CN213815843U - 电容和烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电容和烹饪器具，涉及家电技术领域，以解决现有的电容易发生起火或者爆炸事故的技术问题。该电容包括外壳(10)以及伸出外壳(10)的两个引脚(20)，外壳(10)内部设有容置腔(30)，容置腔(30)内设置有电容本体(40)和防爆盒(50)，电容本体(40)和两个引脚(20)电性连接；防爆盒(50)内盛装有导电液体。本实用新型能够使电容避免发生起火或者爆炸事故，降低了电容和烹饪器具的安全隐患。

Description

电容和烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及家电技术领域，尤其涉及一种电容和烹饪器具。

背景技术

电容的基本作用是用来充电和放电，在各种电器中应用极其广泛，各个国家或地区对于电子信息产品的EMC均有严格的标准，为了符合国家标准要求，现有的电磁炉在电路中增加EMC电路。

现有的EMC电路中采用的电容大部分是塑料壳电容，由于用户在使用时不拔电源线，导致EMC电路长时间带电，电容长时间处于工作状态，使电容容易击穿失效，从而影响电容的寿命。

然而，现有的电容易发生起火或者爆炸事故，使电磁炉存在安全隐患。

实用新型内容

为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本实用新型提供一种电容和烹饪器具，能够使电容避免发生起火或者爆炸事故，降低了电容和烹饪器具的安全隐患。

为了实现上述目的，一方面，本实用新型提供一种电容，包括外壳以及伸出外壳的两个引脚，外壳内部设有容置腔，容置腔内设置有电容本体和防爆盒，电容本体和两个引脚电性连接。

防爆盒内盛装有导电液体。

本实用新型提供的电容，通过在容置腔中设置电容本体和防爆盒，防爆盒内盛装有导电液体，当电容失效击穿或者发生异常时，电容本体发热后鼓包变形，电容本体从外部挤压防爆盒，同时由于热量传递，防爆盒内部受热发生膨胀，防爆盒在两种力的作用下产生形变从而破裂，大量导电液体流出，使电容本体上布满导电液体，导电液体将电容本体上的两个引脚导通，从而形成短路使外接电路上的保险丝熔断，开关自动断开使电容断电，避免了电容进一步发生起火或者爆炸事故，降低了电容的安全隐患。

在上述的电容中，可选的是，电容本体和外壳之间具有第一间隙，防爆盒位于第一间隙内。

这样可以将防爆盒设置在第一间隙内，使防爆盒在第一间隙内发生形变。

在上述的电容中，可选的是，防爆盒的相对两端分别抵接电容本体和外壳的内壁面。

这样可以使防爆盒的一端和电容本体贴紧，另一端和外壳贴紧，电容本体发生鼓包时，可以立即作用于防爆盒上，且防爆盒不会受力发生移动或移位，只能使防爆盒自身发生形变，有利于防爆盒更快发生破裂。

在上述的电容中，可选的是，防爆盒包括盒体，盒体具有盛装腔，导电液体位于盛装腔内。

盒体包括多个朝向不同的外壁面，至少一个外壁面上设置有防爆口，当防爆口破裂时，防爆口供导电液体流出。

这样可以使防爆盒具有易破裂口，使防爆盒受挤压后更容易破裂，此外，防爆口还可以具有引导导电液体流向的作用。

在上述的电容中，可选的是，防爆口和外壳之间具有第二间隙，导电液体从第二间隙流向电容本体。

这样可以使防爆口具有形变空间，且使外壳不会阻止防爆口发生形变，从而使防爆口更容易破裂。

在上述的电容中，可选的是，电容在第一方向上具有相对设置的第一端部和第二端部，两个引脚均位于第一端部，防爆盒位于第二端部。

这样可以使电容制作时更方便，降低电容的制作难度。

在上述的电容中，可选的是，电容在第二方向上具有相对设置的第三端部和第四端部，两个引脚分别靠近第三端部和第四端部设置。

盒体靠近第三端部和第四端部的外壁面上均设置有防爆口。

其中，第二方向和第一方向垂直。

这样可以使防爆口位于靠近引脚的位置，且分别位于电容本体的两端，使导电液体流出后更均匀地浸湿在电容本体上，易导通两个引脚。

在上述的电容中，可选的是，防爆盒的盒体为塑胶件。

这样可以将盒体设置为韧性低、脆性高、硬度大的材质，使防爆盒受挤压后容易破裂。

在上述的电容中，可选的是，外壳为阻燃件。和/或，外壳为电性绝缘件。

设置阻燃件可以对火势起阻隔作用，防止电容内部的火蔓延到外部，或者外部的火蔓延到电容内部，电性绝缘件可以使电容本体与外部绝缘，防止电容与其他电子元件相互产生电性干扰。

