CN213818171U - 一种径向磁路超薄扬声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种径向磁路超薄扬声器，包括有盆架、U铁、磁铁、短路环、弹波、鼓纸、音圈和防尘盖，磁铁采用径向充磁的瓦型磁铁，短路环装入U铁底部，瓦型磁铁装入U铁与短路环贴合；整个磁路系统整体嵌入在盆架里面，弹波装设在磁路系统的上方；鼓纸为扁平状结构，其整体装设在弹波上方。本实用新型采用径向充磁的瓦型磁铁，音圈线圈完全在磁场中运动，音圈线圈在磁场中的电感量是一个恒值，减少了整个扬声器的失真。同时把磁路系统放在盆架里面、弹波下面，有效降低了扬声器的安装深度。弹波采用弧形设计，使音圈与弹波结合位置不会与U铁顶端发生触碰，保证扬声器正常工作。鼓纸使用扁平设计，降低了扬声器的装配高度。

Description

一种径向磁路超薄扬声器

技术领域

本实用新型涉及扬声器技术领域，尤其涉及一种径向磁路超薄扬声器。

背景技术

目前电动扬声器主要是轴向充磁为主，但是这种结构的扬声器失真比较大,瞬态特性差。在轴向充磁扬声器中，音圈线圈卷福有三分之一超出华司平面，当音圈上下运动时，线圈横截面所受磁场变化比较大，而且音圈线圈向上运动与向下运动所受磁场变化最大，这样引起音圈线圈感抗急剧变化，从而使扬声器产生二次谐波失真，高失真影响扬声器的听感。

同时，传统扬声器安装高度一般比较深，随着智能电子的发展，产品高度要求越来越薄，才能适应智能新产品的发展趋势。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的缺点，提供一种结构设计更合理、失真更小、音质更好、厚度更小、瞬态特性更好的径向磁路超薄扬声器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种径向磁路超薄扬声器，包括有盆架、U铁、磁铁、短路环、弹波、鼓纸、音圈和防尘盖，U铁、弹波及鼓纸分别装配在盆架上，磁铁和短路环装配在U铁中形成磁路系统，为音圈提供磁场；音圈与弹波及鼓纸装配，防尘盖将音圈盖住，其特征在于：所述弹波在接近磁路系统的部位设置成朝上凸起的弧形结构，使弹波与音圈的结合部位与U铁之间形成能够在弹波振动时避开U铁顶端的活动空间。弹波从最内侧的一个波浪的底部到中孔位置设置为两层结构，增加抗扭力能力，材质采用PC料或CONEX。整个磁路系统整体嵌入在盆架里面，弹波装设在磁路系统的上方；鼓纸为扁平状结构，其整体装设在弹波上方。

进一步地，所述磁铁采用径向充磁的瓦型磁铁，所述短路环装入U铁的装配槽底部后，至少两块瓦型磁铁贴着装配槽靠外的内壁装入装配槽中并与下面短路环贴合。

优选地，所述瓦型磁铁包括有3-8块，每一块瓦型磁铁具有相同的结构，各瓦型磁铁以均匀并且紧接的结构装配在U铁中。

最佳地，所述瓦型磁铁共设置有6块。

进一步地，所述鼓纸为内外两段式结构，其包括有外圈段鼓纸和内圈段鼓纸，每段均采用指数型线条结构；外圈段鼓纸的外边缘与盆架通过胶水粘结固定，内圈段鼓纸的内边缘与音圈之间通过胶水粘结固定，外圈段鼓纸与内圈段鼓纸之间的接合部位通过胶水粘结固定。

进一步地，所述短路环通过胶水粘结固定在U铁的装配槽内，所述瓦型磁铁与U铁及短路环之间分别通过胶水粘结固定。

进一步地，所述U铁的底部背面与盆架的底部缝隙处加入胶水粘结固定。

进一步地，音圈与弹波结合处涂装胶水粘结固定，弹波边缘与盆架结合处涂装胶水粘结固定，并且音圈中心与U铁中心处于同轴状态。

本实用新型通过采用径向充磁的瓦型磁铁，音圈线圈完全在磁场中运动，音圈线圈在磁场中的电感量是一个恒值，使得扬声器二次谐波失真降低，从而减少了整个扬声器的失真，进而使扬声器发出的音质得到了提升。同时把磁路系统放在盆架里面、弹波下面，有效降低了扬声器的安装深度。由于弹波采用弧形设计，使得音圈与弹波结合位置不会在扬声器工作时与U铁顶端发生触碰，保证扬声器正常工作。鼓纸使用扁平设计，有效降低了扬声器的装配高度。另外，鼓纸胴体采用两段式结构，每段采用指数型线条，保证了胴体刚性及声学频宽的延展性。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型磁路部分结构图；

图3为本实用新型磁路部分分解结构图；

图4为本实用新型鼓纸的结构图。

图中，1为盆架，2为U铁，21为装配槽，3为瓦型磁铁，4为短路环，5为弹波，6为鼓纸，61为外圈段鼓纸，62为内圈段鼓纸，7为音圈，8为防尘盖。

具体实施方式

本实施例中，参照图1-图4，所述径向磁路超薄扬声器，包括有盆架1、U铁2、磁铁、短路环4、弹波5、鼓纸6、音圈7和防尘盖8，U铁2、弹波5及鼓纸6分别装配在盆架1上，磁铁和短路环4装配在U铁2中形成磁路系统，为音圈7提供磁场；音圈7与弹波5及鼓纸6装配，防尘盖8将音圈7盖住；所述磁铁采用径向充磁的瓦型磁铁3，所述短路环4装入U铁2的装配槽21底部后，至少两块瓦型磁铁3贴着装配槽21靠外的内壁装入装配槽21中并与下面短路环4贴合；整个磁路系统整体嵌入在盆架1里面，弹波5装设在磁路系统的上方；鼓纸6为扁平状结构，其整体装设在弹波5上方。

