CN218847121U - 检测物体厚度的工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及锂电池生产技术领域，尤其是涉及一种检测物体厚度的工装，包括支撑构件以及设置于支撑构件的牵引组件、滑动变阻器及压设组件；其中，牵引组件分别与压设组件及滑动变阻器的电阻或者滑片相连接；压设组件用于压设待检测产品；滑动变阻器用于根据待检测产品的厚度而相应地改变接入电路中的阻值。可见，本工装不采用以往的千分尺/万分尺对待检测产品进行检测，因而无需人工判断千分尺/万分尺是否已经卡到合适位置，从而更加准确，而且由于滑动变阻器是依靠自身重力下落并接触待检测产品的表面，不会引起待检测产品变形，此外，本工装的使用不依赖于工人的经验，进而使得检测结果更加精确。

Description

检测物体厚度的工装

技术领域

本申请涉及锂电池生产技术领域，尤其是涉及一种检测物体厚度的工装。

背景技术

在锂电池的生产过程中，通过极片厚度管控容量，通过封印厚度确认封印的有效性等，因而厚度是一个必须需要检测内容，目前检测厚度的主要手段是通过千分尺/万分尺来测量物体的厚度，需要人工判断千分尺/万分尺是否已经卡到合适位置，而且在此过程中一旦用力过小或者过大，会造成较软的极片或者电池封印结构变形，导致测量结果不准确，并且如果非专业人士进行测量，即使用同一把千分尺/万分尺测量同个物体，结果也会出现较大的偏差，影响后期对锂电池性能的分析和把控，浪费大量的人力、物力。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种检测物体厚度的工装，在一定程度上解决了现有技术中存在的。在锂电池的生产过程中，经常采用千分尺/万分尺来测量极片的厚度或者封印厚度，易造成测试结果不准确的技术问题。

本申请提供了一种检测物体厚度的工装，包括：支撑构件以及设置于所述支撑构件的牵引组件、滑动变阻器以及压设组件；其中，所述牵引组件分别与所述压设组件以及所述滑动变阻器的电阻或者滑片相连接，用于牵引所述压设组件、所述滑动变阻器的电阻或者滑片沿着预设方向移动；

所述压设组件用于压设待检测产品；所述滑动变阻器用于根据所述待检测产品的厚度而相应地改变接入电路中的阻值。

在上述技术方案中，进一步地，所述压设组件包括移动构件以及压设构件；其中，所述移动构件与所述支撑构件滑动连接；所述移动构件分别与所述压设构件以及所述牵引组件相连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述压设组件还包括弹性构件，且所述弹性构件可移动地套设于所述移动构件的外部；所述支撑构件形成有第一限位部，且所述移动构件可移动地穿设于所述第一限位部；

所述移动构件形成有第二限位部，且沿着所述移动构件的移动方向，所述第二限位部与所述第一限位部间隔设置；所述弹性构件被压缩于所述第一限位部和所述第二限位部之间。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述压设构件具有垂直于所述移动构件的移动方向的压设平面。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述牵引组件包括第一连接构件、第二连接构件、牵引绳以及握持构件；其中，所述支撑构件形成有安装腔以及与所述安装腔相连通的第一过口、第二过口和第三过口；

所述牵引绳设置于所述安装腔内；所述握持构件的部分结构穿过所述第一过口与所述牵引绳相连接，所述握持构件的另一部分结构穿过所述第二过口延伸至所述安装腔的外部；

所述第一连接构件的部分结构穿过所述第二过口与所述牵引绳相连接，所述第一连接构件的另一部分结构穿过所述第二过口与所述移动构件相连接；

所述第二连接构件分别与所述牵引绳以及所述滑动变阻器的电阻或者滑片相连接；所述滑动变阻器的电阻或者滑片能够沿着所述第三过口滑动。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述移动构件的数量为两个，且两个所述移动构件分别设置于所述滑动变阻器的两侧；

其中任一所述移动构件均配设有一个所述压设构件以及一条所述牵引绳，其中一条所述牵引绳与所述第二连接构件的一端相连接，其中另一条所述牵引绳与所述第二连接构件的另一端相连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一连接构件包括连接部以及两个卡扣部；其中，两个所述卡扣部分别与所述连接部的两端部相一一对应并且相连接；两个所述卡扣部分别卡设于所述移动构件的相对的两侧部。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二连接构件为安装座或者横杆。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述支撑构件形成有检测台面，且所述检测台面位于所述压设组件以及所述滑动变阻器的下方。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述支撑构件包括顺次相垂直连接的五个支撑部，以形成C形结构；所述检测台面形成于所述C形结构的一端，所述压设组件设置于所述C形结构的另一端。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的检测物体厚度的工装不采用以往的千分尺/万分尺对待检测产品的厚度进行检测，因而无需人工判断千分尺/万分尺是否已经卡到合适位置，从而提升检测结果的准确性，而且由于滑动变阻器是依靠自身重力下落并接触到待检测产品的表面，不会引起待检测产品的变形，也就是说，可有效避免因为采用千分尺/万分尺的测微螺杆挤压待检测产品而引起的待检测产品变形的问题。

