CN210014970U - 油料压榨力学特性测定实验装置 - Google Patents

Abstract

油料压榨力学特性测定实验装置，包括支座，支座上设有侧向开口的空腔；垫片组，可拆卸地设置于空腔内，垫片组内设有样品空间，用于容纳油料样品；活塞杆，垂直的滑动连接于支座，且能够伸入样品空间；驱动装置，用于驱动活塞杆上下运动以对油料样品施压。本实用新型涉及的油料压榨力学特性测定实验装置，便于实现油料样品装载和卸除的标准化操作；能够用于不同厚度或不同粒度尺寸的油料样品的油料压榨力学特性测定实验；调节具有导流槽的第二垫片的数量和每个第二垫片上的导流槽的宽度及数量，以模拟不同的出油间隙和出油面积；能够精确稳定地控制油料样品的温度。

Description

油料压榨力学特性测定实验装置

技术领域

本实用新型属于油脂加工技术领域，更具体地，涉及一种油料压榨力学特性测定实验装置。

背景技术

利用压榨法从油料中制取油脂是发展最成熟、应用最广泛的制油技术之一。由于操作安全性高、营养成分损失少、无化学剂污染风险、加工过程节能环保，因此在高价值油料加工中具有较大优势。油料压榨力学特性是指油料颗粒在模拟压榨出油过程的半封闭环境下，因油料颗粒与壁面及其它油料颗粒发生相互机械作用而表现出的各项力学特性，包括硬度、脆性、塑性和弹性等。为建立适当榨膛压力、加速油体挤出、减少粉末生成、降低操作能耗、优化榨油装备结构并最终获得较高的压榨制油效率，对于油料的压榨力学特性进行测定及调控十分必要。此外，在榨油机结构及操作方式的优化方面，油料的力学特性也具有重要指导意义。

到目前为止，关于油料硬度、塑性等特性及其对于压榨制油效率的影响已有定性论述，而定量实测数据较少且可靠性不足，导致压榨制油装备的精准设计及压榨制油的工艺优化缺乏可靠的数据基础，而往往只能依赖经验进行设计或操作实践，限制了该领域技术水平的提升。如程园园等人采用材料测试仪以单粒油料，包括油菜籽、花生仁、亚麻籽、紫苏籽等为样本，利用质构曲线分析(Texture Profile Analysis，TPA)模式测定了油料的多种压榨力学特性。但是该测定方法无法表征油料多颗粒、多层面之间的相互作用，不能充分反映油料聚集体的压榨力学特性。李诗龙等人公开了一种具有环形活塞机构的油料压榨性能检测装置，可以测定油料出油压力及应力-应变情况。但该装置未考虑针对榨膛环境如出油间隙、温度及榨料特性，如颗粒尺度、厚度、层数等多样性的调适，且尚未考虑对油料多种力学特性进行定量化表征。因此，发展关于油料压榨力学特性的定量表征装置及方法对于完善压榨制油理论、提升装备水平进、优化工艺操作进而突破压榨制油技术局限性具有重要意义。

在油料压榨力学测试过程中，油料中如空气、油或水分等部分流体，以及粉末或胶质等固体将从测试空间的间隙中挤出，因此其特性与一般材料力学特性的含义和测定是有所不同的。而现有相关测定装置或方法在反映压榨环境特征的多样性方面存在以下局限性：缺乏对于半封闭测定环境中出油间隙的调适途径；缺乏针对多种油料尺度及多种样本厚度或层数的调适途径；缺乏对于待测油料样本实施温度控制的措施；在油料样本装载、卸除方面缺乏操作标准化和便利性的措施。

因此，有必要研发一种能够适用于多颗粒、多厚度、多粒度尺寸的油料样品的压榨力学特性的实验装置。此外，还期待压榨实验装置能够实现恒温加热，便于调节出油间隙以满足压榨环境需求，和便于实现样品的标准化装载和卸除。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种油料压榨力学特性测定实验装置，且能够适用于多种油料粒度尺寸、多种油料样品的厚度或层数的需求。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种油料压榨力学特性测定实验装置，包括：

