CN213811663U - 一种热处理煅烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热处理煅烧炉，包括炉体、抽真空系统、换气系统、水冷系统、自动加热系统、PLC自动控制系统。本实用新型提供的热处理煅烧炉利用抽真空系统与换气系统可自由控制炉内的气氛，利用水冷系统、自动加热系统与PLC自动控制系统可自动化控制炉内的温度，避免炉内温度失控的状况。

Description

一种热处理煅烧炉

技术领域

本实用新型涉及煅烧设备领域，尤其是涉及一种热处理煅烧炉。

背景技术

煅烧炉，是一种对炭素原材料(如焦炭、无烟煤等)在高温下进行热处理，以改善原材料性能的热工设备。原材料经煅烧后，去除了其中大部分的水分和挥发分，体积随之收缩，密度、强度和导电性相应提高。煅烧的目的，一是提高原材料的性能，二是使原材料的体积稳定，这样成型后的生制品才能在以后的焙烧过程中不产生裂纹。

原材料性能的改善是以热处理时的温度为条件，煅烧温度与煅烧质量有很大关系，要根据原材料的种类和制品的用途以及炉子的结构型式决定。按热能供给方式可分为燃料燃烧与电热两种，其中以电热加热方式的煅烧炉是一种常用的设备，是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，其具有如下优点：炉内气氛容易控制、物料加热快、加热温度高、温度容易控制、生产过程较易实现机械化和自动化、劳动卫生条件好、热效率高、产品质量好、且更加环保，有利于缓解日趋严重的环境问题，因此常用于不同工况下的实验研究及小批量生产。

目前，市场上常用的热处理煅烧炉存在如下问题：加热温度超过1000℃时，温度可能失控，并且可控的气氛单一。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型提供一种热处理煅烧炉，该热处理煅烧炉利用抽真空系统与换气系统可自由控制炉内的气氛，利用水冷系统、自动加热系统与PLC自动控制系统可自动化控制炉内的温度，避免炉内温度失控的状况。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种热处理煅烧炉，包括炉体、抽真空系统、换气系统、水冷系统、自动加热系统、PLC自动控制系统。

本实用新型进一步的优选方案：所述换气系统可控制炉内的气氛，由电磁阀、球阀、截止阀、质量流量计、玻璃转子流量计组成。

本实用新型进一步的优选方案：所述炉内的气氛可以为非腐蚀性气体。

本实用新型进一步的优选方案：所述水冷系统用于系统管路降温保护。

本实用新型进一步的优选方案：所述抽真空系统由真空电接点压力表、真空管路电磁阀组成。

本实用新型进一步的优选方案：所述自动加热系统包括可控硅移相调压、温控组件自带过流、限流、过热保护功能。

本实用新型进一步的优选方案：所述PLC自动控制系统包括开关电源、PLC、中继电器，可对需要计数、计时及需要自动控制的组件自动控制。

本实用新型进一步的优选方案：所述PLC自动控制系统设置有报警控制。

本实用新型进一步的优选方案：所述报警控制包括上限超温、热偶断损报警。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1）本实用新型提供的热处理煅烧炉利用抽真空系统与换气系统可自由控制炉内的气氛，其中炉内的气氛可以为非腐蚀性气体，从而避免了目前的热处理煅烧炉可控的气氛单一的问题；

2）本实用新型提供的热处理煅烧炉利用水冷系统、自动加热系统与PLC自动控制系统可自动化控制炉内的温度，避免炉内温度失控的状况；

3）本实用新型提供的热处理煅烧炉操作简单，可进行预抽真空后的气氛保护加热、直接采用保护气洗炉后的气氛保护加热、空气环境下的加热等多种方式下的加热；

4）本实用新型提供的热处理煅烧炉设置有上限超温、热偶断损报警，从而可控制使用过程中的安全。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本实用新型的热处理煅烧炉的整体结构示意图。

图中：炉体1，抽真空系统2，换气系统3，水冷系统4，自动加热系统5，PLC自动控制系统6。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示：一种热处理煅烧炉，包括炉体1、抽真空系统2、换气系统3、水冷系统4、自动加热系统5、PLC自动控制系统6。

所述换气系统3可控制炉内的气氛，炉内的气氛可以为非腐蚀性气体，进排气系统3通过电磁阀、球阀、截止阀、质量流量计、玻璃转子流量计控制。

所述水冷系统4用于系统管路降温保护。

所述抽真空系统2由真空电接点压力表、真空管路电磁阀组成。真空电接点压力表为洗炉主控表，其测得数据通过反馈PLC，自动控制抽真空、进氮气、保护氢气及其它相关阀门启闭等的循环动作。

所述自动加热系统5包括可控硅移相调压、温控组件自带过流、限流、过热保护功能。可控制不同气氛下的不同最高温度，比如空气气氛1600℃、氮气气氛1400℃、氩气气氛1550℃、氢气气氛 1150℃（干氢）1250℃（湿氢）、一氧化碳气氛1300℃。

所述PLC自动控制系统6包括开关电源、PLC、中继电器，可对需要计数、计时及需要自动控制的组件自动控制。所述PLC自动控制系统设置有报警控制。所述报警控制包括上限超温、热偶断损报警。当报警时将自动切断加热主回路，在手动模式下，先检查处理，完成后关闭升温开关，消除报警，然后打开升温开关，热处理煅烧炉继续升温；在自动模式下，先检查处理，完成后按下停止按钮，消除报警，然后按启动按钮，热处理煅烧炉继续加热。

本实用新型的热处理煅烧炉是全气氛式预抽真空气氛炉，可通过换气系统3、抽真空系统2、自动加热系统5、水冷系统4及PLC控制系统6相互协调配合可进行预抽真空后的气氛保护加热、直接采用保护气洗炉后的气氛保护加热、空气环境下的加热等多种方式下的加热及转换，从而可适应不同工况下的热处理。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种热处理煅烧炉，包括炉体、抽真空系统、换气系统、水冷系统、自动加热系统、PLC自动控制系统，其特征在于：

所述换气系统可控制炉内的气氛，由电磁阀、球阀、截止阀、质量流量计、玻璃转子流量计组成；

所述水冷系统用于系统管路降温保护；

所述抽真空系统由真空电接点压力表、真空管路电磁阀组成；

所述PLC自动控制系统包括开关电源、PLC、中继电器，可对需要计数、计时及需要自动控制的组件自动控制。

2.根据权利要求1所述的热处理煅烧炉，其特征在于：所述炉内的气氛可以为非腐蚀性气体。

3.根据权利要求1所述的热处理煅烧炉，其特征在于：所述自动加热系统包括可控硅移相调压、温控组件自带过流、限流、过热保护功能。

4.根据权利要求1所述的热处理煅烧炉，其特征在于：所述PLC自动控制系统设置有报警控制。

5.根据权利要求4所述的热处理煅烧炉，其特征在于：所述报警控制包括上限超温、热偶断损报警。

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