CN213813111U - 适用于调压室水压试验的封堵板布置结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于调压室水压试验的封堵板布置结构，属于输水系统上的调压设施技术领域。本实用新型包括钢结构的调压室，调压室为气垫式调压室，调压室的底部设置有用于连接输水系统的连接管，调压室具有与连接管相连通的连接孔，调压室的内壁设置有能够将连接孔完全封闭的封堵板，封堵板与调压室的内壁焊接固定；封堵板朝向调压室内部的一侧表面在其边沿位置设置有加强筋板，加强筋板的一端与封堵板焊接固定，另一端与调压室的内壁焊接固定；加强筋板沿着封堵板的周向间隔布置多件；封堵板朝向调压室内部的一侧表面设置有肋板，肋板包括多件横向肋板以及多件竖向肋板。本实用新型能满足受力要求，且易于实施，同时节约成本。

Description

适用于调压室水压试验的封堵板布置结构

技术领域

本实用新型涉及一种适用于调压室水压试验的封堵板布置结构，属于输水系统上的调压设施技术领域。

背景技术

气垫式调压室是通过封闭式的气室，利用气室内高压空气形成的“气垫”来抑制室内水位变化高度和水位波动幅值，是一种性能优越的水击和涌波控制建筑物。参见专利文献CN211285530U，地面钢结构气垫式调压室为气垫室调压室技术的一种创新应用，目前基本没有成熟的工程应用经验，尤其是对于规模较大的气垫式调压室，工程应用经验更少，因此，为保证地面钢结构气垫式调压室的运行安全，需在投运前开展水压试验，检验钢结构的施工质量及安全。目前，一般在压力钢管主管与气垫式调压室之间的连接管内设置球形闷头封堵，但相关工程经验也比较少。现有球形闷头封堵结构的主要缺点为：1)封堵结构比较复杂，球形闷头制造及安装难度较大，费用较高；2)目前已实施过的封堵结构尺寸较小，受力荷载较小；3)对现场施工组织要求很高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种调压室水压试验的封堵板布置结构，能满足受力要求，且易于实施，同时节约成本。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：适用于调压室水压试验的封堵板布置结构，包括钢结构的调压室，调压室为气垫式调压室，调压室的底部设置有用于连接输水系统的连接管，调压室具有与连接管相连通的连接孔，调压室的内壁设置有能够将连接孔完全封闭的封堵板，封堵板与调压室的内壁焊接固定；封堵板朝向调压室内部的一侧表面在其边沿位置设置有加强筋板，加强筋板的一端与封堵板焊接固定，另一端与调压室的内壁焊接固定；加强筋板沿着封堵板的周向间隔布置多件；封堵板朝向调压室内部的一侧表面设置有肋板，肋板焊接固定在封堵板上，肋板的两端与封堵板的外边沿相交；肋板包括间隔布置的多件横向肋板以及间隔布置的多件竖向肋板，横向肋板与竖向肋板垂直相交。

进一步地是：连接孔与封堵板均为圆形结构，且两者同轴线布置；封堵板的板厚与调压室的板厚相同，封堵板直径不小于连接孔直径的1.2倍。

进一步地是：加强筋板的长度方向沿封堵板的径向布置，加强筋板与封堵板之间为垂直连接，加强筋板的板厚不小于20mm，加强筋板的高度不小于150mm；加强筋板与封堵板的连接长度不小于200mm，加强筋板与调压室内壁的连接长度不小于200mm。

进一步地是：封堵板为圆形结构，加强筋板沿着封堵板的周向均匀间隔布置；在封堵板的外圆所在位置，相邻两件加强筋板的中心对应的封堵板外轮廓线弧长为500mm～1000mm。

进一步地是：肋板均匀间隔布置，相邻两件横向肋板之间的间距与相邻两件竖向肋板之间的间距相同，肋板与封堵板之间为垂直连接，肋板的厚度与封堵板的板厚相同，肋板高度与连接孔直径的比值为1/8～1/12，相邻两件肋板之间的中心距为500mm～1000mm。

本实用新型的有益效果是：采用“平底板+加强筋板+肋板”构成整体的封堵结构，结构简单，满足受力条件要求，且制作及安装难度小，费用更低。本实用新型能够适应于封堵岔口的不同跨度条件，适用性、实施性更强。

附图说明

图1是本实用新型的剖面布置结构示意图；

图2是本实用新型中封堵板的主视图。

图3是本实用新型中肋板与封堵板的焊接结构示意图；

图4是图1中封堵板所在位置的局部放大示意图。

图中零部件标记：1-调压室，2-连接管，3-封堵板，4-加强筋板，5-肋板，6-连接孔边界，7-焊缝。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图4所示，本实用新型包括钢结构的调压室1，调压室1为气垫式调压室，调压室1的底部设置有用于连接输水系统的连接管2，调压室1具有与连接管2相连通的连接孔，调压室1的内壁设置有能够将连接孔完全封闭的封堵板3，封堵板3与调压室1的内壁焊接固定；封堵板3朝向调压室1内部的一侧表面在其边沿位置设置有加强筋板4，加强筋板4的一端与封堵板3焊接固定，另一端与调压室1的内壁焊接固定；加强筋板4沿着封堵板3的周向间隔布置多件；封堵板3朝向调压室1内部的一侧表面设置有肋板5，肋板5焊接固定在封堵板3上，肋板5的两端与封堵板3的外边沿相交；肋板5包括间隔布置的多件横向肋板以及间隔布置的多件竖向肋板，横向肋板与竖向肋板垂直相交。