支座，所述支座上设有侧向开口的空腔；

垫片组，可拆卸地设置于所述空腔内，所述垫片组内设有样品空间，用于容纳油料样品；

活塞杆，垂直的滑动连接于所述支座，且能够伸入所述样品空间；

驱动装置，用于驱动所述活塞杆上下运动以对所述油料样品施压。

优选地，所述垫片组包括由下至上依次叠置的第一垫片、多个第二垫片和第三垫片，所述第三垫片与每个所述第二垫片均设有样品孔，多个所述样品孔组合形成所述样品空间。

优选地，每个所述第二垫片上均设有至少一个集油孔，多个所述第二垫片中的一部分第二垫片上设有导流槽，所述导流槽连通所述样品空间与所述集油孔。

优选地，所述第一垫片、每个所述第二垫片和所述第三垫片的厚度为 0.5-1mm，所述样品孔的直径不小于6mm，每个所述第二垫片上的所述导流槽的宽度为0.5-2mm、长度为3-20mm且数量为0-4个，每个所述第二垫片上的所述集油孔的数量与所述导流槽的数量相同，且所述集油孔的直径不小于所述样品孔的直径的1/2。

优选地，还包括温控装置，所述温控装置包括温控开关和设于所述垫片组内的多个电热片与温度传感器，所述电热片用于加热所述油料样品，所述温控开关根据所述温度传感器的信号控制所述电热片的启停。

优选地，每个所述第二垫片上均设有至少一个恒温孔，多个所述第二垫片上的每个所述恒温孔组合形成一个恒温槽，所述恒温槽内设有传热介质，每个所述电热片设于一个所述恒温槽内，所述温度传感器设于任一所述恒温槽内。

优选地，每个所述恒温孔为圆弧形且至少一个所述恒温孔的总弧度不小于180°，至少一个所述恒温孔的总面积不小于所述第二垫片的总面积的 1/3。

优选地，所述支座为C型，包括依次连接的上臂、立柱和底座，并形成侧向开口的所述空腔，所述第一垫片与所述底座贴合，所述垫片组的一侧与所述立柱贴合；

所述上臂设有通孔和多个定位孔，所述活塞杆垂直的依次滑动连接于所述通孔和所述样品空间，每个所述定位孔通过连接件压紧所述垫片组。

优选地，所述通孔的直径不小于所述样品孔的直径，且所述上臂的厚度不小于所述通孔的直径。

优选地，所述驱动装置为材料测试仪，包括电机和下压头，所述电机驱动所述下压头上下滑动，并推动所述活塞杆下压。

本实用新型涉及的一种油料压榨力学特性测定实验装置，其有益效果在于：垫片组水平装入支座侧向开口的空腔内，便于实现油料样品装载和卸除的标准化操作；通过灵活选用厚度不同的垫片组，以用于不同厚度或不同粒度尺寸的油料样品的油料压榨力学特性测定实验，具有通用性；通过调节具有导流槽的第二垫片的数量和每个第二垫片上的导流槽的宽度及数量，以模拟不同的出油间隙和出油面积；能够精确稳定地控制油料样品的温度；通过支座上的定位孔和通孔精确限定垫片组和活塞杆的位置，便于精密组装。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了本实用新型的示例性实施例的油料压榨力学特性测定实验装置的结构示意图；

图2示出了本实用新型的示例性实施例的油料压榨力学特性测定实验装置中第二垫片的结构示意图；

附图标记说明：

1支座，2垫片组，3活塞杆，4第一垫片，5第二垫片，6第三垫片，7样品孔，8电热片，9温度传感器，10温控开关，11恒温孔，12恒温槽， 13上臂，14底座，15立柱，16通孔，17定位孔，18固定孔，19集油孔， 20导流槽，21油料样品。

