CN213813252U - 一种用于粘性液体流动性能评价的探头及装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于粘性液体流动性能评价的探头及装置，探头包括挤压板和与挤压板相连的连接杆，挤压板上设置有若干流通孔，挤压板的上侧边缘设置有上翼缘，上翼缘与挤压板形成容纳粘性液体的上容腔，挤压板的下侧边缘设置有下翼缘，下翼缘与挤压板形成容纳粘性液体的下容腔。探头向下移动时，通过下翼缘与挤压板组成的下容腔引导液体从挤压板上的流通孔中流过，从而判断其流动情况；探头向上移动时，通过上翼缘与挤压板组成的上容腔引导液体从挤压板上的流通孔中流过，并在探头完全离开液面时探头上的液体与容器中的液体会有粘连，通过流动情况以及粘连的特性来表征粘性液体的胶强度，从而更加全面地对粘性液体的流动性能进行评价。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测设备领域，特别是涉及一种用于粘性液体流动性能评价的探头及装置。
背景技术
印花糊料的印制效果在很大程度上取决于印花糊料的流动性能。流动性能主要包括流变性(粘度)、触变性(粘弹性)、粘着性(成丝性)和粘搭性等。糊料的流动特性由其本身的物理和化学性质决定，但不同程度受到糊料制造过程(如粘度控制)的影响。为了提高印花织物的质量，必须了解和掌握印花糊料的流动性能并对其进行准确评价，以全面地理解糊料的流动特性。不过，糊料的流动特性表征一直以来都是一个比较难以解决的问题。
关于粘性液体流动性能的评价装置，如申请号为201721080242.1的实用新型专利公开了一种微孔液体粘性检测探头，其在内套筒底部设置小孔，通过挤压探头的挤压将液体从小孔中挤出至底座套筒，从而判断液体的粘性，但该装置仅通过在挤压过程中判断做功量的大小来表征液体的粘性，对液体整体的流动性能表征不够全面。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于粘性液体流动性能评价的探头及装置，以解决上述现有技术存在的问题，通过在探头的挤压板上设置若干流通孔，并在挤压板的上侧和下侧分别设置上翼缘和下翼缘，使探头在向下移动时，通过下翼缘与挤压板组成的下容腔引导液体从挤压板上的流通孔中流过，从而判断其流动情况，当探头向上移动时，通过上翼缘与挤压板组成的上容腔引导液体从挤压板上的流通孔中流过，并在探头完全离开液面时探头上的粘性液体与容器中的粘性液体会有粘连，通过流动情况以及粘连的特性来表征粘性液体的胶强度，从而更加全面地对粘性液体的流动性能进行评价。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种用于粘性液体流动性能评价的探头，包括挤压板和与所述挤压板相连的连接杆，所述挤压板上设置有若干流通孔，所述挤压板的上侧边缘设置有上翼缘，所述上翼缘与所述挤压板形成容纳粘性液体的上容腔，所述挤压板的下侧边缘设置有下翼缘，所述下翼缘与所述挤压板形成容纳粘性液体的下容腔。
优选地，所述下翼缘内表面为锥面，且与所述挤压板相连的一端具有最小直径。
优选地，所述流通孔在所述挤压板上均匀分布。
优选地，所述挤压板厚度均匀。
优选地，所述流通孔的直径为2～5mm。
优选地，所述上翼缘高度和所述下翼缘高度均不低于5mm。
优选地，所述挤压板和所述连接杆均为不锈钢材质。
本实用新型的另一个目的还在于提供一种用于粘性液体流动性能评价的装置，包括用于粘性液体流动性能评价的探头、质构仪以及用于盛装粘性液体的容器，所述容器内径大于所述挤压板外径。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
通过在探头的挤压板上设置若干流通孔，并在挤压板的上侧和下侧分别设置上翼缘和下翼缘，使探头在向下移动时，通过下翼缘与挤压板组成的下容腔引导液体从挤压板上的流通孔中流过，从而判断其流动情况，当探头向上移动时，通过上翼缘与挤压板组成的上容腔引导液体从挤压板上的流通孔中流过，并在探头完全离开液面时探头上的粘性液体与容器中的粘性液体会有粘连，通过流动情况以及粘连的特性来表征粘性液体的胶强度，从而更加全面地对粘性液体的流动性能进行评价。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为探头的剖面图；
图2为探头的俯视图；
图3为整体装置的结构示意图；
图4为探头在向下向上运动过程中力与时间关系示意图；
