CN211556218U - 一种接线柱结构及包括该接线柱结构的电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接线柱结构及包括该接线柱结构的电器，该接线柱结构包括具有至少两个贯穿通道的固定壳、插设在各个贯穿通道内且能够导电的接线柱，各个接线柱均与固定壳绝缘连接，至少一个接线柱包括均为导体的第一柱段和第二柱段以及设置在第一柱段与第二柱段之间的热熔组件，热熔组件设置在贯穿通道内、且能够将第一柱段和第二柱段之间电导通，热熔组件与固定壳之间设有容积腔，热熔组件受热熔化并进入容积腔、以使第一柱段和第二柱段之间断路。如此设置，接线柱的温度过高时，热熔组件受热熔化而流入容积腔内，接线柱为断路、电器断电，避免接线柱继续升温而导致接线柱与固定壳不能固定连接，提高了电器的安全系数。

Description

一种接线柱结构及包括该接线柱结构的电器

技术领域

本实用新型涉及电保护装置技术领域，更具体地说，涉及一种接线柱结构及包括该接线柱结构的电器。

背景技术

为了提高电器的操作及运行的安全性，现多在电器上连接过载保护器进行过流过热保护。当电器因人为原因而出现操作失当时，例如，将压缩机的接线柱结构与电机的引出线接错时，容易出现过载保护器失效以及存在安全隐患的问题。

现有的压缩机接线柱结构如图1所示，包括金属壳1和导电杆2，导电杆2 与金属壳1之间设有玻璃绝缘物3，二者通过玻璃绝缘物3固定连接。压缩机的单相异步电机引出线有主副公三根，通常在电机侧公共相上连接过载保护器，当电机的副相与公共相接反时，压缩机出现堵转无法正常运行，流经过载保护器的支路电流较小，过载保护器失效；过载保护器不在电机的运行回路中，即使具有保护功能也无法切断电路，电器和接线柱的温度会进一步升高，导致接线柱结构的玻璃绝缘物3融化，无法固定导电杆2。接线柱结构通常安装在压缩机的上端盖上，导电杆2的一端与电机的引出线相连、另一端与电源连接，导电杆2受到压缩机腔内较大的气体压力会从金属壳1内冲出，给操作者和使用者带来巨大的安全隐患。

因此，如何解决现有技术中因操作失当而导致过载保护器失效、导电杆温度过高导致导电杆与金属壳之间无法固定连接，给操作者和使用者带来巨大的安全隐患的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种接线柱结构及包括该接线柱结构的电器，解决现有技术中因操作失当而导致过载保护器失效，以及接线柱结构的导电杆从金属壳中冲出，给操作者和使用者带来巨大的安全隐患的问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种接线柱结构，包括具有至少两个贯穿通道的固定壳、插设在各个所述贯穿通道内且能够导电的接线柱，各个所述接线柱均与所述固定壳绝缘连接，至少一个所述接线柱包括均为导体的第一柱段和第二柱段以及设置在所述第一柱段与所述第二柱段之间的热熔组件，所述热熔组件设置在所述贯穿通道内、且能够将所述第一柱段和所述第二柱段之间电导通，所述热熔组件与所述固定壳之间设有容积腔，所述热熔组件受热熔化并进入所述容积腔、以使所述第一柱段和所述第二柱段之间断路。

优选地，各个所述接线柱与所述贯穿通道的侧壁之间均设有绝缘层，所述热熔组件与所述绝缘层之间设有所述容积腔。

优选地，所述热熔组件包括两端分别与所述第一柱段和所述第二柱段相连接的热熔筒体，所述热熔筒体的内壁与所述第一柱段、所述第二柱段之间共同围成填充腔，所述填充腔内填充有用于将所述第一柱段与所述第二柱段之间电导通的导电溶液。