除此之外，本申请提供的检测物体厚度的工装的使用不依赖于工人的经验，进而使得检测结果更加精确，有助于后期对于锂电池性能的精确分析和把控，节省后期的人力和物力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的检测物体厚度的工装的结构示意图。

附图标记：

1-支撑构件，11-支撑部，12-第一限位部，13-检测台面，2-牵引组件，21-第一连接构件，22-第二连接构件，23-握持构件，3-电阻，4-压设组件，41-移动构件，411-第二限位部，42-压设构件，43-弹性构件。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参照图1描述根据本申请一些实施例所述的检测物体厚度的工装。

参见图1所示，本申请的实施例提供了一种检测物体厚度的工装，包括：支撑构件1以及设置于支撑构件1的牵引组件2、滑动变阻器以及压设组件4；其中，牵引组件2分别与压设组件4以及滑动变阻器的电阻3相连接，用于牵引压设组件4、滑动变阻器的电阻3沿着预设方向移动；

压设组件4用于压设待检测产品；滑动变阻器用于根据待检测产品的厚度而相应地改变接入电路中的阻值。

基于以上描述的结构可知，本申请提供的检测物体厚度的工装的使用过程如下：

首先利用牵引组件2将压设组件4以及滑动变阻器的电阻3向上提升，而后将待检测产品放置在压设组件4以及滑动变阻器下方的检测平台上，然后释放牵引组件2，压设组件4下落并压设住待检测产品例如极片或者封印结构(当然，待检测产品还可为其他结构，不仅限于电池的极片或者电池的封印结构)，与此同时，滑动变阻器的电阻3也将在自身重力的作用下下落并接触到待检测产品的表面，从而改变滑动变阻器连入电路中的电阻值，从而读取到被测物体的厚度。

可见，本申请提供的检测物体厚度的工装不采用以往的千分尺/万分尺对待检测产品的厚度进行检测，因而无需人工判断千分尺/万分尺是否已经卡到合适位置，从而提升检测结果的准确性，而且由于滑动变阻器是依靠自身重力下落并接触到待检测产品的表面，不会引起待检测产品的变形，也就是说，可有效避免因为采用千分尺/万分尺的测微螺杆挤压待检测产品而引起的待检测产品变形的问题。

除此之外，本申请提供的检测物体厚度的工装的使用不依赖于工人的经验，进而使得检测结果更加精确，有助于后期对于锂电池性能的精确分析和把控，节省后期的人力和物力。

注意：上述结构中涉及到的滑动变阻器的电阻3可替换了滑动变阻器的滑片，也就是说，牵引组件2分别与压设组件4以及滑动变阻器的滑片相连接，用于牵引压设组件4、滑动变阻器的滑片阻沿着预设方向移动。具体地，在本实施例中是令滑动变阻器的滑片不动，而使得滑动变阻器的电阻3根据产品的厚度而移动，从而改变连入电路中的阻值，进而也就可以对应地读出待检测产品的厚度，那么也可令滑动变阻器的电阻3不动，而令滑动变阻器的滑片移动，从而也能够读出待检测产品的厚度。

进一步，优选地，滑动变阻器的电阻3沿其移动方向也即前述的预设方向延伸。

在该实施例中，优选地，如图1所示，压设组件4包括移动构件41以及压设构件42；其中，移动构件41与支撑构件1滑动连接；移动构件41分别与压设构件42以及牵引组件2相连接。

且进一步，优选地，压设组件4还包括弹性构件43，且弹性构件43可移动地套设于移动构件41的外部；支撑构件1形成有第一限位部12，且移动构件41可移动地穿设于第一限位部12；

移动构件41形成有第二限位部411，且沿着移动构件41的移动方向，第二限位部411与第一限位部12间隔设置；弹性构件43被压缩于第一限位部12和第二限位部411之间。

根据以上描述的结构可知，利用牵引组件2将移动构件41提升，而后将待检测产品放置在压设组件4以及滑动变阻器下方的检测台上，然后释放牵引组件2，在弹性构件43的弹性恢复力的作用下，移动构件41下落并牢固地压设住待检测产品，并且将待检测产品尽可能地向四周展平，有助于提升检测精度。