其中，1、挤压板；2、连接杆；3、流通孔；4、上翼缘；5、下翼缘；6、连接部；7、探头；8、横梁；9、力传感器；10、立柱；11、操作台；12、底座；13、电机；14、容器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种用于粘性液体流动性能评价的探头及装置，以解决现有技术存在的问题，通过在探头的挤压板上设置若干流通孔，并在挤压板的上侧和下侧分别设置上翼缘和下翼缘，使探头在向下移动时，通过下翼缘与挤压板组成的下容腔引导液体从挤压板上的流通孔中流过，从而判断其流动情况，当探头向上移动时，通过上翼缘与挤压板组成的上容腔引导液体从挤压板上的流通孔中流过，并在探头完全离开液面时探头上的粘性液体与容器中的粘性液体会有粘连，通过流动情况以及粘连的特性来表征粘性液体的胶强度，从而更加全面地对粘性液体的流动性能进行评价。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
请参考图1-图4。
实施例一
本实施例提供一种用于粘性液体流动性能评价的探头，包括挤压板1和与挤压板1相连的连接杆2，其中连接杆2用于与其他设备相连接，连接杆2上设置有连接部6，连接部6可以为螺纹、卡槽、键槽等连接结构，连接部6的具体设置需与其要连接的设备上的连接结构相匹配，且能够保证连接紧固即可，在此不做限制；挤压板1用于对待评价的粘性液体进行挤压，即直接对粘性液体施加力的作用，挤压板1为板状结构，形状可以为方形、椭圆形、圆形以及其他任何规则或不规则的形状，本实施例中优选为规则的圆形，挤压板1上设置有若干流通孔3，流通孔3为贯穿挤压板1上下表面的通孔，流通孔3的形状可以为方孔、长条孔、圆孔等任何不会阻碍粘性液体流动的形状，本实施例中优选圆孔，挤压板1的上侧边缘设置有上翼缘4，上翼缘4构成圆环形，与挤压板1共同形成容纳粘性液体且上端呈开口状的上容腔，其中上翼缘4上也可以有缝隙、开槽等，只要缝隙、开槽不大于流通孔3，保证粘性液体优先从流通孔3中流过便均是可行的；当然，上翼缘4围成的形状是与挤压板1的形状相匹配的，如挤压板1的形状为方形，则上翼缘4与挤压板1围合成的上容腔则呈方形，在此不再一一列举上翼缘4围成的形状；挤压板1的下侧边缘还设置有下翼缘5，下翼缘5与挤压板1形成容纳粘性液体且下端呈开口状的下容腔，下翼缘5的设置方式与上翼缘4相同，在此不再赘述。
在使用本实施例中的探头7进行粘性液体流动性能评价时，需与质构仪配合使用，另需要一容器14盛装粘性液体，容器14放置在探头7的下方，质构仪带动探头7以一定的速度上下移动；当挤压板1的下表面接触容器14中的粘性液体并继续向下移动时，进入到下容腔中的粘性液体受到下翼缘5的限制，优先从流通孔3中流过，质构仪上的力传感器9可准确检测到所受到的阻力，并对所受到的力进行记录，由此来表征粘性液体的流动情况；当挤压板1向上移动时，受到的阻力方向改变，当挤压板1上表面离开液面并继续向上运动时，阻力大小发生变化，同时当挤压板1完全离开液面时，挤压板1上会有残留粘性液体与容器14中的粘性液体粘连，当探头7继续向上运动至某一高度时，挤压板1上的粘性液体会与容器14中的粘性液体断开，此时会有一个力的突变，通过该段的力与时间的关系以及力的大小可以表征粘性液体的胶强度。
进一步的，为使挤压板1在接触到粘性液体并继续向下运动的过程中，粘性液体能够更好的进入到下容腔内，本实施例中将下翼缘5内表面设置为锥面，且与挤压板1相连的一端具有最小直径，由此，下翼缘5的内表面对粘性液体形成导流作用，使粘性液体更好的向下容腔中聚集，以便更好的保证粘性液体从挤压板1的流通孔3中流过。
流通孔3在挤压板1上可以均匀分布也可以不均匀分布，只要在挤压板1上设置流通孔3，使粘性液体能够从流通孔3中通过，即可实现上述实验过程，但为了使挤压板1整体受力更加均匀、检测精度更高，本实施例中优选将流通孔3设置为在挤压板1上均匀分布。
进一步的，挤压板1上各处的厚度均一致，以使整个实验过程中的受力、流动情况等更为均匀。
进一步的，流通孔3的直径为2～5mm，当探头7用于对印花糊料的流动性能进行评价时，流通孔3的直径优选为2.5mm，当然该直径大小可根据所要评价的粘性液体的特性等进行相应调整；为使上容腔和下容腔能够容纳足够的粘性液体，以保证有足够的粘性液体从流通孔3中流过，本实施例中上翼缘4高度和下翼缘5高度均设置为不低于5mm；上述具体设置的相关数值均为本实施例的优选数值，也可以根据实际需求进行相应调整，其并不作为对本实用新型的限制。
挤压板1和连接杆2可以一体设置也可以分体设置，分体设置时，需通过连接结构将二者紧固连接，以保证精准的力的传递，当挤压板1和连接杆2分体设置时，挤压板1和连接杆2的材质可以设置为相同也可以设置为不同，无论挤压板1和连接杆2一体设置还是分体设置，材料均需选用强度高、在受力情况下不易变形的材质，且由于探头7可测量各种粘性液体的流动性能，为避免与具有腐蚀性的液体接触时损坏探头7，挤压板1和连接杆2均采用耐腐蚀性材料，其中同时满足强度高且耐腐蚀的材料可选用不锈钢、树脂、具有氧化层的铝合金等，本实施例中挤压板1和连接杆2一体设置且选用不锈钢材质。
实施例二
