CN213819696U - 一种热能循环利用的高温灭菌装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种热能循环利用的高温灭菌装置，包括：灭菌箱，灭菌箱内设有支撑柱，支撑柱两端分别固定连接灭菌箱内腔的顶部和底部，支撑柱外壁绕设有灭菌盘管；灭菌盘管包括进料管、出料管、物料管以及加热管，进料管和出料管均贯穿灭菌箱的侧壁并延伸至灭菌箱的外部；物料管两端分别固定连接进料管和出料管，加热管位于物料管的内部，加热管上连接有蒸汽发生器，加热管的输出端固定连接第一输入端，加热管的输入端固定连接输出端，第二输入端外接水源。采用上述装置，在对物料进行高温灭菌时，加热管内通入热介质，对物料管内的物料进行高温灭菌，热介质通过蒸汽发生器在加热管中循环流动，不需要大量的蒸汽和水，能源消耗低，降低生产成本。

Description

一种热能循环利用的高温灭菌装置

技术领域

本申请涉及灭菌设备技术领域，尤其涉及一种热能循环利用的高温灭菌装置。

背景技术

食品生产行业中的酒类、牛奶以及饮料等液体饮品都需要进行高温杀菌，杀灭其中所有微生物，以便于贮藏、保管，提高保质期，防止变质。迄今为止，加热杀菌仍然是食品杀菌的最主要和最有效的方法。根据工艺温度的不同，常常把热杀菌种类分为巴氏杀菌、高温杀菌和超高温杀菌，其中高温杀菌对应的装置即为高温灭菌装置。

目前，常用的高温灭菌装置是在一个封闭的容器中，利用热介质对消毒对象进行加热以达到灭菌的目的，其中热介质可以包括饱和蒸气、蒸气-空气混合或者接近沸点的水，灭菌后产生大量的废蒸汽得不到有效利用，而且灭菌过程中蒸汽遇冷凝结为冷凝水，冷凝水仍然带有余热并具有较高的温度，现有做法都是将废蒸汽和冷凝水进行外排，整个灭菌处理的过程需要大量的蒸汽和水，能源消耗大，生产成本极高。

实用新型内容

本申请提供一种热能循环利用的高温灭菌装置，以解决现有技术中整个灭菌处理的过程需要大量的蒸汽和水，能源消耗大，生产成本极高的问题。

本申请提供一种热能循环利用的高温灭菌装置，包括：灭菌箱，所述灭菌箱内设有支撑柱，所述支撑柱两端分别固定连接所述灭菌箱内腔的顶部和底部，所述支撑柱外壁绕设有灭菌盘管；

所述灭菌盘管包括进料管、出料管、物料管以及加热管，所述进料管和所述出料管均贯穿所述灭菌箱的侧壁并延伸至所述灭菌箱的外部；所述物料管的两端分别固定连接所述进料管和所述出料管，所述加热管位于所述物料管的内部，所述加热管上连接有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器上设有第一输入端、第二输入端以及输出端，所述加热管的输出端固定连接所述第一输入端，所述加热管的输入端固定连接所述输出端，所述第二输入端通过管道外接水源。