当然，不仅限于上述结构，还可只设置移动构件41和压设构件42，也就是说，不设置弹性构件43，也可实现压设构件42对待检测产品的固定，但压紧效果较具有弹性构件43差。

进一步，优选地，第一限位部12为形成有第一安装过孔的方形板，第二限位部411为形成有第二安装过孔的方形板。

进一步，优选地，弹性构件43为弹簧。

进一步，优选地，移动构件41为圆杆。

在该实施例中，优选地，如图1所示，压设构件42具有垂直于移动构件41的移动方向的压设平面。

根据以上描述的结构可知，压设平面能够牢固地压设住待检测产品，进一步提升检测精度。

进一步，优选地，压设构件42具有长方体结构，且长方体结构的底表面即为压设平面。

在该实施例中，优选地，如图1所示，牵引组件2包括第一连接构件21、第二连接构件22、牵引绳以及握持构件23；其中，支撑构件1形成有安装腔以及与安装腔相连通的第一过口、第二过口和第三过口；

牵引绳设置于安装腔内；握持构件23的部分结构穿过第一过口与牵引绳相连接，握持构件23的另一部分结构穿过第二过口延伸至安装腔的外部；

第一连接构件21的部分结构穿过第二过口与牵引绳相连接，第一连接构件21的另一部分结构穿过第二过口与移动构件41相连接；

第二连接构件22分别与牵引绳以及滑动变阻器的电阻3相连接；滑动变阻器的电阻3能够沿着第三过口滑动。

根据以上描述的结构可知，移动握持构件23，从而牵动牵引绳移动，进而带动第一连接构件21和第二连接构件22移动，最终将带动压设构件42和滑动变阻器的电阻3移动，方便进行检测。

进一步，优选地，安装腔可包括第一安装腔、第二安装腔和第三安装腔，且三者均相连通；第一安装腔以及第二安装腔的截面均可为圆心，且第一安装腔的直径小于第二安装腔的直径，第一安装腔主要用于安装牵引绳，第二安装腔主要用于安装第二连接构件22、滑动变阻器的电阻3，第三安装腔主要用于安装滑动变阻器的滑片，对应地，为了便于滑动变阻器与外部电路进行连线，还可在支撑构件1上开设多个安装过孔，用于走线。

进一步，优选地，握持构件23为方便手握持的把手。

在该实施例中，优选地，如图1所示，移动构件41的数量为两个，且两个移动构件41分别设置于滑动变阻器的两侧；

其中任一移动构件41均配设有一个压设构件42以及一条牵引绳，其中一条牵引绳与第二连接构件22的一端相连接，其中另一条牵引绳与第二连接构件22的另一端相连接，而且注意，两条牵引绳均与同一个握持构件23相连接。

根据以上描述的结构可知，通过移动握持构件23，能够同步带动两条牵引绳移动，从而能够同步带动两个压设构件42移动，以实现对待检测产品的两侧进行压紧，固定和展平效果更佳。当然，也不仅限于此，还可根据实际需要设置，也可设置三个移动构件41或者一个移动构件41等。

进一步，优选地，两个移动构件41分别沿着支撑构件1的宽度方向间隔设置。

在该实施例中，优选地，如图1所示，第一连接构件21包括连接部以及两个卡扣部；其中，两个卡扣部分别与连接部的两端部相一一对应并且相连接；两个卡扣部分别卡设于移动构件41的相对的两侧部。

根据以上描述的结构可知，采用两个卡扣部将移动构件41和第一连接构件21组装在一起，属于一种可拆卸的连接结构，便于后期的检修或者更换，也就是说，便于后期的运维。

在该实施例中，优选地，如图1所示，第二连接构件22为横杆，且优选地，是由绝缘材料制作而成，其与滑动变阻器的电阻3通过胶粘或者卡接等方式相连接，当然，不仅限于此，第二连接构件22还可为安装座，优选地，为绝缘安装座，其开设有安装槽，滑动变阻器的电阻3可安装在此安装槽内，对应地，安装座上开设有穿线孔。

在该实施例中，优选地，如图1所示，支撑构件1形成有检测台面13，且检测台面13位于压设组件4以及滑动变阻器的下方。

根据以上描述的结构可知，支撑构件1的自身可提供检测台面13，此检测台面13的作用与前述的检测平台相同，也就是说，可将待检测产品直接放置在检测台面13上进行检测，无需单独配设前述的检测平台，不仅便于检测，而且有助于提升检测结果的精确性。

在该实施例中，优选地，如图1所示，支撑构件1包括顺次相垂直连接的五个支撑部11，以形成C形结构；检测台面13形成于C形结构的一端也即第一端，压设组件4设置于C形结构的另一端也即第二端，而且注意，五个支撑部11中除了位于底部的支撑部11外的其余支撑部11上均开设有安装腔。

