CN213817448U - 一种具有电机防护结构的风幕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有电机防护结构的风幕机，包括风幕机外壳、设置在风幕机外壳内的电机风轮组件；风轮组件包括电机、电机架、风轮、蜗壳和防护结构；电机架固定在风幕机外壳的安装底板上，电机通过电机架和与电机架配套使用的电机固定卡板固定在安装底板上，电机驱动风轮转动；防护结构包括固定在电机的外壳上的限位支撑板和至少两个减震缓冲件；第一个减震缓冲件的第一端与电机连接，第二端与限位支撑板的第一端卡接，限位支撑板的第二端与第二个减震缓冲件的一端卡接；限位支撑板与电机的转轴平行，当风幕机跌落，限位支撑板与蜗壳抵接，解决了现有的电机架在运输过程中跌落电机架变形，导致电机轴线方向偏移的技术问题。

Description

一种具有电机防护结构的风幕机

技术领域

本实用新型涉及风幕机领域，尤其涉及一种具有电机防护结构的风幕机。

背景技术

现有使用离心涡轮的风机产品如离心风幕机、盘管风机等产品中，通常采用电机直连驱动风轮的方式运行，通过电机架将电机固定在安装底板上，在实际运输过程中，非常容易因为暴力运输、跌落等原因造成电机轴线方向偏移，造成电机移位，电机发生移位后的风幕机会导致风轮与涡轮导风圈不同心、甚至造成风轮与蜗壳刮蹭、风轮损坏、叶片飞出蜗壳等严重事故。

实际运输过程中，跌落现象是无法避免的，而现有防护措施是在外包装上使用各种防护减震件，但跌落时对于防止内部的电机架作用并不大，因为电机与机器底板采用电机架连接，在跌落过程中重量最大的电机离底板有一个高度差H的距离，在跌落过程中，电机自身的惯性与高度差形成一个较大的扭矩，造成电机架变形弯曲，使从而导致电机轴线方向偏移，因此需要设计一款具有跌落防电机架变形的风幕机。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种能够防止电机架发生变形的风幕机，解决现有的电机架在运输过程中跌落电机架变形，导致电机轴线方向偏移的技术问题。

一种具有电机防护结构的风幕机，包括风幕机外壳、设置在所述风幕机外壳内的电机风轮组件；所述风轮组件包括电机、电机架、风轮、蜗壳和防护结构；所述电机架固定在所述风幕机外壳的安装底板上，所述电机通过电机架和与所述电机架配套使用的电机固定卡板固定在所述安装底板上，所述电机驱动所述风轮转动；所述防护结构包括固定在电机上的限位支撑板和至少两个减震缓冲件；第一个所述减震缓冲件的第一端与电机连接，第二端与所述限位支撑板的第一端卡接，所述限位支撑板的第二端与第二个减震缓冲件的一端卡接；所述限位支撑板与所述电机的转轴平行，当所述风幕机跌落，所述限位支撑板与所述蜗壳抵接。

优选地，所述减震缓冲件与蜗壳之间存在缝隙。

优选地，所述减震缓冲件与蜗壳之间的缝隙为1-2mm。

优选地，所述电机架上设置有加强筋。

优选地，所述风轮为前倾式离心风轮。

优选地，所述电机架为钣金电机架，限位支撑板为钣金支撑板。

优选地，所述减震缓冲件为减震橡胶件。

优选地，所述风轮的两端分别距离所述蜗壳的距离为5-15mm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：风幕机在跌落的时候，限位支撑板和减震缓冲件会与蜗壳直接接触，将电机跌落的部分冲击能量分散到蜗壳和减震缓冲件上，在蜗壳的冲击极限内，蜗壳和减震缓冲件分散了让电机架发生形变的力，防止电机架发生变形，且限位支撑板与所述电机的转轴平行，限位支撑板会卡紧在某一个蜗壳上，对电机起到限位的作用，以减少电机对电机架的压力，从而更进一步的防止电机架变形，解决了现有的电机架在运输过程中跌落电机架变形，导致电机轴线方向偏移的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型具有电机防护结构的风幕机中的整体结构示意图；

