CN213254449U - 重金属螯合剂的生产反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了重金属螯合剂的生产反应釜,包括釜体,釜体的上部设有进料口,釜体的下端设有出料通道,釜体的顶端设有驱动电机,驱动电机上连接有伸入釜体内的搅拌装置,所述搅拌装置包括旋转轴,旋转轴的上部设有安装座,安装座内设有齿轮传动组件,齿轮传动组件上连接有若干伸出安装座的传动轴,传动轴的上部设有若干剪切刀,传动轴的下端设有导流叶片;所述旋转轴的下部设有伸入到出料通道内的螺旋分布的螺旋叶片,螺旋叶片的叶径由上往下依次减小,螺旋叶片的外边沿设有锯齿。本实用新型具有提高搅拌效果、提高反应效率、降低出料堵塞率的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种螯合剂生产设备,特别是一种重金属螯合剂的生产反应釜。
背景技术
金属原子或离子与含有两个或两个以上配位原子的配位体作用,生成具有环状结构的络合物,该络合物叫做螯合物,能生成螯合物的配体物质称为螯合剂。螯合剂在制备的过程中需要搅拌,使反应充分均匀。反应釜大多是上置电机,然后用传动轴连接设置在釜体内的搅拌器。现有的搅拌器大多是叶轮式的,这种结构仅能在叶轮轴方向,通常是竖直方向,依靠液体与容器壁和叶轮碰撞以搅动全部液体,整体的搅拌反应不够剧烈,搅拌效果一般,反应物分散,混合性能不佳,影响螯合物的生成;一些反应物在反应时会发生团聚,死角位置的团聚物就无法被叶轮处理,导致反应不够充分、均匀,反应效率降低,且这些团聚物在出料时还容易造成出料通道的堵塞,影响出料速度,降低出料效率。因此,现有的螯合剂的生产反应釜,存在搅拌效果一般、反应效率降低、出料堵塞率高的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种重金属螯合剂的生产反应釜。本实用新型具有提高搅拌效果、提高反应效率、降低出料堵塞率的作用。
本实用新型的技术方案:重金属螯合剂的生产反应釜,包括釜体,釜体的上部设有进料口,釜体的下端设有出料通道,釜体的顶端设有驱动电机,驱动电机上连接有伸入釜体内的搅拌装置,所述搅拌装置包括旋转轴,旋转轴的上部设有安装座,安装座内设有齿轮传动组件,齿轮传动组件上连接有若干伸出安装座的传动轴,传动轴的上部设有若干剪切刀,传动轴的下端设有导流叶片;所述旋转轴的下部设有伸入到出料通道内的螺旋分布的螺旋叶片,螺旋叶片的叶径由上往下依次减小,螺旋叶片的外边沿设有锯齿。
前述的重金属螯合剂的生产反应釜中,每一个导流叶片与传动轴的轴线之间形成的角度不同。
前述的重金属螯合剂的生产反应釜中,所述导流叶片呈中间厚两边薄的弧面状。
前述的重金属螯合剂的生产反应釜中,所述齿轮传动组件包括固定在旋转轴上的主动齿轮,传动轴上设有被动齿轮,若干被动齿轮分布在主动齿轮的周边并与主动齿轮相啮合。
前述的重金属螯合剂的生产反应釜中,所述剪切刀沿着传动轴的轴线方向360度分布,相邻剪切刀错位分布。
与现有技术相比,本实用新型通过齿轮传动组件使得旋转轴和传动轴反向旋转,扩大对反应物的搅动范围和搅动剧烈程度,提高搅拌效果;其中传动轴上部设置的剪切刀靠近进料口,将一开始进入的反应物切割、分散,减少团聚物、颗粒物,提高反应效率;旋转轴下端的螺旋叶片将生成的螯合剂快速出料,且螺旋叶片的外边沿设置了锯齿,在搅拌混合的同时利用细小的锯齿,对反应液进行剪切,将其中凝聚的反应物分隔开,提高反应效率的同时降低堵塞率。
因此,本实用新型具有提高搅拌效果、提高反应效率、降低出料堵塞率的作用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中的标记为:1、釜体;11、进料口;12、出料通道;13、驱动电机;21、旋转轴;22、安装座;23、主动齿轮;24、被动齿轮;25、传动轴;31、剪切刀;32、导流叶片;33、螺旋叶片;34、锯齿。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明,但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例