在上述的电容中，可选的是，外壳包括内层壳体和外层壳体，内层壳体包裹电容本体和防爆盒，外层壳体包裹内层壳体。

内层壳体为电性绝缘件，外层壳体为金属件。

这样不仅可以使电容本体与外部绝缘，还可以使外壳不易破裂，能够防止容置腔内部的材料或部件溅射到壳体外部，使外壳的防爆效果更好。

在上述的电容中，可选的是，盒体上设置有减薄区，减薄区形成防爆口。

减薄区的厚度小于盒体的其余部分的厚度。

这样可以使减薄区强度和韧性较低，在防爆盒受挤压后，防爆口能够及时破裂。

另一方面，本实用新型提供一种烹饪器具，包括上述任一项的电容，通过在电容的容置腔中设置电容本体和防爆盒，防爆盒内盛装有导电液体，当电容失效击穿或发生异常时，电容本体发热后鼓包变形，电容本体从外部挤压防爆盒，同时防爆盒内部受热发生膨胀，防爆盒在两种力的作用下产生形变从而破裂，大量导电液体流出，浸湿电容本体，使电容本体上的两个引脚被导通，从而形成短路使外接电路上的保险丝熔断，开关自动断开使电容断电，防止了电容进一步发生起火或者爆炸事故，降低了烹饪器具的安全隐患。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的电容的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的电容的主视图；

图3为本实用新型实施例一提供的的A-A剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的电容的第一视角下的剖视图；

图5为本实用新型实施例一提供的电容的第二视角下的剖视图；

图6为本实用新型实施例一提供的电容的局部结构示意图。

附图标记说明：

100-电容；10-外壳；11-第一端部；12-第二端部；13-第三端部；14-第四端部；20-引脚；30-容置腔；31-第一间隙；32-第二间隙；40-电容本体；50-防爆盒；51-盒体；52-盛装腔；53-防爆口；60-密封层。

具体实施方式

在家电技术领域，电容在各种电器中应用极其广泛，各个国家或地区对于电子信息产品的EMC均有严格的标准，为了符合国家标准要求，现有的电磁炉在电路中增加EMC电路。现有的EMC电路中采用的电容大部分是塑料壳电容，由于用户在使用时不拔电源线，导致EMC电路长时间带电，电容长时间处于工作状态，使电容容易击穿失效，从而影响电容的寿命。然而，现有的电容易发生起火或者爆炸事故，使电磁炉存在安全隐患。

基于上述的技术问题，本实用新型提供的的电容和烹饪器具，通过在容置腔中设置电容本体和防爆盒，防爆盒内盛装有导电液体，当电容失效击穿或者发生异常时，电容本体发热后鼓包变形，电容本体从外部挤压防爆盒，同时由于热量传递，防爆盒内部受热发生膨胀，防爆盒在两种力的作用下产生形变从而破裂，大量导电液体流出，使电容本体上布满导电液体，导电液体将电容本体上的两个引脚导通，从而形成短路使外接电路上的保险丝熔断，开关自动断开使电容断电，避免了电容进一步发生起火或者爆炸事故，降低了电容和烹饪器具的安全隐患。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的优选实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例一

图1为本实用新型实施例一提供的电容的结构示意图。图2为本实用新型实施例一提供的电容的主视图。图3为本实用新型实施例一提供的A-A剖面结构示意图。图4为本实用新型实施例一提供的电容的第一视角下的剖视图。图5为本实用新型实施例一提供的电容的第二视角下的剖视图。图6为本实用新型实施例一提供的电容的局部结构示意图。

如图1至图3所示，本实用新型实施例一提供了一种电容，该电容100包括外壳10以及伸出外壳10的两个引脚20，外壳10内部设有容置腔30，容置腔30内设置有电容本体40和防爆盒50，电容本体40和两个引脚20电性连接。防爆盒50内盛装有导电液体。