优选地，所述热熔筒体的筒壁内部具有空腔，所述空腔内填充有反应物，所述热熔筒体受热熔化、以使所述反应物与所述导电溶液发生化学反应生成绝缘物质。

优选地，所述导电溶液为氯化钙溶液，所述反应物为硫酸银粉末。

优选地，所述热熔组件为两端分别与所述第一柱段和所述第二柱段相连接的固体导电段。

优选地，所述固体导电段的材质为金属。

优选地，所述金属为钠和/或钾和/或铋铅锡镉合金。

优选地，所述热熔组件与所述绝缘层之间设有至少两个所述容积腔。

优选地，所述热熔筒体的材质为绝缘材料，所述绝缘材料的熔融温度范围为150℃至200℃。

优选地，所述热熔组件的长度为L、宽度为D，所述贯穿通道的长度为H，所述热熔筒体的壁厚为S，H－L≥1mm，和/或，D≥1mm，和/或，0.25D≤S≤0.5D。

本实用新型还提供一种电器，包括接线柱结构，所述接线柱结构为上述的接线柱结构。

优选地，所述电器为压缩机。

本实用新型提供的技术方案中，接线柱结构包括固定壳和接线柱，固定壳上设有至少两个贯穿通道，各个贯穿通道内均插设有接线柱，各个接线柱均能够导电且与壳体之间绝缘连接。各个接线柱的一端与电器连接、另一端连接电源。至少一个接线柱包括第一柱段、第二柱段和设置在第一柱段和第二柱段之间的热熔组件，第一柱段和第二柱段均为导体、且热熔组件能够将第一柱段和第二柱段之间电导通，热熔组件与固定壳之间设有容积腔，热熔组件受热熔化后流入容积腔内，相当于热熔组件的长度减小，使得热熔组件与第一柱段或第二柱段之间断开连接，也即第一柱段与第二柱段之间形成断路。如此设置，接线柱的温度过高时，热熔组件受热熔化而流入容积腔内，接线柱为断路、电器断电，当操作失当导致电器过流过热时，即使过载保护器失效，接线柱也会将电路断开，避免安全事故的发生，避免接线柱的温度进一步升高而导致接线柱与固定壳之间不能固定连接，对操作员和使用者造成伤害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本现有技术中接线柱结构的示意图；

图2是本实用新型实施例中压缩机的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中接线柱结构的轴测图；

图4是本实用新型实施例中接线柱结构的俯视图；

图5是本实用新型一实施例中接线柱结构的内部结构示意图；

图6是图5的A部放大图；

图7是本实用新型又一实施例中接线柱结构的内部结构示意图；

图8是图7的B部放大图；

图9是本实用新型再一实施例中接线柱结构的内部结构示意图；

图10是图9的C部放大图；

图11是本实用新型实施例中固定壳的结构示意图。

图1-图11中：

1-金属壳，2-导电杆，3-玻璃绝缘物，4-固定壳，41-盘体，42-柱状筒，5- 接线柱，51-第一柱段，52-第二柱段，53-热熔组件，531-热熔筒体，532-填充腔，533-固体导电段，6-绝缘层，7-贯穿通道，8-容积腔，9-上端盖。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种接线柱结构，接线柱结构的热熔组件在电器过流过热时能够融化，使第一柱段和第二柱段之间形成断路，避免安全事故的发生。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参阅图2-图10，在本实施例中，接线柱结构包括固定壳4和接线柱5，固定壳4上设有至少两个贯穿通道7，各个贯穿通道7内均插设有接线柱5，各个接线柱5均能够导电且与固定壳4之间绝缘连接。至少一个接线柱5包括第一柱段51和第二柱段52以及设置在第一柱段51和第二柱段52之间的热熔组件53，第一柱段51和第二柱段52均为导体，热熔组件53设置在贯穿通道7 内，且能够将第一柱段51与第二柱段52之间电导通，热熔组件53与贯穿通道 7的侧壁之间设有容积腔8。当接线柱5过热时，热熔组件53受热融化并流入容积腔8，相当于热熔组件53的长度减小，使得热熔组件53与第一柱段51或第二柱段52之间断开连接，也即，第一柱段51与第二柱段52之间形成断路，电器断电。

对于具有两个接线柱5的接线柱结构可用于电风扇等电器。接线柱5的一端与电风扇的电机引出线之间连接、另一端连接电源。当电风扇出现过流过热现象时，热熔组件53受热融化，使得第一柱段51与第二柱段52之间断开连接，电风扇断电，以免发生安全事故。

对于具有三个接线柱5的接线柱结构可应用于压缩机等电器。压缩机的电机具有主副公三根引出线，电机的公共相上连接有过载保护器，接线柱结构的三根接线柱5的第一端分别与电机的主副公三根线连接，三根接线柱5的第二端连接电源的火线、地线和零线。具体地，可以将具有热熔组件53的接线柱5 与电机的主相连接，当人为原因导致压缩机与电源之间接错线时，比如，将副相与公共相接反，流经过载保护器的电流很小，过载保护器失效，但是电机的电流回路经过主相和副相绕组，压缩机的电机堵转产生的热量使得与主相连接的接线柱5断开，压缩机断电。在过载保护器失效的情况下，接线柱结构可以使压缩机断路，避免安全事故的发生。