图2为本实用新型具有电机防护结构的风幕机中的用于示意电机防护结构的示意图。

其中，附图标记为：

1、安装底板；2、蜗壳；3、风轮；4、电机；5、电机架；6、电容；7、限位支撑板；8、电机固定卡板；9、紧固螺杆组件；10、减震缓冲件。

具体实施方式

下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种具有电机防护结构的风幕机，请参阅图1和图2。

一种具有电机防护结构的风幕机，包括风幕机外壳、设置在所述风幕机外壳内的电机风轮组件；所述风轮组件包括电机4、电机架5、风轮3、蜗壳2和防护结构；所述电机架5固定在所述风幕机外壳的安装底板1上，电机架5的底面上固定有电容6，所述电机4通过电机架5和与所述电机架5配套使用的电机固定卡板10固定在所述安装底板1上，所述电机4驱动所述风轮3转动；所述防护结构包括固定在电机4上的限位支撑板7和至少两个减震缓冲件10；第一个所述减震缓冲件10的第一端与电机4连接，第二端与所述限位支撑板7的第一端卡接，所述限位支撑板7的第二端与第二个减震缓冲件10的一端卡接；所述限位支撑板7与所述电机4的转轴平行，当所述风幕机跌落，所述限位支撑板7与所述蜗壳2抵接。

需要说明的是，电机4通过紧固螺杆组件9、电机架5以及电机固定卡板8进行固定。

在电机4现有安装形式的基础上，加入了限位支撑板7和减震缓冲件10，将电机4跌落的部分冲击能量分散到蜗壳2和减震缓冲件10上，在蜗壳2材料的冲击极限内，可以防止电机架5发生变形，即便蜗壳2变形破损后，也可以最大限度减少电机架5变形，售后维修时只需要更换蜗壳2即可，无需整机拆卸维护，减少了维护成本。

具体地，所述减震缓冲件10与蜗壳2之间存在缝隙，所述减震缓冲件10与蜗壳2之间的缝隙为1-2mm，一旦电机架5发生偏移，限位支撑板7和减震缓冲件10就可以吸能减震，分散迫使电机架5发生形变的压力。

具体地，所述电机架5上设置有加强筋(图中未示出)，用于加强电机架5的强度使之不容易发生形变。

具体地，所述风轮3为前倾式离心风轮。

具体地，本实施例中，所述减震缓冲件10采用减震橡胶件。所述电机架5为钣金电机架，限位支撑板7为钣金支撑板。

具体地，所述风轮3的两端分别距离所述蜗壳2的距离为5-15mm。防止正常工作中电机4振动通过限位支撑板7传动到蜗壳2上，从而引发异响而形成噪音。

本实施例中，风幕机在跌落的时候，限位支撑板7和减震缓冲件10会与蜗壳2直接接触，将电机4跌落的部分冲击能量分散到蜗壳2和减震缓冲件10上，在蜗壳2的冲击极限内，蜗壳2和减震缓冲件10分散了让电机架5发生形变的力，防止电机架5发生变形，且限位支撑板7与所述电机4的转轴平行，限位支撑板7会卡紧在某一个蜗壳2上，对电机4起到限位的作用，以减少电机4对电机架5的压力，从而更进一步的防止电机架5变形，解决了现有的电机架5在运输过程中跌落电机架5变形，导致电机4轴线方向偏移的技术问题。

以上所揭露的仅为本实用新型几种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种具有电机防护结构的风幕机，其特征在于，包括风幕机外壳、设置在所述风幕机外壳内的电机风轮组件；

所述风轮组件包括电机、电机架、风轮、蜗壳和防护结构；

所述电机架固定在所述风幕机外壳的安装底板上，所述电机通过电机架和与所述电机架配套使用的电机固定卡板固定在所述安装底板上，所述电机驱动所述风轮转动；

所述防护结构包括固定在电机的外壳上的限位支撑板和至少两个减震缓冲件；

第一个所述减震缓冲件的第一端与电机连接，第二端与所述限位支撑板的第一端卡接，所述限位支撑板的第二端与第二个减震缓冲件的一端卡接；所述限位支撑板与所述电机的转轴平行，当所述风幕机跌落，所述限位支撑板与所述蜗壳抵接。

2.根据权利要求1所述的具有电机防护结构的风幕机，其特征在于，所述减震缓冲件与蜗壳之间存在缝隙。

3.根据权利要求2所述的具有电机防护结构的风幕机，其特征在于，所述减震缓冲件与蜗壳之间的缝隙为1-2mm。

4.根据权利要求1或2所述的具有电机防护结构的风幕机，其特征在于，所述电机架上设置有加强筋。

5.根据权利要求1所述的具有电机防护结构的风幕机，其特征在于，所述风轮为前倾式离心风轮。

6.根据权利要求1所述的具有电机防护结构的风幕机，其特征在于，所述电机架为钣金电机架，限位支撑板为钣金支撑板。

7.根据权利要求1所述的具有电机防护结构的风幕机，其特征在于，所述减震缓冲件为减震橡胶件。

8.根据权利要求1所述的具有电机防护结构的风幕机，其特征在于，所述风轮的两端分别距离所述蜗壳的距离为5-15mm。

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