示例性的，导电液体可以是氯化钠溶液、氯化铝溶液、碳酸钠溶液、硫酸钾溶液等，本实施例对导电液体的具体种类不作限定，用户可以根据实际进行选择。

通过在容置腔30中设置电容本体40和防爆盒50，使防爆盒50可以根据电容本体40的状态变化进行防爆，当电容本体40正常工作时，电容本体40不发生变化，防爆盒50在容置腔30内保持正常状态，当电容本体40发生异常时，电容本体40发热，防爆盒50破裂，阻止电容100进一步发生起火或者爆炸，具体的，当电容100失效击穿或者发生异常时，电容本体40发热并且鼓包变形，由于电容本体40外部设置有防爆盒50，所以电容本体40从外部挤压防爆盒50，同时由于容置腔30内热量传递，防爆盒50内部导电液体受热发生膨胀，防爆盒50在两种力的作用下发生形变从而破裂，导致大量导电液体流出，电容本体40被导电液体浸湿，使电容本体40上的两个引脚20之间被导通，从而形成短路使外接电路上的保险丝熔断，开关自动断开使电容100断电，避免了电容100进一步发生起火或者爆炸事故。

具体的，电容本体40和外壳10之间具有第一间隙31，防爆盒50位于第一间隙31内。这样可以将防爆盒50设置在第一间隙31内，使防爆盒50在第一间隙31内发生形变。需要说明的是，第一间隙31可以位于电容本体40的任一方向上，只需保证防爆盒50处于电容本体40和外壳10之间，当电容本体40发生变形时能够使防爆盒50受挤压力可以发生形变即可。

进一步地，防爆盒50的相对两端分别抵接电容本体40和外壳10的内壁面。防爆盒50的一端和电容本体40贴紧，另一端和外壳10贴紧，当电容本体40发生鼓包时，防爆盒50与电容100接触的一端受挤压力，与外壳10接触的一端受反作用力，在挤压力和反作用力的作用下，这样防爆盒50就会发生形变，在初始状态两端分别与电容本体40和外壳10抵接可以使防爆盒50不会受力发生移动或移位，避免了力损失，并且能够使电容本体40及时将力传递给防爆盒50，有利于防爆盒50能够及时发生形变且更容易发生破裂。

进一步地，防爆盒50包括盒体51，盒体51具有盛装腔52，导电液体位于盛装腔52内。这样使防爆盒50具有盛装空间，可以将导电液体盛满盛装腔52，使盛装腔52内不具有其他空间，不仅有利于防爆盒50形变后破裂，而且使导电液体可以在电容本体40上分布广泛，能够保证将两个引脚20短路。

此外，盒体51包括多个朝向不同的外壁面，至少一个外壁面上设置有防爆口53，当防爆口53破裂时，防爆口53供导电液体流出。设置防爆口53可以使防爆盒50具有易破裂口，使防爆盒50受挤压后更容易破裂，此外，防爆口53还可以具有引导导电液体流向的作用，例如防爆盒50靠近第三端部13的外壁面上开设有防爆口53，大量导电液体会从该处流出，并且和其他端部相比第三端部13的周围会聚集大量导电液体。

需要说明的是，本实施例对防爆盒50的形状不作限定，用户可以根据实际需要进行设置。

进一步地，防爆口53和外壳10之间可以具有第二间隙32，导电液体从第二间隙32流向电容本体40。当防爆盒50受挤压后，防爆口53会发生形变，并且朝外壳10的方向延伸，第二间隙32可以使防爆口53具有形变空间，且更容易破裂。如果防爆口53和外壳10之间不具有第二间隙32，防爆口53和外壳10的内壁面抵接，由于防爆口53不具有形变空间，使防爆口53无法发生形变，导致防爆口53不易破裂。

如图1所示，a方向为电容100的第一方向，b方向为电容100的第二方向，第一方向和第二方向垂直。

具体的，电容100在第一方向上具有相对设置的第一端部11和第二端部12，两个引脚20均位于第一端部11，防爆盒50位于第二端部12，在电容100的具体制作中，外壳10在第一端部11上设置有密封层60，一般首先将电容本体40放置在容置腔30中，其次将引脚20伸出容置腔30，采用灌胶技术对第一端部11进行密封，形成密封层60。由于引脚20位于第一端部11上，所以将防爆盒50设置在第二端部12上，在制作电容100时，将防爆盒50卡设在电容本体40和外壳10之间，不仅使灌胶时能够方便操作，还避免误操作将防爆盒50刮伤或划破，可以使电容100制作更方便，降低电容100的制作难度，提高电容100的成品率。