根据以上描述的结构可知，牵引组件2、滑动变阻器以及压设组件4均集成在支撑构件1上，集成度更高，而且结构小巧，便于搬抬，使用起来更加方便。

进一步，优选地，前述的安装腔则沿着C形结构延伸，前述的第三过口则贯穿于C形结构的第二端，第二过口则贯穿于C形结构的第二端的侧部；第一过口则开设在C形结构的沿着竖直方向延伸的结构上。

进一步，优选地，五个支撑部11均为四棱柱结构，五个四棱柱结构可为一体式结构。

综上，利用本申请提供的检测物体厚度的工装和千分尺分别对同一块铝塑膜进行五点检测，其中，对比组采用的工具为千分尺，实验组采用的工具为本工装，测试对比结果如下表一：

表一测试结果对比表

通过实验数据对比可知，使用千分尺的测量组，前后两次对于同个点的测试结果不同，误差最大可达到7μm，而使用本工装测试的结果不仅比较准确，并且，前后两次数据波动不过1μm。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种检测物体厚度的工装，其特征在于，包括：支撑构件以及设置于所述支撑构件的牵引组件、滑动变阻器以及压设组件；其中，所述牵引组件分别与所述压设组件以及所述滑动变阻器的电阻或者滑片相连接，用于牵引所述压设组件、所述滑动变阻器的电阻或者滑片沿着预设方向移动；

所述压设组件用于压设待检测产品；所述滑动变阻器用于根据所述待检测产品的厚度而相应地改变接入电路中的阻值。

2.根据权利要求1所述的检测物体厚度的工装，其特征在于，所述压设组件包括移动构件以及压设构件；其中，所述移动构件与所述支撑构件滑动连接；所述移动构件分别与所述压设构件以及所述牵引组件相连接。

3.根据权利要求2所述的检测物体厚度的工装，其特征在于，所述压设组件还包括弹性构件，且所述弹性构件可移动地套设于所述移动构件的外部；所述支撑构件形成有第一限位部，且所述移动构件可移动地穿设于所述第一限位部；

所述移动构件形成有第二限位部，且沿着所述移动构件的移动方向，所述第二限位部与所述第一限位部间隔设置；所述弹性构件被压缩于所述第一限位部和所述第二限位部之间。

4.根据权利要求2所述的检测物体厚度的工装，其特征在于，所述压设构件具有垂直于所述移动构件的移动方向的压设平面。

5.根据权利要求2所述的检测物体厚度的工装，其特征在于，所述牵引组件包括第一连接构件、第二连接构件、牵引绳以及握持构件；其中，所述支撑构件形成有安装腔以及与所述安装腔相连通的第一过口、第二过口和第三过口；

所述牵引绳设置于所述安装腔内；所述握持构件的部分结构穿过所述第一过口与所述牵引绳相连接，所述握持构件的另一部分结构穿过所述第二过口延伸至所述安装腔的外部；

所述第一连接构件的部分结构穿过所述第二过口与所述牵引绳相连接，所述第一连接构件的另一部分结构穿过所述第二过口与所述移动构件相连接；

所述第二连接构件分别与所述牵引绳以及所述滑动变阻器的电阻或者滑片相连接；所述滑动变阻器的电阻或者滑片能够沿着所述第三过口滑动。

6.根据权利要求5所述的检测物体厚度的工装，其特征在于，所述移动构件的数量为两个，且两个所述移动构件分别设置于所述滑动变阻器的两侧；

其中任一所述移动构件均配设有一个所述压设构件以及一条所述牵引绳，其中一条所述牵引绳与所述第二连接构件的一端相连接，其中另一条所述牵引绳与所述第二连接构件的另一端相连接。

7.根据权利要求5所述的检测物体厚度的工装，其特征在于，所述第一连接构件包括连接部以及两个卡扣部；其中，两个所述卡扣部分别与所述连接部的两端部相一一对应并且相连接；两个所述卡扣部分别卡设于所述移动构件的相对的两侧部。

8.根据权利要求5所述的检测物体厚度的工装，其特征在于，所述第二连接构件为安装座或者横杆。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的检测物体厚度的工装，其特征在于，所述支撑构件形成有检测台面，且所述检测台面位于所述压设组件以及所述滑动变阻器的下方。

10.根据权利要求9所述的检测物体厚度的工装，其特征在于，所述支撑构件包括顺次相垂直连接的五个支撑部，以形成C形结构；

所述检测台面形成于所述C形结构的一端，所述压设组件设置于所述C形结构的另一端。

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