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种油料压榨力学特性测定实验装置，包括：

支座，支座上设有侧向开口的空腔；

垫片组，可拆卸地设置于空腔内，垫片组内设有样品空间，用于容纳油料样品；

活塞杆，垂直的滑动连接于支座，且能够伸入样品空间；

驱动装置，用于驱动活塞杆上下运动以对油料样品施压。

本实用新型提供的油料压榨力学特性测定实验装置，垫片组水平装入支座侧向开口的空腔内，便于实现油料样品装载和卸除的标准化操作；能够通过灵活选用不同厚度或规格的垫片组，或通过调节垫片组中垫片的数量，以用于不同厚度或不同粒度尺寸的油料样品和压榨环境需求的油料压榨力学特性测定实验，对于多样的油料种类、工艺类型和装备结构具有广泛的通用性。

优选地，垫片组包括由下至上依次叠置的第一垫片、多个第二垫片和第三垫片，第三垫片与每个第二垫片均设有样品孔，多个样品孔组合形成样品空间，样品空间内装载的油料样品的高度与第三垫片齐平。第一垫片用于承托样品空间内的油料样品。

优选地，第一垫片、第二垫片和第三垫片的材质为易于精密加工、在 20-150℃温度范围内具有高硬度和良好导热性的板材。

油料压榨力学特性及压榨出油效果与料层厚度有关，通过改变第二垫片的数量或者每个第二垫片的厚度调节垫片组的厚度，能够调节样品空间的深度，即能够使本装置适用于多种厚度的油料样品的压榨力学特性实验，具有广泛的通用性；油料样品放置于样品空间内，活塞杆对其施加压力使油料样品发生形变，模拟实际压榨出油过程，进而可根据形变与应力的对应关系及施压过程的历史曲线计算油料样品力学特性。

优选地，每个第二垫片上均设有至少一个集油孔，多个第二垫片中的一部分第二垫片上设有导流槽，导流槽连通样品空间与集油孔。

优选地，第一垫片、每个第二垫片和第三垫片的厚度为0.5-1mm，样品孔的直径不小于6mm，每个第二垫片上的导流槽的宽度为0.5-2mm、长度为3-20mm且数量为0-4个，每个第二垫片上的集油孔的数量与导流槽的数量相同，且每个第二垫片上的集油孔的直径不小于样品孔的直径的1/2。

油料样品压榨过程中，压榨油通过受压空间表面的间隙流出，当出油间隙较大时，出油面积大，油流较为顺畅；如果出油间隙过大，则将导致油料样品颗粒或碎渣挤出，使压榨油杂质含量偏高和榨膛压力下降。因此，出油间隙对于压榨制油效果影响较大，需要根据油料样品的颗粒尺度、压榨阶段等因素灵活选择。导流槽连通样品空间与集油孔，成为油料样品压榨出口的通道，即出油间隙，导流槽的面积即出油面积，导流槽的宽度、数量与第二垫片的厚度和叠置方式可以灵活选择，以满足不同的油料样品所需的压榨环境，不仅可以测定油料样品在不同压榨环境下的力学特性，还能够对榨油机的榨膛结构参数的调节提供参考。

优选地，集油孔内设有吸油纤维，用于吸取通过导流槽进入集油孔内的压榨油，从而获得压榨油的重量，进而能够分析特定压榨条件下的出油效率。

优选地，油料压榨力学特性测定实验装置还包括温控装置，温控装置包括温控开关和设于垫片组内的多个电热片与温度传感器，电热片用于加热油料样品，温控开关根据温度传感器的信号控制电热片的启停。

通过电热片对油料样品进行加热，温控开关根据温度传感器的温度信号控制电热片的启停，使油料样品在压榨时稳定于预设温度，从而反映出不同的压榨温度下的力学特性。

优选地，每个第二垫片上均设有至少一个恒温孔，多个第二垫片上的每个恒温孔组合形成一个恒温槽，恒温槽内设有传热介质，每个电热片设于一个恒温槽内，温度传感器设于任一恒温槽内。