所述弹波5在接近磁路系统的部位设置成朝上凸起的弧形结构，使弹波5与音圈7的结合部位与U铁2之间形成能够在弹波5振动时避开U铁2顶端的活动空间。弹波5从最内侧的一个波浪的底部到中孔位置设置为两层结构，增加抗扭力能力，材质采用PC料或CONEX。

所述瓦型磁铁3包括有3-8块，比如6块，每一块瓦型磁铁3具有相同的结构，各瓦型磁铁3以均匀并且紧接的结构装配在U铁2中。

所述鼓纸6为内外两段式结构，其包括有外圈段鼓纸61和内圈段鼓纸62，每段均采用指数型线条结构；外圈段鼓纸61的外边缘与盆架1通过胶水粘结固定，内圈段鼓纸62的内边缘与音圈7之间通过胶水粘结固定，外圈段鼓纸61与内圈段鼓纸62之间的接合部位通过胶水粘结固定。

所述短路环4通过胶水粘结固定在U铁2的装配槽21内，所述瓦型磁铁3与U铁2及短路环4之间分别通过胶水粘结固定。

所述U铁2的底部背面与盆架1的底部缝隙处加入胶水粘结固定。

音圈7与弹波5结合处涂装胶水粘结固定，弹波5边缘与盆架1结合处涂装胶水粘结固定，并且音圈7中心与U铁2中心处于同轴状态。

装配过程：1、磁路系统组装：先将短路环4装配到U铁2的装配槽21底部，采用胶水粘结；然后将瓦型磁铁3外弧面与U铁2的装配槽21内壁贴合，瓦型磁铁3下端面与短路环4上端面贴合，贴合面之间采用胶水粘结。磁路系统组装完毕采用径向充磁；

2、硬件组装：磁路系统与盆架1采用过盈配合，用机器将磁路系统压入盆架1中，然后在U铁2底部背面与盆架1底部粘结缝隙处加入胶水进行粘结；

3、用音圈定位治具定位音圈线圈在喇叭中的位置，然后在音圈7与弹波5结合处涂装胶水，将弹波5放入胶水处使弹波5与音圈7粘结，同时使用机器将胶水涂装到盆架1与弹波5粘结位，将音圈7与弹波5粘结半成品到盆架1中，使弹波5边缘与盆架1涂装胶水位置进行粘结，同时保证音圈7中心与U铁2中心处于同轴。

4、用机器将胶水涂装到鼓纸6与盆架1粘结面，然后放入鼓纸6，使鼓纸6边缘与盆架1涂装胶水位置进行粘结，同时鼓纸1中孔要穿过音圈7骨架，使鼓纸6中孔位置与音圈7骨架外弧面贴合，在两者结合处涂装胶水，使鼓纸6中孔处与音圈7粘结。

5、在防尘盖8粘结位涂装胶水，然后将防尘盖8与音圈7骨架进行粘结。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (9)

1.一种径向磁路超薄扬声器，包括有盆架、U铁、磁铁、短路环、弹波、鼓纸、音圈和防尘盖，U铁、弹波及鼓纸分别装配在盆架上，磁铁和短路环装配在U铁中形成磁路系统，为音圈提供磁场；音圈与弹波及鼓纸装配，防尘盖将音圈盖住，其特征在于：整个磁路系统整体嵌入在盆架里面，弹波装设在磁路系统的上方；所述弹波在接近磁路系统的部位设置成朝上凸起的弧形结构，使弹波与音圈的结合部位与U铁之间形成能够在弹波振动时避开U铁顶端的活动空间；鼓纸为扁平状结构，其整体装设在弹波上方。

2.根据权利要求1所述的径向磁路超薄扬声器，其特征在于：所述磁铁采用径向充磁的瓦型磁铁，所述短路环装入U铁的装配槽底部后，至少两块瓦型磁铁贴着装配槽靠外的内壁装入装配槽中并与下面短路环贴合。

3.根据权利要求2所述的径向磁路超薄扬声器，其特征在于：所述瓦型磁铁包括有3-8块，每一块瓦型磁铁具有相同的结构，各瓦型磁铁以均匀并且紧接的结构装配在U铁中。

4.根据权利要求3所述的径向磁路超薄扬声器，其特征在于：所述瓦型磁铁共设置有6块。

5.根据权利要求1所述的径向磁路超薄扬声器，其特征在于：弹波从最内侧的一个波浪的底部到中孔位置设置为两层结构。

6.根据权利要求1所述的径向磁路超薄扬声器，其特征在于：所述鼓纸为内外两段式结构，其包括有外圈段鼓纸和内圈段鼓纸，每段均采用指数型线条结构；外圈段鼓纸的外边缘与盆架通过胶水粘结固定，内圈段鼓纸的内边缘与音圈之间通过胶水粘结固定，外圈段鼓纸与内圈段鼓纸之间的接合部位通过胶水粘结固定。

7.根据权利要求2所述的径向磁路超薄扬声器，其特征在于：所述短路环通过胶水粘结固定在U铁的装配槽内，所述瓦型磁铁与U铁及短路环之间分别通过胶水粘结固定。

8.根据权利要求1所述的径向磁路超薄扬声器，其特征在于：所述U铁的底部背面与盆架的底部缝隙处加入胶水粘结固定。

9.根据权利要求1所述的径向磁路超薄扬声器，其特征在于：音圈与弹波结合处涂装胶水粘结固定，弹波边缘与盆架结合处涂装胶水粘结固定，并且音圈中心与U铁中心处于同轴状态。

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