51固定在旋转轴4上，且螺旋叶片5随旋转轴4同步旋转；动力装置驱动旋转轴4带动螺旋叶片5转动；不断的对物料进行搅拌混合，使物料充分的混合在一起。

所述螺旋叶片5螺旋环绕旋转轴4间距设置，物料从混合室1顶部进入后就能通过旋转轴4和螺旋叶片5之间的空隙往下掉，并且在掉落的过程中还不断对物料进行搅拌混合。

所述螺旋叶片5远离旋转轴4一侧与混合室1内壁之间存在间隙；所述螺旋叶片5远离旋转轴4一侧端面呈波浪形；物料在进行混合过程中，一部分物料会在螺旋叶片5 表面被螺旋叶片5推送着往上运动；螺旋叶片5与混合室1内壁间隙设置，并且螺旋叶片5与混合室内壁相靠近的端面为波浪形；在螺旋叶片5推送物料的过程中，就不会有物料卡在螺旋叶片5与混合室内壁之间；这样物料能充分的被搅拌混合，提高混合的效果，也防止螺旋叶片5因为卡料造成损坏。

所述螺旋叶片5间断设置；在间断处配合转动桨轮6能加快螺旋叶片5推送的效率。

所述物料的走向自上而下时，所述物料处于混合室1中部贴近旋转轴4侧壁环向运动；这是由于旋转轴4通过棱条51固定并与螺旋叶片5间距设置，螺旋叶片5靠近混合室1内壁，而旋转轴4与螺旋叶片5之间的间距处于混合室1中部；这样物料就贴近顺着旋转轴4侧壁往下运动，并且在掉落过程中会不断的被棱条51打击冲散，以使刚进入的物料分散开，便于混合。

所述物料的走向自下而上时，所述物料贴近混合室1内壁，且所述物料沿螺旋叶片5表面攀升；由于螺旋叶片5呈螺旋式向上，因此贴近混合室1内壁在螺旋叶片5表面的物料就被转动的螺旋叶片5推着沿螺旋叶片5表面不断向上运动；这样的话物料在混合室中不断上下运动不断被旋转搅拌，能提高物料混合效果。

所述混合室1内壁上设置有转动桨轮6；驱动装置与转动桨轮6驱动连接；所述转动桨轮6的转动杆对应于螺旋叶片5的间断处；这样在螺旋叶片5转动的过程中，转动桨轮6就能从螺旋叶片5的间断处通过，转动桨轮6就不会和螺旋叶片5产生碰撞，避免损坏；同时转动桨轮6在旋转过程中也能对物料进行搅拌混合，提高混合效率。

所述物料经过转动桨轮6时，所述转动桨轮6旋转的法线方向与物料攀升方向一致；物料在沿螺旋叶片5表面攀升，并且在通过转动桨轮6时，也会被转动桨轮6推动着搅拌；这样物料在离开转动桨轮6时运动的速度就加快了，物料就能加快向上攀升的速度，这样能提高物料相互接触的速度，有利于提高混合效率，增强混合效果。

上述描述是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员而言，不脱离本实用新型的原理还可以做出若干改进和修饰，这些改进和修饰还视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.螺旋桨叶片组结构，其特征在于：包括混合室(1)；所述混合室(1)顶部中部动力装置的旋转轴(4)向下延伸至混合室(1)底部；所述旋转轴(4)周围设置有螺旋叶片(5)；所述螺旋叶片(5)旋转带动物料自上而下后又自下而上运动。

2.根据权利要求1所述的螺旋桨叶片组结构，其特征在于：所述螺旋叶片(5)通过多条棱条(51)固定在旋转轴(4)上，且螺旋叶片(5)随旋转轴(4)同步旋转。

3.根据权利要求1所述的螺旋桨叶片组结构，其特征在于：所述螺旋叶片(5)螺旋环绕旋转轴(4)间距设置。

4.根据权利要求1所述的螺旋桨叶片组结构，其特征在于：所述螺旋叶片(5)远离旋转轴(4)一侧与混合室(1)内壁之间存在间隙。

5.根据权利要求1所述的螺旋桨叶片组结构，其特征在于：所述螺旋叶片(5)远离旋转轴(4)一侧端面呈波浪形。

6.根据权利要求1所述的螺旋桨叶片组结构，其特征在于：所述螺旋叶片(5)间断设置。

7.根据权利要求1所述的螺旋桨叶片组结构，其特征在于：所述混合室(1)内壁上设置有转动桨轮(6)；驱动装置与转动桨轮(6)驱动连接；所述转动桨轮(6)的转动杆对应于螺旋叶片(5)的间断处。

8.根据权利要求7所述的螺旋桨叶片组结构，其特征在于：所述物料经过转动桨轮(6)时，所述转动桨轮(6)旋转的法线方向与物料攀升方向一致。

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