CN213816709U - 电源线端子铆压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铆压装置领域，具体涉及一种电源线端子铆压机，包括机架、安装于所述机架的上料机构、安装于所述机架并与所述上料机构连通的顶料机构、安装于所述机架并与所述顶料机构相连的铆压机构；所述铆压机构包括安装于所述机架的底座、安装于所述底座的铆压组件、以及安装于所述底座的安装组件，所述铆压组件具有上铆刀和预压块，所述安装组件具有与所述上铆刀匹配的下铆刀和安装座，所述上铆刀与所述下铆刀对应设置，所述预压块设置与所述上铆刀一侧；本电源线端子铆压机可以自动上料并定位柱端子，可以快速的上料端子并对其进行铆压，节省了劳动力，提高了生产效率。

Description

电源线端子铆压机

技术领域

本实用新型涉及铆压装置领域，特别是涉及一种电源线端子铆压机。

背景技术

电源线缆生产需要经过剥护套、刷线、分色、分线、剥切、压接等工序，其中，在压接工序中，需要将剥离护套后露出铜线的线束端子与插座的支脚铆接处进行铆接，将线束与插脚连接，现有的铆压方式需要人工一个一个地拿取端子，取放端子的频率高，劳动强度大，在对单个物料进行铆压工作时，需要用手指夹住物料，避免物料脱落，且铆接精度低，安全系数低，生产效率低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种通过设置上料机构、顶料机构、铆压机构来自动上料提高加工自动化，再通过设置的预压块对端子进行预压避免端子错位的电源线端子铆压机。

本实用新型采用的技术方案是：一种电源线端子铆压机，包括机架、安装于所述机架的上料机构、安装于所述机架并与所述上料机构连通的顶料机构、安装于所述机架并与所述顶料机构相连的铆压机构；所述铆压机构包括安装于所述机架的底座、安装于所述底座的铆压组件、以及安装于所述底座的安装组件，所述铆压组件具有上铆刀和预压块，所述安装组件具有与所述上铆刀匹配的下铆刀和安装座，所述上铆刀与所述下铆刀对应设置，所述预压块设置与所述上铆刀一侧。

对上述技术方案的进一步改进为，所述铆压组件包括安装于所述底座的铆压架、安装于所述铆压架的铆压气缸、安装于所述铆压架的滑杆、滑动安装于所述滑杆的铆压板；所述铆压气缸具有伸缩杆，所述伸缩杆的一端安装于所述铆压板用于带动铆压板运动，所述上铆刀和所述预压块均安装于所述铆压板。

对上述技术方案的进一步改进为，所述铆压板安装有预压座，所述预压座内具有预压弹簧，所述预压块通过所述预压弹簧可以伸缩的安装于所述预压座。

对上述技术方案的进一步改进为，所述安装组件包括安装于所述底座的支撑座、以及安装于所述支撑座的铆压座；所述铆压座设有产品槽，所述下铆刀安装于所述铆压座一侧。

对上述技术方案的进一步改进为，所述上铆刀设有上铆槽，所述下铆刀设有于所述上铆槽匹配的下铆槽，所述上铆槽与所述下铆槽对应设置。

对上述技术方案的进一步改进为，所述顶料机构包括安装于安装组件的顶料座、安装于所述底座的支撑柱、安装于所述支撑柱的顶料气缸、以及用于顶料的顶料杆组；所述顶料座设有料槽，所述顶料杆一端安装于所述顶料气缸的输出端、所述顶料杆的另一端安装于所述料槽中。

对上述技术方案的进一步改进为，所述顶料机构还具有连接板，所述连接板一端安装于所述顶料座、所述连接板的另一端安装于所述支撑柱，所述连接板上安装有多个支撑板，所述顶料气缸安装于所述支撑板。

对上述技术方案的进一步改进为，所述上料机构包括安装于所述机架的振料盘、安装于所述机架并与所述振料盘连接的直振组件；所述振料盘具有输送架，所述直振组件具有振料架，所述振料架一端与所述输送架相连、所述振料架一端与所述顶料机构相连。