如图1所示,重金属螯合剂的生产反应釜,包括釜体1,釜体1的上部设有进料口11,釜体1的下端设有出料通道12,釜体1的顶端设有驱动电机13,驱动电机13上连接有伸入釜体1内的搅拌装置,所述搅拌装置包括旋转轴21,旋转轴21的上部设有安装座22,安装座22内设有齿轮传动组件,齿轮传动组件上连接有若干伸出安装座22的传动轴25,传动轴25的上部设有若干剪切刀31,传动轴25的下端设有导流叶片32;所述旋转轴21的下部设有伸入到出料通道12内的螺旋分布的螺旋叶片33,螺旋叶片33的叶径由上往下依次减小,螺旋叶片33的外边沿设有锯齿34。
每一个导流叶片32与传动轴25的轴线之间形成的角度不同。各个导流叶片32的角度不同,搅动更加剧烈。
所述导流叶片32呈中间厚两边薄的弧面状。反应物可以沿着导流叶片32的导流面分散到上下两侧,进一步与剪切刀31和螺旋叶片33接触,多次重复剪切,提高剪切作用,减少发生团聚、黏连的现象。
所述齿轮传动组件包括固定在旋转轴21上的主动齿轮23,传动轴25上设有被动齿轮24,若干被动齿轮24分布在主动齿轮23的周边并与主动齿轮23相啮合。该设计使得多个传动轴25的旋转方向与旋转轴21的旋转方向相反,搅拌范围更广、反应物流动更剧烈。
所述剪切刀31沿着传动轴25的轴线方向360度分布,相邻剪切刀31错位分布。扩大剪切范围。
工作原理:驱动电机13带动旋转轴21转动,从而带动螺旋叶片33转动,对位于釜体1底部的物料进行切割搅拌,并通过齿轮传动组件带动传动轴25转动,其中传动轴25的旋转方向与旋转轴21的旋转方向相反,原料从进料口11进入到反应釜内,先与剪切刀31接触,被剪切刀31剪切、分散,然后经过角度不同的导流叶片32的搅拌,在旋转轴21的离心力的作用下甩到导流叶片32,在导流叶片32的离心作用下,再被甩到反应釜壁上发生碰撞,其余位置处的反应物在大气压作用下压入导流叶片32处,如此循环,形成大范围的液体混动,其中反应物还沿着导流叶片32的导流面分散到上下两侧,进一步与剪切刀31和螺旋叶片33接触,提高剪切作用,避免发生团聚、黏连情况,并在出料时通过螺旋叶片33带动螯合剂快速出料,减少堵塞情况。
本实用新型未详述部分为现有技术。
Claims (5)
1.重金属螯合剂的生产反应釜,包括釜体(1),釜体(1)的上部设有进料口(11),釜体(1)的下端设有出料通道(12),釜体(1)的顶端设有驱动电机(13),驱动电机(13)上连接有伸入釜体(1)内的搅拌装置,其特征在于:所述搅拌装置包括旋转轴(21),旋转轴(21)的上部设有安装座(22),安装座(22)内设有齿轮传动组件,齿轮传动组件上连接有若干伸出安装座(22)的传动轴(25),传动轴(25)的上部设有若干剪切刀(31),传动轴(25)的下端设有导流叶片(32);所述旋转轴(21)的下部设有伸入到出料通道(12)内的螺旋分布的螺旋叶片(33),螺旋叶片(33)的叶径由上往下依次减小,螺旋叶片(33)的外边沿设有锯齿(34)。
2.根据权利要求1所述的重金属螯合剂的生产反应釜,其特征在于:每一个导流叶片(32)与传动轴(25)的轴线之间形成的角度不同。
3.根据权利要求1所述的重金属螯合剂的生产反应釜,其特征在于:所述导流叶片(32)呈中间厚两边薄的弧面状。
4.根据权利要求1所述的重金属螯合剂的生产反应釜,其特征在于:所述齿轮传动组件包括固定在旋转轴(21)上的主动齿轮(23),传动轴(25)上设有被动齿轮(24),若干被动齿轮(24)分布在主动齿轮(23)的周边并与主动齿轮(23)相啮合。
5.根据权利要求1所述的重金属螯合剂的生产反应釜,其特征在于:所述剪切刀(31)沿着传动轴(25)的轴线方向360度分布,相邻剪切刀(31)错位分布。
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CN114768641A (zh) * | 2022-04-08 | 2022-07-22 | 宁波兰宁石化科技有限公司 | 自增压高速混合釜 |
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2020
- 2020-09-15 CN CN202022017990.3U patent/CN213254449U/zh active Active
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CN114768641B (zh) * | 2022-04-08 | 2024-04-26 | 宁波兰宁石化科技有限公司 | 自增压高速混合釜 |
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