在具体实施时，调压室1和连接管2的主体结构可参考专利文献CN211285530U实施。在调压室1和连接管2焊接完成后，需进行水压试验，本实用新型的封堵结构可通过以下步骤实现，在组装调压室1两端的钢封头之前，预先将封堵板3放置在调压室1的内部，当需要封堵时，操作人员从调压室1的人孔进入，在调压室1的内部完成封堵结构的焊接固定。在水压试验完成之后，再切割掉封堵结构，恢复连接孔的畅通。

本实用新型采用“平底板+加强筋板+肋板”构成整体的封堵结构，结构简单，满足受力条件要求，且制作及安装难度小，费用更低。

为有利于满足受力条件要求，本实用新型还可采用如下的优选方案：连接孔与封堵板3均为圆形结构，且两者同轴线布置；封堵板3的板厚(图中标记为t1)与调压室1的板厚相同，封堵板3直径不小于连接孔直径(图中标记为D)的1.2倍。封堵板3的材质也通常选用和调压室1的壁板相同的钢材。

加强筋板4的长度方向沿封堵板3的径向布置，加强筋板4与封堵板3之间为垂直连接，加强筋板4的板厚不小于20mm，加强筋板4的高度不小于150mm；加强筋板4与封堵板3的连接长度不小于200mm，加强筋板4与调压室1内壁的连接长度不小于200mm，在本实施例中，加强筋板4在连接孔边界6两侧的连接段长度相同，均标记为L3。加强筋板4沿着封堵板3的周向均匀间隔布置；在封堵板3的外圆所在位置，相邻两件加强筋板4的中心对应的封堵板3外轮廓线弧长为500mm～1000mm(该间距在图中标记为L2，这样计算较方便，该间距可以根据封堵板3的外周长和加强筋板4数量直接计算得到)。肋板5均匀间隔布置，相邻两件横向肋板之间的间距与相邻两件竖向肋板之间的间距相同，肋板5与封堵板3之间为垂直连接，肋板5的厚度(图中标记为t2)与封堵板3的板厚相同，肋板5高度(图中标记为h1)与连接孔直径(图中标记为D)的比值为1/8～1/12，相邻两件肋板5之间的中心距(该间距在图中标记为L1)为500mm～1000mm。加强筋板4、肋板5的材质通常选用和封堵板3相同的钢材。

Claims (5)

1.适用于调压室水压试验的封堵板布置结构，包括钢结构的调压室(1)，调压室(1)为气垫式调压室，调压室(1)的底部设置有用于连接输水系统的连接管(2)，调压室(1)具有与连接管(2)相连通的连接孔，其特征在于：调压室(1)的内壁设置有能够将连接孔完全封闭的封堵板(3)，封堵板(3)与调压室(1)的内壁焊接固定；封堵板(3)朝向调压室(1)内部的一侧表面在其边沿位置设置有加强筋板(4)，加强筋板(4)的一端与封堵板(3)焊接固定，另一端与调压室(1)的内壁焊接固定；加强筋板(4)沿着封堵板(3)的周向间隔布置多件；封堵板(3)朝向调压室(1)内部的一侧表面设置有肋板(5)，肋板(5)焊接固定在封堵板(3)上，肋板(5)的两端与封堵板(3)的外边沿相交；肋板(5)包括间隔布置的多件横向肋板以及间隔布置的多件竖向肋板，横向肋板与竖向肋板垂直相交。

2.如权利要求1所述的适用于调压室水压试验的封堵板布置结构，其特征在于：连接孔与封堵板(3)均为圆形结构，且两者同轴线布置；封堵板(3)的板厚与调压室(1)的板厚相同，封堵板(3)直径不小于连接孔直径的1.2倍。

3.如权利要求1所述的适用于调压室水压试验的封堵板布置结构，其特征在于：加强筋板(4)的长度方向沿封堵板(3)的径向布置，加强筋板(4)与封堵板(3)之间为垂直连接，加强筋板(4)的板厚不小于20mm，加强筋板(4)的高度不小于150mm；加强筋板(4)与封堵板(3)的连接长度不小于200mm，加强筋板(4)与调压室(1)内壁的连接长度不小于200mm。

4.如权利要求1所述的适用于调压室水压试验的封堵板布置结构，其特征在于：封堵板(3)为圆形结构，加强筋板(4)沿着封堵板(3)的周向均匀间隔布置；在封堵板(3)的外圆所在位置，相邻两件加强筋板(4)的中心对应的封堵板(3)外轮廓线弧长为500mm～1000mm。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的适用于调压室水压试验的封堵板布置结构，其特征在于：肋板(5)均匀间隔布置，相邻两件横向肋板之间的间距与相邻两件竖向肋板之间的间距相同，肋板(5)与封堵板(3)之间为垂直连接，肋板(5)的厚度与封堵板(3)的板厚相同，肋板(5)高度与连接孔直径的比值为1/8～1/12，相邻两件肋板(5)之间的中心距为500mm～1000mm。

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