优选地，每个恒温孔为圆弧形且至少一个恒温孔的总弧度不小于 180°，至少一个恒温孔的总面积不小于第二垫片的总面积的1/3。

优选地，每个第二垫片上的多个恒温孔沿样品孔的周向均布，每个恒温孔的圆弧形的圆心与样品孔同心布置，以此对样品空间形成大部分包围和稳定供热，从而使油料样品在实验过程中保持温度的准确和均一。

优选地，传热介质为高比热容液体，如水、甘油、硅油或植物油等，优选粘度高的液体；第一垫片、第二垫片和第三垫片为金属材质，传热介质的比热容高于第一垫片、第二垫片和第三垫片所用材质的比热容，有利于传热，使温度保持恒定且稳定，利于实验结果的精确性。

优选地，第一垫片、每个第二垫片和第三垫片上均设有多个固定孔，第一垫片、每个第二垫片和第三垫片上的每个固定孔通过一个螺丝锁紧，固定孔的数量为2-4个。

第一垫片、第二垫片和第三垫片组合形成垫片组并压紧放置于支座上，第一垫片、第二垫片和第三垫片均具有光滑表面，通过压紧使垫片组密封，并用电热片加热传热介质对油料样品供热，避免直接供热导致传热不良温度分布不一致的情况，同时也避免了另设加热设备造成的装置复杂性。传热介质能够为样品空间提供稳定和均匀的供热或吸热条件，温度传感器设于恒温槽内与传热介质接触，能够更为稳定且均匀的控制样品温度。

优选地，支座为C型，包括依次连接的上臂、立柱和底座，上臂、立柱和底座形成侧向开口的空腔，垫片组设置于空腔内，且第一垫片与底座贴合，垫片组的一侧与立柱贴合；

上臂设有通孔和多个定位孔，活塞杆垂直的依次滑动连接于通孔和样品空间，每个定位孔通过连接件压紧垫片组。

优选地，垫片组的总高度小于上臂与底座之间的距离，垫片组能够沿支座空腔的侧向开口装入或移出，便于对垫片组的样品空间装载和卸除油料样品，有利于实现标准化操作，即使用同一支座对不同组合的垫片组或不同油料样品进行测定实验。

优选地，活塞杆与通孔之间设有润滑剂。

优选地，连接件为螺栓。连接件可以限定垫片组的位置并通过压紧垫片组，从而使活塞杆与样品孔获得精密对位。

优选地，定位孔为螺纹孔。

C型的支座上的定位孔和通孔能够精确的限定垫片组与活塞杆的相对位置，便于各部件的精密组装；垫片组与上臂通过螺栓连接并压紧垫片组，便于拆卸；当需装卸油料样品时，可以将垫片组与支座分离，将垫片组抽出，便于组合、装填或卸料，避免油料样品被压缩后聚集或黏附在样品空间底部，而难以清理彻底并影响后续测定的情况，且能够实现油料样品装载和卸除的标准化操作。

