CN212459125U - 一种金属材料的高温压缩试验工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种金属材料的高温压缩试验工装。所述金属材料的高温压缩试验工装包括底座；电液伺服试验机；连接轴，所述连接轴一端固定在所述电液伺服试验机的输出端，且所述连接轴的另一端固定有下钳口；下压杆，所述下压杆固定在所述下钳口上；高温炉，所述高温炉安装在所述底座上，且所述高温炉的底部贯穿有所述下压杆，且所述高温炉的侧壁上安装有引伸计；上压杆，所述上压杆贯穿所述高温炉，且所述上压杆与所述下压杆之间固定有试样；支撑柱，所述支撑柱固定在顶梁上，且所述支撑柱的内部安装有载荷传感器。本实用新型提供的金属材料的高温压缩试验工装具有直接测量试样变形量的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属材料的高温压缩试验技术领域，尤其涉及一种金属材料的高温压缩试验工装。
背景技术
压缩试验是测定材料在轴向静压力作用下的力学性能的试验，是材料机械性能试验的基本方法之一。
对金属材料进行高温压缩试验过程中，需要通过工装对试样进行固定然后检测，但是目前的压缩工装无法将引伸计的引脚直接连接在试样上，直接测量变形量，导致测量结果存在误差。
因此，有必要提供一种新的金属材料的高温压缩试验工装解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种直接测量试样变形量的金属材料的高温压缩试验工装。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的金属材料的高温压缩试验工装包括：底座；电液伺服试验机，所述电液伺服试验机安装在所述底座上；连接轴，所述连接轴一端固定在所述电液伺服试验机的输出端，且所述连接轴的另一端固定有下钳口；下压杆，所述下压杆固定在所述下钳口上；高温炉，所述高温炉安装在所述底座上，且所述高温炉的底部贯穿有所述下压杆，且所述高温炉的侧壁上安装有引伸计；上压杆，所述上压杆贯穿所述高温炉，且所述上压杆与所述下压杆之间固定有试样；支撑柱，所述支撑柱固定在顶梁上，且所述支撑柱的内部安装有载荷传感器，且所述支撑柱的底部固定有上钳口；所述上钳口的内部固定所述上压杆。
优选的，所述支撑柱、上压杆、下压杆以及连接轴的中心线位于同一条直线上。
优选的，所述高温炉的侧壁设有滑槽，所述引伸计包括上引脚和下引脚，且所述上引脚和下引脚均贯穿滑槽，且所述上引脚和下引脚贴合试样的两端，且所述上引脚与试样贴合端设有弧形块。
优选的，所述上压杆的底端设有上固定座，所述下压杆的顶端设有下固定座，且所述上固定座与下固定座相对面的凹槽内固定有陶瓷块。
优选的，两块所述陶瓷块之间的最大间距小于滑槽的长度。
与相关技术相比较，本实用新型提供的金属材料的高温压缩试验工装具有如下有益效果：
本实用新型提供一种金属材料的高温压缩试验工装，通过设置的电液伺服试验机的输出轴连接的连接轴向下运动，使上压杆与下压杆之间的间距得到改变，从而实现被测试样的固定和检测，同时，引伸计的上引脚的弧形块卡入上压杆与试样之间，引伸计的下引脚抵触试样的低端，通过引伸计的上引脚和下引脚之间的间距改变从而直观的观察被测试样的变形量，测量方便快速，能够直观的观察到被测试样的变形量，通过支撑柱上的载荷传感器观察挤压载荷数值。
附图说明
图1为本实用新型提供的金属材料的高温压缩试验工装的结构示意图；
图2为图1所示的高温炉内部结构示意图；
图3为图2所示的上固定座、下固定座分布示意图；
图4为图2所示的引伸计与试样连接示意图；
图5为图4所示的上引脚截面示意图。
图中标号：1、顶梁，2、载荷传感器，3、支撑柱，4、上钳口，5、上压杆，51、上固定座，6、高温炉，61、滑槽，7、引伸计，71、上引脚，711、弧形块，72、下引脚，8、下压杆，81、下固定座，9、下钳口，10、连接轴， 11、电液伺服试验机，12、底座，13、试样，14、陶瓷块。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的金属材料的高温压缩试验工装的结构示意图；图2为图1所示的高温炉内部结构示意图；图3为图2所示的上固定座、下固定座分布示意图；图4为图2 所示的引伸计与试样连接示意图；图5为图4所示的上引脚截面示意图。金属材料的高温压缩试验工装包括：底座12；电液伺服试验机11，所述电液伺服试验机11安装在所述底座12上；连接轴10，所述连接轴10一端固定在所述电液伺服试验机11的输出端，且所述连接轴10的另一端固定有下钳口9；下压杆8，所述下压杆8固定在所述下钳口9上；高温炉6，所述高温炉6安装在所述底座12上，且所述高温炉6的底部贯穿有所述下压杆8，且所述高温炉6的侧壁上安装有引伸计7；上压杆5，所述上压杆5贯穿所述高温炉6，且所述上压杆5与所述下压杆8之间固定有试样13；支撑柱3，所述支撑柱3固定在顶梁上，且所述支撑柱3的内部安装有载荷传感器2，且所述支撑柱3 的底部固定有上钳口4；所述上钳口4的内部固定所述上压杆5。