对上述技术方案的进一步改进为，所述直振组件包括振料座、以及安装于所述振料座上的直振器，所述振料架安装于所述直振器。

对上述技术方案的进一步改进为，所述输送架设有输料通道，所述振料架设有振料通道，所述输料通道与所述振料通道连通。

本实用新型的有益效果如下：通过设置的上料机构用于自动上料，设置的顶料机构用于将上料机构所上的料顶至铆压机构方便进行铆压，而铆压机构中设置的预压块可以先对端子进行预压避免其在铆压时出现端子错位的现象，设置的上铆刀和下铆刀用于对端子进行铆压，端子铆压于电源线上。

附图说明

图1为本实用新型的电源线端子铆压机的结构示意图；

图2为图1电源线端子铆压机中上料机构的结构示意图；

图3为图1电源线端子铆压机中顶料机构的结构示意图；

图4为图1电源线端子铆压机中铆压机构的结构示意图；

图5为图4中圆圈A处的放大结构示意图；

图6为图4电源线端子铆压机另一个角度的结构示意图；

图7为图6中圆圈B处的放大结构示意图；

附图标记说明：10-机架，20-上料机构，21-振料盘，22-输送架,22a-输料通道，23-直振组件，24-振料座，25-直振器，26-振料架，26a-振料通道，30-顶料机构，31-顶料座，32-支撑柱，33-顶料气缸，34-顶料杆，35-连接板，36-支撑板，40-铆压机构，41-底座，50-铆压组件，51-铆压架，52-铆压气缸，52a-伸缩杆，53-滑杆，54-铆压板，55-上铆刀，55a-上铆槽，56-预压座，57-预压块，60-安装组件，61-支撑座，62-铆压座，63-下铆刀，63a-下铆槽。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1至图7所示，本实用新型提供了一种电源线端子铆压机，包括机架10、安装于机架10的上料机构20、安装于机架10并与上料机构20连通的顶料机构30、安装于机架10并与顶料机构30相连的铆压机构40；铆压机构40包括安装于机架10的铆压组件50和安装组件60，设置上料机构20用于对被所要铆压的端子进行上料，顶料机构30用于将所要铆压的端子移至铆压机构40中的安装组件上进行定位，然后将电源线插入端子中，再然后用铆压机构40中的铆压组件50对端子进行铆压；本电源线端子铆压机可以自动上料并定位柱端子，可以快速的上料端子并对其进行铆压，节省了劳动力，提高了生产效率。

如图2所示，上料机构20包括安装于机架10的振料盘21、安装于机架10并与振料盘21连接的直振组件23；振料盘21具有输送架22，直振组件23具有振料架26，振料架26一端与输送架22相连、振料架26一端与顶料机构30相连；直振组件23包括振料座25、以及安装于振料座25上的直振器25，振料架26安装于直振器25；输送架22设有输料通道22a，振料架26设有振料通道26a，输料通道22a与振料通道26a连通；端子从振料盘21中运出到输送架22，再由直振器25作用于振料架26，通过振料架26输送至顶料机构30。

如图3所示，顶料机构30包括安装于安装组件60的顶料座31、安装于机架10的支撑柱32、安装于支撑柱32的顶料气缸33、以及用于顶料的顶料杆34；顶料座31设有料槽(图未示)，顶料杆34一端安装于顶料气缸33的输出端、顶料杆34的另一端安装于料槽中；顶料机构30还具有连接板35，连接板35一端安装于顶料座31、连接板35的另一端安装于支撑柱32，连接板35上安装有多个支撑板36，顶料气缸33安装于支撑板36；顶料气缸33作用带动顶料杆34运动使其在料槽中运动，继而推动端子至铆压机构40。

如图4至图7所示，铆压机构40包括安装于机架10的底座41，铆压组件50和安装组件60均安装于底座41，支撑柱32安装于底座。

铆压组件50包括安装于底座41的铆压架51、安装于铆压架51的铆压气缸52、安装于铆压架51的滑杆53、滑动安装于滑杆53的铆压板54，铆压组件50具有上铆刀55和预压块57，预压块57设置与上铆刀55一侧；铆压气缸52具有伸缩杆52a，伸缩杆52a的一端安装于铆压板54用于带动铆压板54运动，上铆刀55设有上铆槽55a，上铆刀55和预压块57均安装于铆压板54；铆压板54安装有预压座56，预压座56内具有预压弹簧，预压块57通过预压弹簧可以伸缩的安装于预压座56；预压块57可以先对端子进行预压，然后在进行铆压。