优选地，通孔的直径不小于样品孔的直径，且上臂的厚度不小于通孔的直径，从而使活塞杆上下运动时保证垂直运动，减少活塞杆与通孔的间隙造成的偏转。

优选地，样品孔直径不小于油料样品的长度的4倍。

优选地，通孔的直径为不小于6mm，立柱的高度不小于30mm。

优选地，活塞杆包括大径端和小径端，且大径端的直径不小于小径端的直径，大径端滑动连接于通孔，小径端滑动连接于样品孔，且活塞杆的两个端面为水平端面。

活塞杆的直径可以灵活选择，适用于不同的压榨要求；对于相同的垫片组，活塞杆的小径端直径越小，压力越大，从而能够获取更大的压力范围。

优选地，驱动装置为材料测试仪，包括电机和下压头，电机驱动下压头上下滑动，并推动活塞杆下压。

材料测试仪为现有产品，用于驱动活塞杆、材料测试仪的触发力、压缩速度、压缩行程及最大压缩比等参数可调，材料测试仪可以显示并记录任一应力状态下的应变；还包括载台，用于放置油料压榨力学特性测定实验装置；通过材料测试仪进行施压过程，采用已经公开的两次压榨-松弛操作程序(TPA模式)记录待测的油料样品的TPA曲线，计算油料样品的硬度、脆性、弹性和塑性等力学特性，该技术手段为本领域的常规技术手段，在此不再赘述。

根据本实用新型提供的油料压榨力学特性测定实验装置进行压榨实验的步骤如下：

步骤1、组装垫片组：选择具有预设宽度的导流槽、厚度、数量和样品孔直径的第二垫片，与第一垫片和具有相同直径样品孔的第三垫片组合成垫片组并用螺丝锁紧，在集油孔内填充吸油纤维；

步骤2、装载样品：在垫片组内的样品孔中填充待测的油料样品直至与第三垫片平齐；

步骤3、装置组合：将上述垫片组推入支座的空腔内直至其一侧与立柱贴合，并将连接件穿过上臂压紧垫片组；并将活塞杆穿过通孔与样品孔对齐，在恒温槽内注入传热介质；

步骤4、测试：将上述组合后的装置置于材料测试仪的载台上，启动温控装置使温度稳定于预设值；设置材料测试仪的触发力、压缩速度、压缩行程和压缩比等参数，采用TPA模式记录待测的油料样品的TPA曲线，进而计算油料样本的硬度、脆性、弹性及回复性等力学特性参数。

实施例1

如图1至2所示，本实用新型提供了一种油料压榨力学特性测定实验装置，包括：

支座1，支座1上设有侧向开口的空腔；

垫片组2，可拆卸地设置于空腔内，垫片组2内设有样品空间，用于容纳油料样品21；

活塞杆3，垂直的滑动连接于支座1，且能够伸入样品空间；

驱动装置，用于驱动活塞杆3上下运动以对油料样品21施压。

在本实施例中，垫片组2包括由下至上依次叠置的第一垫片4、多个第二垫片5和第三垫片6，第三垫片6与每个第二垫片5均设有样品孔7，多个样品孔7组合形成样品空间，样品空间内装载的油料样品21的高度与第三垫片6齐平。第一垫片4用于承托样品空间内的油料样品21。

在本实施例中，每个第二垫片5上均设有至少一个集油孔19，多个第二垫片5中的一部分第二垫片5上设有导流槽20，导流槽20连通样品空间与集油孔19。

在本实施例中，有导流槽20的第二垫片5与无导流槽20的第二垫片5 交错叠置。

在本实施例中，每个第二垫片5上的集油孔19的数量为两个。

在本实施例中，导流槽20的宽度为1mm、长度为3-20mm且数量为2 个，集油孔19的直径不小于样品孔7的直径的1/2。

在本实施例中，集油孔19内设有吸油纤维，用于吸取通过导流槽20 进入集油孔19内的压榨油。

在本实施例中，样品孔7的直径为8mm，第一垫片4、每个第二垫片5 和第三垫片6的厚度为1mm。

在本实施例中，第二垫片5的数量为19个，组合成垫片组2的样品孔 7深度为20mm。

在本实施例中，第一垫片4、第二垫片5和第三垫片6的材质为易于精密加工、在20-150℃温度范围内具有高硬度和良好导热性的板材。

在本实施例中，油料压榨力学特性测定实验装置还包括温控装置，温控装置包括温控开关10和设于垫片组2内的多个电热片8与温度传感器9，电热片8用于加热油料样品21，温控开关10根据温度传感器9的信号控制电热片8的启停。