具体的，所述支撑柱3、上压杆5、下压杆8以及连接轴10的中心线位于同一条直线上，使试样13在压缩过程中能够受力均匀，使试验结果更加准确。
具体的，所述高温炉6的侧壁设有滑槽61，所述引伸计7包括上引脚71 和下引脚72，且所述上引脚71和下引脚72均贯穿滑槽61，且所述上引脚71 和下引脚72贴合试样13的两端，且所述上引脚71与试样13贴合端设有弧形块711，实现试样13直接接触，直观的观察试样13压缩量，使试样13结果的直接测量，能够保证测量结果直观。
具体的，所述上压杆5的底端设有上固定座51，所述下压杆8的顶端设有下固定座81，且所述上固定座51与下固定座81相对面的凹槽内固定有陶瓷块14，使试样13固定效果更好，在高温情况下，能够防止固定试样13时出现脱落。
具体的，两块所述陶瓷块14之间的最大间距小于滑槽61的长度，能够直接测量试样13的结果。
本实用新型提供的金属材料的高温压缩试验工装的工作原理如下：首先，将试验工装安装在厂房内部，当需要对金属材料进行高温压缩试验时，准备好被测试样13，由于高温炉6内部设有加热装置，实现被测试样13的加热，高温炉6设有柜门，方便安装和取下试样，同时，引伸计7与柜门设置不在同一面上；电液伺服试验机11外接电源，并且电液伺服试验机11的型号为 MTS370.25，在进行试验时，打开柜门，打开电液伺服试验机11的控制开关，使电液伺服试验机11的输出轴连接的连接轴10向下运动，使上压杆5与下压杆8之间的间距逐渐增大，直到大于被测试样13的长度时，将试样13放入上压杆5与下压杆8之间，同时，将引伸计7的上引脚71的弧形块711卡入上压杆5与试样13之间，引伸计7的下引脚72抵触试样13的低端，通过控制开关使电液伺服试验机11的输出轴连接的连接轴10向上运动，使上压杆5与下压杆8之间的间距逐渐减小，直到弧形块711被挤压扁平为止，然后，关上柜门，打开高温炉6的加热装置，实现对试样13的加热，上压杆5、下压杆8 由DZ125材料制成，当试样13被加热到设定温度时，在放置试样13之前在试样13的中部捆绑有热电偶实现实时温度的检测，而捆绑的热电偶很小对试样的检测无影响，通过控制开关使电液伺服试验机11的输出轴连接的连接轴 10向上运动，使上压杆5与下压杆8之间的间距逐渐减小，通过支撑柱3上的载荷传感器2观察挤压载荷数值，当试样13被设定载荷挤压完成之后，通过引伸计7观察变形量，从而直观的观察被测试样13的变形量，从而记录数据，对被测试样13检测结果进行分析。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种金属材料的高温压缩试验工装，其特征在于，包括：
底座(12)；
电液伺服试验机(11)，所述电液伺服试验机(11)安装在所述底座(12)上；
连接轴(10)，所述连接轴(10)一端固定在所述电液伺服试验机(11)的输出端，且所述连接轴(10)的另一端固定有下钳口(9)；
下压杆(8)，所述下压杆(8)固定在所述下钳口(9)上；
高温炉(6)，所述高温炉(6)安装在所述底座(12)上，且所述高温炉(6)的底部贯穿有所述下压杆(8)，且所述高温炉(6)的侧壁上安装有引伸计(7)；
上压杆(5)，所述上压杆(5)贯穿所述高温炉(6)，且所述上压杆(5)与所述下压杆(8)之间固定有试样(13)；
支撑柱(3)，所述支撑柱(3)固定在顶梁上，且所述支撑柱(3)的内部安装有载荷传感器(2)，且所述支撑柱(3)的底部固定有上钳口(4)；所述上钳口(4)的内部固定所述上压杆(5)。
2.根据权利要求1所述的金属材料的高温压缩试验工装，其特征在于，所述支撑柱(3)、上压杆(5)、下压杆(8)以及连接轴(10)的中心线位于同一条直线上。
3.根据权利要求1所述的金属材料的高温压缩试验工装，其特征在于，所述高温炉(6)的侧壁设有滑槽(61)，所述引伸计(7)包括上引脚(71)和下引脚(72)，且所述上引脚(71)和下引脚(72)均贯穿滑槽(61)，且所述上引脚(71)和下引脚(72)贴合试样(13)的两端，且所述上引脚(71)与试样(13)贴合端设有弧形块(711)。
4.根据权利要求3所述的金属材料的高温压缩试验工装，其特征在于，所述上压杆(5)的底端设有上固定座(51)，所述下压杆(8)的顶端设有下固定座(81)，且所述上固定座(51)与下固定座(81)相对面的凹槽内固定有陶瓷块(14)。
5.根据权利要求4所述的金属材料的高温压缩试验工装，其特征在于，两块所述陶瓷块(14)之间的最大间距小于滑槽(61)的长度。
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