CN213812875U - 一种精密轴承制造用性能测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种精密轴承制造用性能测试装置，包括长方体形的底板，所述底板下表面两端均设有支撑脚，所述底板下表面中间位置设有伸缩杆贯穿底板第一液压缸，所述第一液压缸伸缩杆端连接有顶盘，所述底板上表面四个角处均设有支撑柱，所述支撑柱顶部设有顶板，所述底板上表面两端与顶盘对应的位置设有一对第二液压缸。本实用新型能够精准地完成轴承的压装工作，泛用性好，对轴承伤害小，高效便捷。

Description

一种精密轴承制造用性能测试装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种精密轴承制造用性能测试装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。究其作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷。也可以理解为它是用来固定轴的，也就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动。轴承的测试工作是轴承生产过程中必不可少的一环，现今市面上大多的轴承测试装置只能针对特定型号的轴承进行测试，泛用性差，且效率低下，而且大多测试步骤都通过人工来完成，十分缓慢，也具有一定危险，已经不符合现今社会的需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种精密轴承制造用性能测试装置，能够精准地完成轴承的压装工作，泛用性好，对轴承伤害小，高效便捷。

本实用新型所采用的技术方案是：一种精密轴承制造用性能测试装置，包括长方体形的底板，所述底板下表面两端均设有支撑脚，所述底板下表面中间位置设有伸缩杆贯穿底板第一液压缸，所述第一液压缸伸缩杆端连接有顶盘，所述底板上表面四个角处均设有支撑柱，所述支撑柱顶部设有顶板，所述底板上表面两端与顶盘对应的位置设有一对第二液压缸，所述第二液压缸伸缩杆端均连接有弧形夹块，所述顶板下表面与顶盘相对应的位置设有第三液压缸，所述第三液压缸伸缩杆端连接有安装块，所述安装块下表面设有电动机，所述电动机通过转轴连接有测试台。

其中一个实施例中，所述弧形夹块远离第二液压缸的一面设有第一橡胶垫。

其中一个实施例中，所述测试台包括长方体形的台座，所述台座下表面中间位置沿其长边方向开有滑槽，所述滑槽内中间位置设有安装板，所述滑槽内位于安装板两侧的位置均设有与滑槽滑动连接的滑块，所述滑块下表面均设有支撑杆，所述支撑杆远离滑块的一端均连接有抵柱，所述抵柱外侧壁设有第二橡胶垫，所述安装板两侧均设有第四液压缸，所述第四液压缸伸缩杆端均与支撑杆连接。

其中一个实施例中，所述支撑脚底部设有减震台。

本实用新型的有益效果在于：

1、在支撑脚底部设置了减震台，能够减轻测试工作中产生的震动，防止装置损坏；

2、设置了第一橡胶垫与第二橡胶垫，能防止在夹持时对待测试轴承造成损坏，同时也加强了夹持效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型测试台结构示意图；

图3为本实用新型弧形夹块与第一橡胶垫结构示意图；

图4为本实用新型抵柱与第二橡胶垫结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑柱；3、顶板；4、第一液压缸；5、顶盘；6、第二液压缸；7、弧形夹块；8、第一橡胶垫；9、测试台；10、转轴；11、第三液压缸；12、安装块；13、电动机；14、支撑脚；15、减震台； 91、台座；92、滑槽；93、滑块；94、支撑杆；95、安装板；96、第四液压缸；97、抵柱；98、第二橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2、图3和图4所示，一种精密轴承制造用性能测试装置，包括长方体形的底板1，所述底板1下表面两端均设有支撑脚14，所述底板1下表面中间位置设有伸缩杆贯穿底板1第一液压缸4，所述第一液压缸4伸缩杆端连接有顶盘5，所述底板1上表面四个角处均设有支撑柱2，所述支撑柱2顶部设有顶板3，所述底板1上表面两端与顶盘5对应的位置设有一对第二液压缸6，所述第二液压缸6伸缩杆端均连接有弧形夹块7，所述顶板3下表面与顶盘5相对应的位置设有第三液压缸11，所述第三液压缸11伸缩杆端连接有安装块12，所述安装块12下表面设有电动机13，所述电动机13通过转轴10连接有测试台9。

本实施例中，所述弧形夹块7远离第二液压缸6的一面设有第一橡胶垫8。

本实施例中，所述测试台9包括长方体形的台座91，所述台座91下表面中间位置沿其长边方向开有滑槽92，所述滑槽92内中间位置设有安装板95，所述滑槽92内位于安装板95两侧的位置均设有与滑槽92滑动连接的滑块93，所述滑块93下表面均设有支撑杆94，所述支撑杆94远离滑块93的一端均连接有抵柱97，所述抵柱97外侧壁设有第二橡胶垫98，所述安装板95两侧均设有第四液压缸96，所述第四液压缸96伸缩杆端均与支撑杆94连接。

本实施例中，所述支撑脚14底部设有减震台15。

电动机13所用电源是外接的，它的驱动方式为现有技术，本申请不再详细描述。

本精密轴承制造用性能测试装置在使用时，首先将待测试轴承放置在顶盘5上，此时第二液压缸6活塞杆端伸长带动弧形夹块7将待测试轴承外圈夹住，同时第三液压缸11活塞杆端伸长带动测试台9下落，使抵柱97进入待测试轴承内圈，然后第四液压缸96活塞杆端伸长，带动滑块93滑动，最后使抵柱97抵住待测试轴承内圈，接着第一液压缸4活塞杆端收缩，使顶盘5下降，如此待测试轴承便被固定在半空中，接着电动机13运动通过转轴10带动测试台9旋转，通过抵柱97与待测试轴承内圈的摩擦力，使轴承内圈相对于外圈转动，进行测试，测试完毕后，第一液压缸4活塞杆端伸长，使顶盘5上升，然后第二液压缸6与第四液压缸96活塞杆端收缩，放下测试完毕的轴承，接着第四液压缸11活塞杆端收缩，使测试台9上移，如此便可从顶盘5处取得测试完毕的轴承。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种精密轴承制造用性能测试装置，包括长方体形的底板，其特征在于：所述底板下表面两端均设有支撑脚，所述底板下表面中间位置设有伸缩杆贯穿底板第一液压缸，所述第一液压缸伸缩杆端连接有顶盘，所述底板上表面四个角处均设有支撑柱，所述支撑柱顶部设有顶板，所述底板上表面两端与顶盘对应的位置设有一对第二液压缸，所述第二液压缸伸缩杆端均连接有弧形夹块，所述顶板下表面与顶盘相对应的位置设有第三液压缸，所述第三液压缸伸缩杆端连接有安装块，所述安装块下表面设有电动机，所述电动机通过转轴连接有测试台。

2.根据权利要求1所述的一种精密轴承制造用性能测试装置，其特征在于：所述弧形夹块远离第二液压缸的一面设有第一橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种精密轴承制造用性能测试装置，其特征在于：所述测试台包括长方体形的台座，所述台座下表面中间位置沿其长边方向开有滑槽，所述滑槽内中间位置设有安装板，所述滑槽内位于安装板两侧的位置均设有与滑槽滑动连接的滑块，所述滑块下表面均设有支撑杆，所述支撑杆远离滑块的一端均连接有抵柱，所述抵柱外侧壁设有第二橡胶垫，所述安装板两侧均设有第四液压缸，所述第四液压缸伸缩杆端均与支撑杆连接。

4.根据权利要求1所述的一种精密轴承制造用性能测试装置，其特征在于：所述支撑脚底部设有减震台。

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