如此设置，电器通过接线柱结构与电源连接，当电器出现过流过热现象时，热熔组件53熔化并流入容积腔8中，使得第一柱段51与第二柱段52之间断开连接，提高了电器的安全性，避免接线柱5温度进一步升高而导致接线柱5与固定壳4之间不能固定连接，进而避免应用在压缩机上的接线柱5受腔室内高压气体的推力从固定壳4中冲出对操作者造成伤害。

在本实施例的优选方案中，各个接线柱5与贯穿通道7的侧壁之间均设有绝缘层6，容积腔8设置在热熔组件53与绝缘层6之间，通过绝缘层6实现接线柱5与固定壳4之间的绝缘连接。将接线柱结构应用在压缩机上，固定壳4 与压缩机的上端盖9相连，需要固定壳4具有一定的强度，通常将固定壳4的材质选为金属。接线柱5可以通过与贯穿通道7之间过盈配合连接，或者通过绝缘胶将接线柱5与绝缘层6固定、再通过绝缘胶将绝缘层6与固定壳4之间固定连接。当然，接线柱5与固定壳4之间的固定方式不限于以上连接方式，能够实现接线柱5与固定壳4之间绝缘固定的连接方式均可。绝缘层6的材质可以但不限于为聚丙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等，且绝缘层6的熔融温度高于热熔组件53的熔化温度。

如此设置，当固定壳4由金属制成时，绝缘层6使得接线柱5与固定壳4 之间绝缘连接，避免固定壳4带电，提高电器的安全系数，以免操作员和使用者触电。

在一些实施例中，请参考图5-图8，热熔组件53包括热熔筒体531，热熔筒体531的一端与第一柱段51连接，另一端与第二柱段52连接。热熔筒体531 的内壁与第一柱段51和第二柱段52共同围成填充腔532，填充腔532中填充有导电溶液。第一柱段51和第二柱段52通过导电溶液电导通。当接线柱5的温度达到一定高度时，热熔筒体531受热会熔化。热熔筒体531和绝缘层6的横截面形状可以为圆形、多边形或不规则形状。

如此设置，当电器出现过流过热现象时，接线柱5的温度升高，热熔筒体 531受热融化，导电溶液的一部分流入容积腔8中，相当于热熔组件53的长度减小，第一柱段51和第二柱段52之间断开连接，电器断电，减少安全事故的发生；避免接线柱5的温度继续升高而导致接线柱5与固定壳4之间不能固定连接。

进一步地，热熔筒体531的筒壁内部具有空腔，在空腔中填充反应物，热熔筒体531受热熔化后，导电溶液与反应物相接触并发生化学反应，生成的产物为绝缘物质。

如此设置，当电器出现过流过热现象时，热熔筒体531熔化，导电液体与反应物之间反应生成绝缘物质，使得第一柱段51与第二柱段52之间彻底断路，提高电器的安全系数。若不发生化学反应，虽然导电溶液有一部分进入容积腔8中，但是在电器晃动等情况下仍然存在导电液体将第一柱段51和第二柱段52 之间电导通的风险。

具体地，导电液体为氯化钙溶液，反应物为硫酸银粉末。氯化钙与硫酸银的化学反应方程式为：CaCl₂+Ag₂SO₄＝CaSO₄+2AgCl。优选地，加入的CaCl₂的物质的量与Ag₂SO₄的物质的量相等，使得二者能够完全反应，并完全生成绝缘物质，提高接线柱结构与电器的安全系数。

在其它一些实施例中，请参考图9和图10，热熔组件53为固体导电段533，固体导电段533的两端分别与第一柱段51和第二柱段52相连接。当电器出现过流过热现象时，接线柱1的温度升高，固体导电段533达到熔点后熔化、并流入容积腔8中。固体导电段533的长度减小，使得第一柱段51和第二柱段 52之间断路，提高电器的安全性，以免对操作者造成伤害。

进一步地，固体导电段533的材质为金属，可以为钠和/或钾和/或铋铅锡镉合金。也即，固体导电段533的材质可以为钠、钾、铋铅锡镉合金中的至少一种。铋铅锡镉合金为含有铋、铅、锡、镉几种金属的合金。通过调节合金中每一种元素的占比来调节合金的熔点，使得固体导电段533的熔点高于压缩机正常工作时的腔内温度。由于压缩机的型号不同，正常工作时的腔内温度也不同，可以根据压缩机的型号对金属导电段的材质进行选择。