安装组件60包括安装于底座41的支撑座61、以及安装于支撑座61的铆压座62；铆压座62设有产品槽，安装组件60还具有与上铆刀55匹配的下铆刀63和安装座，下铆刀63与上铆刀55对应设置，下铆刀63安装于铆压座62一侧；下铆刀63设有于上铆槽55a匹配的下铆槽63a，上铆槽55a与下铆槽63a对应设置。

本实用新型的工作原理为：当电源线需要铆压端子时，启动装置，端子从上料机构20中的振料盘21中经输送架22运至振料架26，接着直振器25作用于振料架26使端子移至顶料座31的料槽中，然后由顶料杆34作用于端子使端子移至铆压座62，再然后预压块57对端子进行预压，预压后可以将电源线插入端子内，最后通过上铆刀55和下铆刀63进行铆压即可。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电源线端子铆压机，其特征在于，包括机架、安装于所述机架的上料机构、安装于所述机架并与所述上料机构连通的顶料机构、安装于所述机架并与所述顶料机构相连的铆压机构；所述铆压机构包括安装于所述机架的底座、安装于所述底座的铆压组件、以及安装于所述底座的安装组件，所述铆压组件具有上铆刀和预压块，所述安装组件具有与所述上铆刀匹配的下铆刀和安装座，所述上铆刀与所述下铆刀对应设置，所述预压块设置与所述上铆刀一侧。

2.根据权利要求1所述的电源线端子铆压机，其特征在于，所述铆压组件包括安装于所述底座的铆压架、安装于所述铆压架的铆压气缸、安装于所述铆压架的滑杆、滑动安装于所述滑杆的铆压板；所述铆压气缸具有伸缩杆，所述伸缩杆的一端安装于所述铆压板用于带动铆压板运动，所述上铆刀和所述预压块均安装于所述铆压板。

3.根据权利要求2所述的电源线端子铆压机，其特征在于，所述铆压板安装有预压座，所述预压座内具有预压弹簧，所述预压块通过所述预压弹簧可以伸缩的安装于所述预压座。

4.根据权利要求1所述的电源线端子铆压机，其特征在于，所述安装组件包括安装于所述底座的支撑座、以及安装于所述支撑座的铆压座；所述铆压座设有产品槽，所述下铆刀安装于所述铆压座一侧。

5.根据权利要求1所述的电源线端子铆压机，其特征在于，所述上铆刀设有上铆槽，所述下铆刀设有于所述上铆槽匹配的下铆槽，所述上铆槽与所述下铆槽对应设置。

6.根据权利要求1所述的电源线端子铆压机，其特征在于，所述顶料机构包括安装于安装组件的顶料座、安装于所述底座的支撑柱、安装于所述支撑柱的顶料气缸、以及用于顶料的顶料杆组；所述顶料座设有料槽，所述顶料杆一端安装于所述顶料气缸的输出端、所述顶料杆的另一端安装于所述料槽中。

7.根据权利要求6所述的电源线端子铆压机，其特征在于，所述顶料机构还具有连接板，所述连接板一端安装于所述顶料座、所述连接板的另一端安装于所述支撑柱，所述连接板上安装有多个支撑板，所述顶料气缸安装于所述支撑板。

8.根据权利要求1所述的电源线端子铆压机，其特征在于，所述上料机构包括安装于所述机架的振料盘、安装于所述机架并与所述振料盘连接的直振组件；所述振料盘具有输送架，所述直振组件具有振料架，所述振料架一端与所述输送架相连、所述振料架一端与所述顶料机构相连。

9.根据权利要求8所述的电源线端子铆压机，其特征在于，所述直振组件包括振料座、以及安装于所述振料座上的直振器，所述振料架安装于所述直振器。

10.根据权利要求8所述的电源线端子铆压机，其特征在于，所述输送架设有输料通道，所述振料架设有振料通道，所述输料通道与所述振料通道连通。

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