CN213824124U - 一种石墨改性聚丙烯列管式降膜吸收器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石墨改性聚丙烯列管式降膜吸收器，包括具有内腔的聚丙烯壳体，聚丙烯壳体上端分别设有进气口、进液口，且其底部设有出料口和尾气排放口，在聚丙烯壳体上端和下端之间插装若干位于内腔的石墨管，进气口和进液口分别向石墨管内通入气体和液体进行气液态混合；其中，内腔内设有至少2个呈间隔分布的聚丙烯支撑板，聚丙烯支撑板用于贯穿并支撑各石墨管；本实用新型提高了石墨管在聚丙烯壳体内的安装强度，有效避免石墨管发生爆裂。
Description
技术领域
本实用新型属于化工防腐设备领域，具体涉及一种石墨改性聚丙烯列管式降膜吸收器。
背景技术
由于石墨材料具有由于的耐腐蚀性以及化学稳定性，因此通常被制作为石墨降膜吸收器用于制备一些具有强腐蚀性化学液体的制备。为了降低成本以及便于安装，已有采用石墨改性聚丙烯列管式降膜吸收器用于替代石墨降膜吸收器。申请人发现，由于大量石墨管贯穿聚丙烯壳体内腔，且需要长时间面临气体和液体的轴向输送压力，容易导致在聚丙烯壳体内腔内发生爆裂的风险。
因此，申请人希望寻求技术方案对以上技术问题进行改进。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种石墨改性聚丙烯列管式降膜吸收器，提高了石墨管在聚丙烯壳体内的安装强度，有效避免石墨管发生爆裂。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种石墨改性聚丙烯列管式降膜吸收器，包括具有内腔的聚丙烯壳体，所述聚丙烯壳体上端分别设有进气口、进液口，且其底部设有出料口和尾气排放口，在聚丙烯壳体上端和下端之间插装若干位于内腔的石墨管，所述进气口和进液口分别向石墨管内通入气体和液体进行气液态混合；其中，所述内腔内设有至少2个呈间隔分布的聚丙烯支撑板，所述聚丙烯支撑板用于贯穿并支撑各石墨管，用于减少石墨管在轴向上的受力。
优选地，所述聚丙烯支撑板上设有若干用于贯穿各石墨管的贯穿孔，且其下端面一体设有聚丙烯加强筋片，聚丙烯加强筋片上设有避免石墨管贯穿干涉的凹形槽。
优选地，所述聚丙烯加强筋片在聚丙烯支撑板下端面上呈十字型分布。
优选地，所述石墨管的外径为20mm。
优选地，所述聚丙烯支撑板采用聚丙烯层压板，其厚度范围为30-60mm。
优选地，所述聚丙烯壳体包括密封安装连接为一体的聚丙烯上壳体、聚丙烯中间壳体和聚丙烯下壳体；其中，
所述聚丙烯上壳体的顶部设有所述进气口，且其一侧设有所述进液口；
所述聚丙烯中间壳体内壁设有至少2个呈间隔分布的聚丙烯支撑板；
所述聚丙烯下壳体的底部设有所述出料口，且其一侧设有所述尾气排放口。
优选地，所述聚丙烯中间壳体的下端一侧设有冷却水进口，且其上端另一侧设有冷却水出口。
优选地，所述聚丙烯中间壳体的下端另一侧设有排净口。
优选地，所述聚丙烯中间壳体外周设有若干加强筋。
需要说明的是，本申请涉及的一体成型具体可以采用热熔焊接一体成型，属于聚丙烯材料的公知加工工艺，因此，本申请不做具体展开说明。
本实用新型通过在聚丙烯壳体内腔内设置用于贯穿并支撑各石墨管的聚丙烯支撑板，可用于减少石墨管在轴向上的受力，提高其在聚丙烯壳体内的安装强度，有效避免石墨管发生爆裂。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式下石墨改性聚丙烯列管式降膜吸收器的结构示意图(局部剖视)；
图2是本实用新型具体实施方式下聚丙烯支撑板的结构示意图；
图3是图2中聚丙烯支撑板插装单个石墨管的结构示意图；
图4是将图3旋转一定角度后的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种石墨改性聚丙烯列管式降膜吸收器，包括具有内腔的聚丙烯壳体，聚丙烯壳体上端分别设有进气口、进液口，且其底部设有出料口和尾气排放口，在聚丙烯壳体上端和下端之间插装若干位于内腔的石墨管，进气口和进液口分别向石墨管内通入气体和液体进行气液态混合；其中，内腔内设有至少2个呈间隔分布的聚丙烯支撑板，聚丙烯支撑板用于贯穿并支撑各石墨管，用于减少石墨管在轴向上的受力。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