本实施例提供一种用于粘性液体流动性能评价的装置，包括实施例一中用于粘性液体流动性能评价的探头7、质构仪以及用于盛装粘性液体的容器14，容器14内径大于挤压板1外径，容器14选用烧杯；
其中质构仪的结构如图3所示，包括横梁8，力传感器9、立柱10、操作台11、底座12、电机13，其中电机13设置在底座12上，用于驱动横梁8的上下运动，操作台11设置在底座12上方用于放置烧杯，立柱10设置在底座12上为横梁8提供运动轨道，探头7以及力传感器9均安装在横梁8上。
在对印花糊料的流动性能进行评价时，在烧杯中放入待测糊料，探头7固定在横梁8上，启动质构仪，横梁8带动探头7以一定的速度上下移动；当挤压板1的下表面接触烧杯中的糊料并继续向下移动时，进入到下容腔中的糊料受到下翼缘5的限制，优先从流通孔3中流过，质构仪上的力传感器9可准确检测到所受到的阻力，且该阻力随着挤压板1逐渐进入糊料中会发生变化，当挤压板1完全进入糊料中再继续向下运动时，受到的阻力达到平衡状态不再发生变化，对上述过程中的受力情况进行记录，得到如图4中t1～t3段的力与时间关系图(t1为挤压板1刚进入糊料，t2为挤压板1完全进入糊料，t3为探头7开始向上运动)，由此来表征粘性液体的流动情况；当挤压板1向上移动时，挤压板1受到的阻力方向改变，挤压板1上表面的糊料从流通孔3中流入到烧杯中，从开始向上移动到挤压板1还未离开糊料时，阻力大小不发生变化，当挤压板1上表面离开液面并继续向上运动时，糊料继续从流通孔3中向下流动，阻力大小随着挤压板1的运动逐渐减小，当挤压板1完全离开液面时，挤压板1上会有残留粘性液体与烧杯中的粘性液体粘连，当探头7继续向上运动至某一高度时，挤压板1上的粘性液体会与烧杯中的粘性液体断开，此时会有一个力的突变，挤压板1向上移动的过程如图4中t3～t5段的力与时间关系图(t3为探头7开始向上运动，t4为挤压板1上表面刚离开糊料，t5为探头7向上运动至于烧杯中糊料完全断开)，通过该段的力与时间的关系以及力的大小可以表征粘性液体的胶强度；质构仪可选用现有的质构仪，其中探头7移动速度的设置、力的检测以及对受力进行的记录均为质构仪本身所具备的特性，在此不做赘述。
本实施例中以印花糊料的流动性能评价为例，但不作为对粘性液体范围的限制，任何具有一定粘性且需测试其流动性能的粘性液体均可采用本实用新型的装置进行评价。
需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种用于粘性液体流动性能评价的探头，其特征在于：包括挤压板和与所述挤压板相连的连接杆，所述挤压板上设置有若干流通孔，所述挤压板的上侧边缘设置有上翼缘，所述上翼缘与所述挤压板形成容纳粘性液体的上容腔，所述挤压板的下侧边缘设置有下翼缘，所述下翼缘与所述挤压板形成容纳粘性液体的下容腔。
2.根据权利要求1所述的一种用于粘性液体流动性能评价的探头，其特征在于：所述下翼缘内表面为锥面，且与所述挤压板相连的一端具有最小直径。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于粘性液体流动性能评价的探头，其特征在于：所述流通孔在所述挤压板上均匀分布。
4.根据权利要求3所述的一种用于粘性液体流动性能评价的探头，其特征在于：所述挤压板厚度均匀。
5.根据权利要求4所述的一种用于粘性液体流动性能评价的探头，其特征在于：所述流通孔的直径为2～5mm。
6.根据权利要求5所述的一种用于粘性液体流动性能评价的探头，其特征在于：所述上翼缘高度和所述下翼缘高度均不低于5mm。
7.根据权利要求1所述的一种用于粘性液体流动性能评价的探头，其特征在于：所述挤压板和所述连接杆均为不锈钢材质。
8.一种用于粘性液体流动性能评价的装置，其特征在于：包括如权利要求1-7任一项所述的用于粘性液体流动性能评价的探头、质构仪以及用于盛装粘性液体的容器，所述容器内径大于所述挤压板外径。
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| CN114509369A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-05-17 | 中国石油大学(华东) | 一种用于评价水溶性稠油降黏剂降黏效果的装置与方法 |
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Cited By (2)
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| CN114509369B (zh) * | 2021-12-27 | 2023-12-05 | 中国石油大学(华东) | 一种用于评价水溶性稠油降黏剂降黏效果的装置与方法 |
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