在本实施例中，每个第二垫片5上均设有两个恒温孔11，多个第二垫片5上的每个恒温孔11组合形成一个恒温槽12，即垫片组2有两个恒温槽 12；恒温槽12内设有传热介质，每个电热片8设于一个恒温槽12内，温度传感器9设于任一恒温槽12内。

在本实施例中，传热介质为甘油。

在本实施例中，每个恒温孔11为圆弧形且两个恒温孔11的总弧度不小于180°，两个恒温孔11的总面积不小于第二垫片5的总面积的1/3。

在本实施例中，每个第二垫片5上的两个恒温孔11沿样品孔7的周向均布，每个恒温孔11的圆弧形的圆心与样品孔7同心布置。

在本实施例中，第一垫片4、每个第二垫片5和第三垫片6上均设有4 个固定孔18，第一垫片4、每个第二垫片5和第三垫片6上的每个固定孔 18通过一个螺丝锁紧。

第一垫片4、第二垫片5和第三垫片组2合形成垫片组2并压紧放置于支座1上，第一垫片4、第二垫片5和第三垫片6均具有光滑表面，通过压紧使垫片组2密封，并用电热片8加热传热介质对油料样品21供热。

在本实施例中，支座1为C型，包括依次连接的上臂13、立柱15和底座14，并形成侧向开口的空腔，垫片组2设置于空腔内，且第一垫片4 与底座14贴合，垫片组2的一侧与立柱15贴合；

上臂13设有通孔16和多个定位孔17，活塞杆3垂直的依次滑动连接于通孔16和样品空间，每个定位孔17通过螺栓压紧所述垫片组2。

在本实施例中，活塞杆3与通孔16之间设有润滑剂。

在本实施例中，定位孔17为螺纹孔。

在本实施例中，通孔16的直径大于样品孔7的直径，且上臂13的厚度不小于通孔16的直径。

在本实施例中，样品孔7直径不小于油料样品21的长度的4倍。

在本实施例中，采用的油料样品21颗粒在任意方向上的最大长度不超过2mm。

在本实施例中，通孔16的直径为14mm，立柱15的高度不小于30mm。

在本实施例中，活塞杆3包括大径端和小径端，且大径端的直径不小于小径端的直径，大径端滑动连接于通孔16，小径端滑动连接于样品孔7，且活塞杆的两个端面为水平端面。

在本实施例中，驱动装置为材料测试仪，包括电机和下压头，电机驱动下压头上下滑动，并推动活塞杆3下压。

根据本实用新型提供的油料压榨力学特性测定实验装置进行压榨实验的步骤如下：

步骤1、组装垫片组2：选择具有预设宽度的导流槽20、厚度、数量和样品孔7直径的第二垫片5，与第一垫片4和具有相同直径样品孔7的第三垫片组2合成垫片组2并用螺丝锁紧，在集油孔19内填充吸油纤维；

步骤2、装载样品：在垫片组2内的样品孔7中填充待测的油料样品21直至与第三垫片6平齐；

步骤3、装置组合：将上述垫片组2推入支座1的空腔内直至其一侧与立柱15贴合，并将连接件穿过上臂13压紧垫片组2；并将活塞杆3穿过通孔16与样品孔7对齐，在恒温槽12内注入传热介质；

步骤4、测试：将上述组合后的装置置于材料测试仪的载台上，启动温控装置使温度稳定于预设值60℃；设置材料测试仪的触发力0.14N、预紧速度30mm/min、压缩速度2mm/min、采样步长0.2mm、压缩行程18mm和压缩比90％，对油料样品21采用TPA模式进行测试并记录其TPA曲线，以待计算。

实施例2

根据实施例2的油料压榨力学特性测定实验装置与实施例1的区别在于，

在本实施例中，样品孔7直径为16mm，导流槽20宽度为1.5mm。

在本实施例中，有导流槽20的第二垫片5与无导流槽20的第二垫片5 的数量各位15个，即组合成垫片组2的样品孔7深度为30mm。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种油料压榨力学特性测定实验装置，其特征在于，所述装置包括：