可选的，所述物料管的外壁上设置有保温层。

可选的，所述进料管和所述出料管均通过法兰与所述灭菌箱连接，所述法兰的内壁通过密封圈分别与所述进料管和所述出料管固定连接。

可选的，所述进料管位于所述灭菌箱的底部，所述出料管位于所述灭菌箱的顶部。

可选的，所述保温层的外壁上设有温度传感器，所述温度传感器的温度探针固定连接所述物料管的外壁。

可选的，所述灭菌箱、灭菌盘管以及蒸汽发生器均采用不锈钢材质制成。

可选的，所述灭菌箱的外壁上设置有隔音棉。

可选的，所述灭菌箱的底部设置有万向轮，所述万向轮与所述灭菌箱之间设置有减震弹簧。

本申请提供一种热能循环利用的高温灭菌装置，包括：灭菌箱，所述灭菌箱内设有支撑柱，所述支撑柱两端分别固定连接所述灭菌箱内腔的顶部和底部，所述支撑柱外壁绕设有灭菌盘管；所述灭菌盘管包括进料管、出料管、物料管以及加热管，所述进料管和所述出料管均贯穿所述灭菌箱的侧壁并延伸至所述灭菌箱的外部；所述物料管的两端分别固定连接所述进料管和所述出料管，所述加热管位于所述物料管的内部，所述加热管上连接有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器上设有第一输入端、第二输入端以及输出端，所述加热管的输出端固定连接所述第一输入端，所述加热管的输入端固定连接所述输出端，所述第二输入端通过管道外接水源。采用上述装置，在对物料进行高温灭菌时，加热管内通入热介质，对物料管内的物料进行高温灭菌，热介质通过蒸汽发生器在加热管中循环流动，不需要大量的蒸汽和水，能源消耗低，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供一种热能循环利用的高温灭菌装置的结构示意图；

图2为图1中A部分放大图。

其中，1-灭菌箱，2-灭菌盘管，3-蒸汽发生器，11-支撑柱，12-万向轮，13-减震弹簧， 21-进料管，22-出料管，23-物料管，24-加热管，31-第一输入端，32-第二输入端，33-输出端，231-保温层，232-温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参见图1和图2，本申请提供一种热能循环利用的高温灭菌装置，所述灭菌装置包括：灭菌箱1，所述灭菌箱1内设有支撑柱11，所述支撑柱11两端分别固定连接所述灭菌箱1内腔的顶部和底部，所述支撑柱11外壁绕设有灭菌盘管2。

所述灭菌盘管2包括进料管21、出料管22、物料管23以及加热管24，所述进料管21和所述出料管22均贯穿所述灭菌箱1的侧壁并延伸至所述灭菌箱1的外部；所述物料管23的两端分别固定连接所述进料管21和所述出料管22，所述加热管24位于所述物料管23的内部，所述加热管24上连接有蒸汽发生器3，所述蒸汽发生器3上设有第一输入端31、第二输入端32以及输出端33，所述加热管24的输出端固定连接所述第一输入端31，所述加热管 24的输入端固定连接所述输出端33，所述第二输入端32通过管道外接水源。

对物料进行高温灭菌时，蒸汽发生器3将液态水汽化，形成饱和蒸汽，并在加热管24中实现循环，物料管23通入液体物料，在加热管24加热下达到高温状态，以达到杀灭其中微生物的目的。灭菌过程中，物料管23中的流速根据实际需要设定，避免物料中有效成分由于长时间高温而遭到破坏，同时加热管的温度也根据实际需要设定，避免温度过高破坏物料。整个灭菌过程不需要大量的蒸汽和水，能源消耗低，降低生产成本。

所述物料管23的外壁上设置有保温层231。

保温层231有效将灭菌箱1内的温度与灭菌箱1外的环境阻断，实现热能的有效利用。

所述进料管21和所述出料管22均通过法兰与所述灭菌箱1连接，所述法兰的内壁通过密封圈分别与所述进料管21和所述出料管22固定连接。

法兰提高进料管21以及出料管22与灭菌箱1连接的稳定性，密封圈的存在有利于保持灭菌箱1内为密封状态，实现热能的有效利用。

所述进料管21位于所述灭菌箱1的底部，所述出料管22位于所述灭菌箱1的顶部。

进料管21位于灭菌箱1的底部，有利于控制液体物料在物料管23中的流速，以达到有效杀灭物料中微生物的目的。

所述保温层231的外壁上设有温度传感器232，所述温度传感器232的温度探针固定连接所述物料管23的外壁。

不同的液体物料所需要的灭菌温度是不同的，不能因温度过高而破坏物料，所以需要温度传感器232对物料管23的温度实时检测，温度传感器232与蒸汽发生器3电连接，蒸汽发生器3能够根据温度传感器232检测到的温度去调整加热管24中饱和蒸汽的浓度，以达到控制温度的目的，进而在不破坏物料的前提下有效杀菌。