进一步地，电容100在第二方向上具有相对设置的第三端部13和第四端部14，两个引脚20分别靠近第三端部13和第四端部14设置，盒体51靠近第三端部13和第四端部14的外壁面上均设置有防爆口53。

这样可以使防爆口53位于分别靠近两个引脚20的位置，且分别位于电容本体40的两端，这样导电液体可以分别从第三端部13和第四端部14流出，使导电液体可以更均匀地浸湿电容本体40，两个引脚20位于电容本体40的电性连接部可以更容易导通，能够使电容100的防爆效果更好。

进一步地，防爆盒50的盒体51为塑胶件，具体的，盒体51可以为韧性低、脆性高、硬度大的材质，例如：低密度聚乙烯、低压聚乙烯或聚苯乙烯，本实施例对防爆盒50的具体材质不作限制，用户可以根据实际进行选择，具体的，制作盒体51时，根据加工条件可以使防爆盒50的盒体51尽量薄，这样防爆盒50受挤压后能够易破裂，但是盒体51又要具有足够强度能够盛装导电液体，使电容100正常工作时，防爆盒50不会发生破裂。

具体的，电容100的外壳10可以是单层壳体或双层壳体。

作为一种可实现的实施方式，外壳10是单层壳体，具体的，外壳10可以是阻燃件，示例性的，阻燃件可以是聚苯乙烯、聚氯乙烯或苯乙烯-丙烯腈-氯化聚乙烯三元嵌段共聚物，阻燃件可以对火势起阻隔作用，防止电容100内部的火蔓延到外部，或者外部的火蔓延到电容100内部。本实施例对阻燃件的具体材质不作限定，用户可以根据需要进行选择。

外壳10还可以是电性绝缘件，电性绝缘件可以是塑胶件、树脂件或橡胶件，电性绝缘件可以使电容本体40与外部绝缘，防止电容100与其他电子元件相互产生电性干扰。本实施例对电性绝缘件的具体材质不作限定，用户可以根据需要进行选择。

需要说明的是，外壳10还可以即具有阻燃功能，又具有电性绝缘功能，示例性的，可以是聚氯乙烯、添加卤系阻燃剂的阻燃塑料或添加无卤阻燃剂的阻燃塑料，这样外壳10既能防止电容100与其他电子元件相互产生电性干扰，又能对火势起阻隔作用，防止电容100内部的火蔓延到外部，或者外部的火蔓延到电容100内部。

作为另一种可实现的实施方式，外壳10是双层壳体，外壳10可以包括内层壳体和外层壳体，内层壳体包裹电容本体40和防爆盒50，外层壳体包裹内层壳体。具体的，内层壳体为电性绝缘件，外层壳体为金属件。

这样可以通过内层壳体对电容本体40绝缘，防止电容100与其他电子元件相互产生电性干扰，由于金属的强度高、熔点高，且受高温后不易破裂，当电容本体40内部发生异常时，外层壳体可以隔绝外部空气，防止壳体内部的部件或材料溅射到壳体外部，使外壳10的防爆效果更好，此外，金属壳体具有很好的屏蔽作用，对电磁干扰具有一定的抑制作用，提升了电容本体40的工作性能。进一步地，内层壳体和外层可以紧贴，这样可以使外层壳体对内层壳体固定，防止内层壳体在外层壳体内部移动，影响电容100的稳定性。电性绝缘件的具体材料，在前文中已详细说明，在此不再赘述。

需要说明的是，金属件可以是铝、铜或铜铝合金，采用上述材料还可以使外层壳体具有更好的散热性能，提升电容100的安全性和稳定性，本实施例对金属件的具体材质不作限定，用户可以根据需要进行选择。

进一步地，盒体51上可以设置有减薄区，减薄区形成防爆口53，减薄区的厚度小于盒体51的其余部分的厚度，该减薄区可以通过减薄形成。需要说明的是，减薄区的形状可以是圆形、方形或其他不规则形状，本实施例对减薄区的具体形状不作限定，用户可以根据需要进行选择。