在本实施例中，热熔组件53与绝缘层6之间设有至少两个容积腔8。绝缘层6的两端分别与第一柱段51和第二柱段52固定连接，绝缘层6靠近热熔组件53的壁面上设有凹陷，凹陷处即为容积腔8。热熔组件53的横截面的形状可以为圆形或者多边形，对于横截面为四边形的热熔组件53，容积腔8设置在热熔组件53的侧面与绝缘层6之间，并且热熔组件53的至少两个侧面与绝缘层6之间均设有容积腔8。

在本实施例的优选方案中，热熔筒体531的材质为绝缘材料，绝缘材料的熔融温度范围为150℃至200℃。对于某些压缩机来说，正常运行时的腔内温度大致在100℃至200℃范围内，当然，型号不同的压缩机腔内温度也不同。在选择热熔筒体531的材质时，需要满足热熔筒体531的熔融温度高于压缩机正常工作时的腔内温度。具体地，热熔筒体531的材质可以为塑料或者绝缘玻璃。

在本实施例中，如图5和图6所示，热熔组件53的长度为L、宽度为D，贯穿通道7的长度为H，热熔筒体531的壁厚为S，以上数值之间需要至少满足以下关系中的至少一者：H－L≥1mm，D≥1mm，0.25D≤S≤0.5D。也即，这三个关系式中至少满足一个。其中，贯穿通道7的长度要比热熔组件53的长度大至少1毫米，优选地，热熔组件53的上端与贯穿通道7的上端之间的距离等于热熔组件53的下端与贯穿通道7的下端之间的距离。如此设置，能够确保热熔组件53处在贯穿通道7内，同时便于生产制作、保证生产精度。热熔组件53 的宽度至少为1毫米，便于对热熔组件53加工制作，宽度太小难以生产。热熔筒体531的空腔中填充反应物，壁厚太小、盛放的反应物太少，壁厚过大、导电液体较少导致导电能力较弱，因此，将热熔组件53的宽度与热熔筒体531 的壁厚之间的关系限定为0.25D≤S≤0.5D。

需要说明的是，热熔组件53的长度为如图6所示的摆放状态时，其上端面与下端面之间的距离；热熔组件53的宽度为热熔筒体531的壁厚的两倍与填充腔532的宽度之和，宽度为图6中从左到右的方向；热熔筒体531的壁厚为图 6中填充腔532左侧或右侧的热熔筒体531的厚度。

在本实施例中，请参考图11，固定壳4包括倒扣的盘体41和与盘体41的底部相连接的柱状筒42，柱状筒42由盘体41的底部向盘体41的端口延伸，盘体41的底部与柱状筒42相对应的位置设有通孔，通孔与柱状筒42共同形成贯穿通道7。

下面内容结合上述各个实施例对本接线柱结构进行具体说明，在本实施例中，接线柱结构包括设有三个贯穿通道7的固定壳4，插设在贯穿通道7内且与贯穿通道7一一对应的接线柱5。各个接线柱5与贯穿通道7之间均设有绝缘层6，各个接线柱5均包括第一柱段51、第二柱段52以及设置在第一柱段 51和第二柱段52之间的热熔组件53，第一柱段51和第二柱段52均为导体。热熔组件53为两端分别与第一柱段51和第二柱段52相连接的固体导电段533；或者，热熔组件53包括两端分别与第一柱段51和第二柱段52相连接的热熔筒体531，热熔筒体531的筒壁内部设有空腔，空腔中填充硫酸银粉末，热熔筒体531的内壁与第一柱段51和第二柱段52之间共同围成填充腔532，填充腔 532内填充氯化钙溶液。热熔组件53与绝缘层6之间设有至少一个容积腔8。固体导电段533的材质为钠和/或钾和/或铋铅锡镉合金。热熔筒体531的材质为绝缘材料，且熔融温度范围为150℃至200℃。

如此设置，当电器发生过流过热现象时，接线柱5的温度升高，热熔组件 53受热熔化并进入容积腔8内，使得热熔组件53的长度减小，第一柱段51和第二柱段52之间形成断路，电器断电，避免接线柱5的温度继续升高而导致接线柱5与固定壳4之间不能固定连接，以免对操作者造成伤害，提高了电器和接线柱结构的安全系数。