支座(1)，所述支座上设有侧向开口的空腔；

垫片组(2)，可拆卸地设置于所述空腔内，所述垫片组(2)内设有样品空间，用于容纳油料样品(21)；

活塞杆(3)，垂直的滑动连接于所述支座(1)，且能够伸入所述样品空间；

驱动装置，用于驱动所述活塞杆(3)上下运动以对所述油料样品施压。

2.根据权利要求1所述的油料压榨力学特性测定实验装置，其特征在于，所述垫片组(2)包括由下至上依次叠置的第一垫片(4)、多个第二垫片(5)和第三垫片(6)，所述第三垫片(6)与每个所述第二垫片(5)均设有样品孔(7)，多个所述样品孔(7)组合形成所述样品空间。

3.根据权利要求2所述的油料压榨力学特性测定实验装置，其特征在于，每个所述第二垫片(5)上均设有至少一个集油孔(19)，多个所述第二垫片(5)中的一部分第二垫片(5)上设有导流槽(20)，所述导流槽(20)连通所述样品空间与所述集油孔(19)。

4.根据权利要求3所述的油料压榨力学特性测定实验装置，其特征在于，所述第一垫片(4)、每个所述第二垫片(5)和所述第三垫片(6)的厚度为0.5-1mm，所述样品孔(7)的直径不小于6mm，每个所述第二垫片(5)上的所述导流槽(20)的宽度为0.5-2mm、长度为3-20mm且数量为0-4个，每个所述第二垫片(5)上的所述集油孔(19)的数量与所述导流槽(20)的数量相同，且所述集油孔(19)的直径不小于所述样品孔(7) 的直径的1/2。

5.根据权利要求2所述的油料压榨力学特性测定实验装置，其特征在于，还包括温控装置，所述温控装置包括温控开关(10)和设于所述垫片组(2)内的多个电热片(8)与温度传感器(9)，所述电热片(8)用于加热所述油料样品(21)，所述温控开关(10)根据所述温度传感器(9)的信号控制所述电热片(8)的启停。

6.根据权利要求5所述的油料压榨力学特性测定实验装置，其特征在于，每个所述第二垫片(5)上均设有至少一个恒温孔(11)，多个所述第二垫片(5)上的每个所述恒温孔(11)组合形成一个恒温槽(12)，所述恒温槽(12)内设有传热介质，每个所述电热片(8)设于一个所述恒温槽(12)内，所述温度传感器(9)设于任一所述恒温槽(12)内。

7.根据权利要求6所述的油料压榨力学特性测定实验装置，其特征在于，每个所述恒温孔(11)为圆弧形且至少一个所述恒温孔(11)的总弧度不小于180°，至少一个所述恒温孔(11)的总面积不小于所述第二垫片(5)的总面积的1/3。

8.根据权利要求2所述的油料压榨力学特性测定实验装置，其特征在于，所述支座(1)为C型，包括依次连接的上臂(13)、立柱(15)和底座(14)，并形成侧向开口的所述空腔，所述第一垫片(4)与所述底座(14)贴合，所述垫片组(2)的一侧与所述立柱(15)贴合；

所述上臂(13)设有通孔(16)和多个定位孔(17)，所述活塞杆(3)垂直的依次滑动连接于所述通孔(16)和所述样品空间，每个所述定位孔(17)通过连接件压紧所述垫片组(2)。

9.根据权利要求8所述的油料压榨力学特性测定实验装置，其特征在于，所述通孔(16)的直径不小于所述样品孔(7)的直径，且所述上臂(13)的厚度不小于所述通孔(16)的直径。

10.根据权利要求1所述的油料压榨力学特性测定实验装置，其特征在于，所述驱动装置为材料测试仪，所述材料测试仪包括电机和下压头，所述电机驱动所述下压头上下滑动，并推动所述活塞杆下压。

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