特别的，如图3所示，本实施例中的减薄区还可以为“X”字形、“十”字形或“米”字形，由于“X”字形、“十”字形或“米”字形具有交叉点，该交叉点是减薄区的交点，强度与韧性较低，所以发生形变后，该交叉点更容易破裂。

实施例二

在上述实施例一的基础上，本实用新型实施例二提供了一种烹饪器具，包括上述的电容100，该烹饪器具可以包括下盖、围设在下盖周边的上盖和盖设在上盖上的面板，下盖、上盖和面板共同围成容纳腔，电容100设置在容纳腔中。

其他技术特征与实施例一相同，并能达到相同的技术效果，在此不再一一赘述。

本实用新型实施例二提供的烹饪器具，通过在电容100的容置腔30中设置电容本体40和防爆盒50，防爆盒50内盛装有导电液体，当电容100失效击穿或发生异常时，电容本体40发热后鼓包变形，电容本体40从外部挤压防爆盒50，同时防爆盒50内部受热发生膨胀，防爆盒50在两种力的作用下产生形变从而破裂，大量导电液体流出，浸湿电容本体40，使电容本体40上的两个引脚20被导通，从而形成短路使外接电路上的保险丝熔断，开关自动断开使电容100断电，防止了电容100进一步发生起火或者爆炸事故，降低了烹饪器具的安全隐患。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (12)

1.一种电容，其特征在于，包括外壳(10)以及伸出所述外壳(10)的两个引脚(20)，所述外壳(10)内部设有容置腔(30)，所述容置腔(30)内设置有电容本体(40)和防爆盒(50)，所述电容本体(40)和两个所述引脚(20)电性连接；

所述防爆盒(50)内盛装有导电液体。

2.根据权利要求1所述的电容，其特征在于，所述电容本体(40)和所述外壳(10)之间具有第一间隙(31)，所述防爆盒(50)位于所述第一间隙(31)内。

3.根据权利要求2所述的电容，其特征在于，所述防爆盒(50)的相对两端分别抵接所述电容本体(40)和所述外壳(10)的内壁面。

4.根据权利要求3所述的电容，其特征在于，所述防爆盒(50)包括盒体(51)，所述盒体(51)具有盛装腔(52)，所述导电液体位于所述盛装腔(52)内；

所述盒体(51)包括多个朝向不同的外壁面，至少一个所述外壁面上设置有防爆口(53)，当所述防爆口(53)破裂时，所述防爆口(53)供所述导电液体流出。

5.根据权利要求4所述的电容，其特征在于，所述防爆口(53)和所述外壳(10)之间具有第二间隙(32)，所述导电液体从所述第二间隙(32)流向所述电容本体(40)。

6.根据权利要求5所述的电容，其特征在于，所述电容在第一方向上具有相对设置的第一端部(11)和第二端部(12)，两个所述引脚(20)均位于所述第一端部(11)，所述防爆盒(50)位于所述第二端部(12)。

7.根据权利要求6所述的电容，其特征在于，所述电容在第二方向上具有相对设置的第三端部(13)和第四端部(14)，两个所述引脚(20)分别靠近所述第三端部(13)和所述第四端部(14)设置；

所述盒体(51)靠近所述第三端部(13)和所述第四端部(14)的所述外壁面上均设置有防爆口(53)；

其中，所述第二方向和所述第一方向垂直。

8.根据权利要求4-7中任一项所述的电容，其特征在于，所述防爆盒(50)的盒体(51)为塑胶件。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的电容，其特征在于，所述外壳(10)为阻燃件；和/或，所述外壳(10)为电性绝缘件。

10.根据权利要求1-7中任一项所述的电容，其特征在于，所述外壳(10)包括内层壳体和外层壳体，所述内层壳体包裹所述电容本体(40)和所述防爆盒(50)，所述外层壳体包裹所述内层壳体；

所述内层壳体为电性绝缘件，所述外层壳体为金属件。

11.根据权利要求4-7中任一项所述的电容，其特征在于，所述盒体(51)上设置有减薄区，所述减薄区形成所述防爆口(53)；

所述减薄区的厚度小于所述盒体(51)的其余部分的厚度。

12.一种烹饪器具，其特征在于，包括如权利要求1-11中任一项所述的电容。

Images