所述灭菌箱1、灭菌盘管2以及蒸汽发生器3均采用不锈钢材质制成。

不锈钢材质耐腐蚀，有利于提高整个高温灭菌装置的使用寿命，降低生产成本。

所述灭菌箱1的外壁上设置有隔音棉。

整个高温灭菌装置在工作过程中会产生噪音，设置隔音棉有利于降低高温灭菌装置在工作过程中产生的噪音，以达到生产车间安静生产的目的。

所述灭菌箱1的底部设置有万向轮12，所述万向轮12与所述灭菌箱1之间设置有减震弹簧13。

设置万向轮12便于整个高温灭菌装置的搬运，减震弹簧13能够降低整个高温灭菌装置在工作过程中发生的震动，也能达到降低噪音的目的，同时避免震动导致高温灭菌装置各部件之间连接松动。

本申请提供一种热能循环利用的高温灭菌装置，包括：灭菌箱1，所述灭菌箱1内设有支撑柱11，所述支撑柱11两端分别固定连接所述灭菌箱1内腔的顶部和底部，所述支撑柱11外壁绕设有灭菌盘管2；所述灭菌盘管2包括进料管21、出料管22、物料管23以及加热管24，所述进料管21和所述出料管22均贯穿所述灭菌箱1的侧壁并延伸至所述灭菌箱1的外部；所述物料管23的两端分别固定连接所述进料管21和所述出料管22，所述加热管24 位于所述物料管23的内部，所述加热管24上连接有蒸汽发生器3，所述蒸汽发生器3上设有第一输入端31、第二输入端32以及输出端33，所述加热管24的输出端固定连接所述第一输入端31，所述加热管24的输入端固定连接所述输出端33，所述第二输入端32通过管道外接水源。采用上述装置，在对物料进行高温灭菌时，加热管内通入热介质，对物料管内的物料进行高温灭菌，热介质通过蒸汽发生器在加热管中循环流动，不需要大量的蒸汽和水，能源消耗低，降低生产成本。

以上结合具体实施方式和范例性实例对本申请进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本申请的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本申请精神和范围的情况下，可以对本申请技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本申请的范围内。本申请的保护范围以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种热能循环利用的高温灭菌装置，其特征在于，包括：灭菌箱(1)，所述灭菌箱(1)内设有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)两端分别固定连接所述灭菌箱(1)内腔的顶部和底部，所述支撑柱(11)外壁绕设有灭菌盘管(2)；

所述灭菌盘管(2)包括进料管(21)、出料管(22)、物料管(23)以及加热管(24)，所述进料管(21)和所述出料管(22)均贯穿所述灭菌箱(1)的侧壁并延伸至所述灭菌箱(1)的外部；所述物料管(23)的两端分别固定连接所述进料管(21)和所述出料管(22)，所述加热管(24)位于所述物料管(23)的内部，所述加热管(24)上连接有蒸汽发生器(3)，所述蒸汽发生器(3)上设有第一输入端(31)、第二输入端(32)以及输出端(33)，所述加热管(24)的输出端固定连接所述第一输入端(31)，所述加热管(24)的输入端固定连接所述输出端(33)，所述第二输入端(32)通过管道外接水源。

2.根据权利要求1所述的高温灭菌装置，其特征在于，所述物料管(23)的外壁上设置有保温层(231)。

3.根据权利要求1所述的高温灭菌装置，其特征在于，所述进料管(21)和所述出料管(22)均通过法兰与所述灭菌箱(1)连接，所述法兰的内壁通过密封圈分别与所述进料管(21)和所述出料管(22)固定连接。

4.根据权利要求1所述的高温灭菌装置，其特征在于，所述进料管(21)位于所述灭菌箱(1)的底部，所述出料管(22)位于所述灭菌箱(1)的顶部。

5.根据权利要求2所述的高温灭菌装置，其特征在于，所述保温层(231)的外壁上设有温度传感器(232)，所述温度传感器(232)的温度探针固定连接所述物料管(23)的外壁。

6.根据权利要求1所述的高温灭菌装置，其特征在于，所述灭菌箱(1)、灭菌盘管(2)以及蒸汽发生器(3)均采用不锈钢材质制成。

7.根据权利要求1所述的高温灭菌装置，其特征在于，所述灭菌箱(1)的外壁上设置有隔音棉。

8.根据权利要求1所述的高温灭菌装置，其特征在于，所述灭菌箱(1)的底部设置有万向轮(12)，所述万向轮(12)与所述灭菌箱(1)之间设置有减震弹簧(13)。

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