请参见图1所示，一种石墨改性聚丙烯列管式降膜吸收器，包括具有内腔11的聚丙烯壳体10，聚丙烯壳体10上端分别设有进气口12、进液口13，且其底部设有出料口14和尾气排放口15，在聚丙烯壳体10上端和下端之间插装若干位于内腔的石墨管20，具体优选地，石墨管的外径为20mm；进气口12和进液口13分别向石墨管20内通入气体和液体进行气液态混合；其中，内腔11内设有至少2个呈间隔分布的聚丙烯支撑板30，聚丙烯支撑板30用于贯穿并支撑各石墨管20，用于减少石墨管20在轴向上的受力；
优选地，在本实施方式中，聚丙烯壳体10包括密封安装连接为一体的聚丙烯上壳体10a、聚丙烯中间壳体10b和聚丙烯下壳体10c；其中，聚丙烯上壳体10a的顶部设有进气口12，且其一侧设有进液口13；聚丙烯中间壳体10b内壁设有2个呈间隔分布的聚丙烯支撑板30；聚丙烯下壳体10c的底部设有出料口14，且其一侧设有尾气排放口15，聚丙烯中间壳体10b的下端一侧设有冷却水进口16，且其上端另一侧设有冷却水出口17，利于石墨管20在内腔11的冷却需求，同时聚丙烯中间壳体10b的下端另一侧设有排净口18，用于便于对内腔11进行清理；其中，聚丙烯支撑板30采用聚丙烯层压板，其厚度范围为30-60mm；聚丙烯中间壳体10b外周设有若干加强筋10d，用于提高安装强度；
请进一步参见图2、图3和图4所示，优选地，在本实施方式中，聚丙烯支撑板30上设有若干用于贯穿各石墨管20的贯穿孔31，且其下端面一体设有聚丙烯加强筋片32，聚丙烯加强筋片32上设有避免石墨管贯穿干涉的凹形槽32a，同时可以进一步提高结构强度；聚丙烯加强筋片32在聚丙烯支撑板20下端面上呈十字型分布。
本实施例通过在聚丙烯壳体内腔11内设置用于贯穿并支撑各石墨管20的聚丙烯支撑板30，可用于减少石墨管20在轴向上的受力，提高其在聚丙烯壳体10内的安装强度，有效避免石墨管20发生爆裂。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种石墨改性聚丙烯列管式降膜吸收器，包括具有内腔的聚丙烯壳体，所述聚丙烯壳体上端分别设有进气口、进液口，且其底部设有出料口和尾气排放口，其特征在于，在聚丙烯壳体上端和下端之间插装若干位于内腔的石墨管，所述进气口和进液口分别向石墨管内通入气体和液体进行气液态混合；其中，所述内腔内设有至少2个呈间隔分布的聚丙烯支撑板，所述聚丙烯支撑板用于贯穿并支撑各石墨管，用于减少石墨管在轴向上的受力。
2.根据权利要求1所述的石墨改性聚丙烯列管式降膜吸收器，其特征在于，所述聚丙烯支撑板上设有若干用于贯穿各石墨管的贯穿孔，且其下端面一体设有聚丙烯加强筋片，聚丙烯加强筋片上设有避免石墨管贯穿干涉的凹形槽。
3.根据权利要求2所述的石墨改性聚丙烯列管式降膜吸收器，其特征在于，所述聚丙烯加强筋片在聚丙烯支撑板下端面上呈十字型分布。
4.根据权利要求1所述的石墨改性聚丙烯列管式降膜吸收器，其特征在于，所述石墨管的外径为20mm。
5.根据权利要求1所述的石墨改性聚丙烯列管式降膜吸收器，其特征在于，所述聚丙烯支撑板采用聚丙烯层压板，其厚度范围为30-60mm。
6.根据权利要求1所述的石墨改性聚丙烯列管式降膜吸收器，其特征在于，所述聚丙烯壳体包括密封安装连接为一体的聚丙烯上壳体、聚丙烯中间壳体和聚丙烯下壳体；其中，
所述聚丙烯上壳体的顶部设有所述进气口，且其一侧设有所述进液口；
所述聚丙烯中间壳体内壁设有至少2个呈间隔分布的聚丙烯支撑板；
所述聚丙烯下壳体的底部设有所述出料口，且其一侧设有所述尾气排放口。
7.根据权利要求6所述的石墨改性聚丙烯列管式降膜吸收器，其特征在于，所述聚丙烯中间壳体的下端一侧设有冷却水进口，且其上端另一侧设有冷却水出口。
8.根据权利要求7所述的石墨改性聚丙烯列管式降膜吸收器，其特征在于，所述聚丙烯中间壳体的下端另一侧设有排净口。
9.根据权利要求6所述的石墨改性聚丙烯列管式降膜吸收器，其特征在于，所述聚丙烯中间壳体外周设有若干加强筋。
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