本实用新型还提供一种电器，包括上述实施例中的接线柱结构。电器可以但不限于为压缩机、洗衣机、电风扇等。接线柱结构的接线柱5包括第一柱段 51、第二柱段52和设置在第一柱段51和第二柱段52之间的热熔组件53。如此设置，当电器发生过流过热现象时，热熔组件53受热熔化，使得第一柱段 51和第二柱段52之间形成断路，电器断电，避免接线柱5的温度继续升高而导致接线柱5与固定壳4之间不能固定连接，避免对操作者造成伤害，提高了电器和接线柱结构的安全系数。该有益效果的推导过程与接线柱结构所带来的有益效果的推导过程大体类似，故本文不再赘述。

具体地，本实施例中的电器为压缩机。接线柱结构设置在压缩机的上端盖 9上，三个接线柱5的第一端分别与电机的主副公三根线连接、第二端连接电源。当压缩机出现过流过热现象时，接线柱5的热熔组件53受热熔化，使得第一柱段51和第二柱段52之间形成断路，压缩机断电，避免接线柱5的温度继续升高而导致接线柱5与固定壳4之间不能固定连接，从而避免了压缩机内部的高压气体使接线柱5冲出的现象发生，提高了压缩机器和接线柱结构的安全系数。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其它实施例中相同或相似的内容。本实用新型提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (13)

1.一种接线柱结构，其特征在于，包括具有至少两个贯穿通道(7)的固定壳(4)、插设在各个所述贯穿通道(7)内且能够导电的接线柱(5)，各个所述接线柱(5)均与所述固定壳(4)绝缘连接，至少一个所述接线柱(5)包括均为导体的第一柱段(51)和第二柱段(52)以及设置在所述第一柱段(51)与所述第二柱段(52)之间的热熔组件(53)，所述热熔组件(53)设置在所述贯穿通道(7)内、且能够将所述第一柱段(51)和所述第二柱段(52)之间电导通，所述热熔组件(53)与所述固定壳(4)之间设有容积腔(8)，所述热熔组件(53)受热熔化并进入所述容积腔(8)、以使所述第一柱段(51)和所述第二柱段(52)之间断路。

2.如权利要求1所述的接线柱结构，其特征在于，各个所述接线柱(5)与所述贯穿通道(7)的侧壁之间均设有绝缘层(6)，所述热熔组件(53)与所述绝缘层(6)之间设有所述容积腔(8)。

3.如权利要求1所述的接线柱结构，其特征在于，所述热熔组件(53)包括两端分别与所述第一柱段(51)和所述第二柱段(52)相连接的热熔筒体(531)，所述热熔筒体(531)的内壁与所述第一柱段(51)、所述第二柱段(52)之间共同围成填充腔(532)，所述填充腔(532)内填充有用于将所述第一柱段(51)与所述第二柱段(52)之间电导通的导电溶液。

4.如权利要求3所述的接线柱结构，其特征在于，所述热熔筒体(531)的筒壁内部具有空腔，所述空腔内填充有反应物，所述热熔筒体(531)受热熔化、以使所述反应物与所述导电溶液发生化学反应生成绝缘物质。

5.如权利要求4所述的接线柱结构，其特征在于，所述导电溶液为氯化钙溶液，所述反应物为硫酸银粉末。

6.如权利要求1所述的接线柱结构，其特征在于，所述热熔组件(53)为两端分别与所述第一柱段(51)和所述第二柱段(52)相连接的固体导电段(533)。

7.如权利要求6所述的接线柱结构，其特征在于，所述固体导电段(533) 的材质为金属。

8.如权利要求7所述的接线柱结构，其特征在于，所述金属为钠和/或钾和/或铋铅锡镉合金。

9.如权利要求2所述的接线柱结构，其特征在于，所述热熔组件(53)与所述绝缘层(6)之间设有至少两个所述容积腔(8)。

10.如权利要求3所述的接线柱结构，其特征在于，所述热熔筒体(531)的材质为绝缘材料，所述绝缘材料的熔融温度范围为150℃至200℃。

11.如权利要求3所述的接线柱结构，其特征在于，所述热熔组件(53)的长度为L、宽度为D，所述贯穿通道(7)的长度为H，所述热熔筒体(531)的壁厚为S，H－L≥1mm，和/或，D≥1mm，和/或，0.25D≤S≤0.5D。

12.一种电器，其特征在于，包括接线柱结构，所述接线柱结构为如权利要求1至11任一项所述的接线柱结构。

13.如权利要求12所述的电器，其特征在于，所述电器为压缩机。

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