CN213811578U - 一种烟热分离烘干系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种烟热分离烘干系统，包括燃烧室；还包括：烘干室，设有若干轨道，进口位置及出口位置均设有开合门；第一烘干管道设有引风设备，分为前端管道、中端管道、后端管道；所述前端管道连通燃烧室与中端管道，所述前端管道与所述中端管道的连接位为烘干室的窑车出口下方；所述第一烘干管道的后端连通脱硫设备与中端管道，所述后端管道与所述中端管道的连接位为烘干室的窑车进口下方；本实用新型将焙烧砖块时产生的烟热气完全密封的引到脱硫烟囱脱硫排放，完全避免烟气泄漏，很大程度的减轻脱硫负担，做到真正烟热分离，避免砖胚与水汽，及硫等杂质，极大程度的提高成品砖的质量，解决传统制砖抓取时砖块间相互粘结，导致破损的问题。

Description

一种烟热分离烘干系统

技术领域

本实用新型涉及一种烟热分离烘干系统。

背景技术

燃烧室烘焙时会产生大量的热量，不加以充分利用则会造成能量的浪费，且会使得燃烧室周边温度上升，影响后期烧结砖的冷却，目前多采用引风机将这部分烟热气引到砖胚处进行排潮烘干处理，有效对能源进行在利用，节省成本；但是也存在以下问题：这部分热气也包含水汽、污染物等杂质，在对砖胚进行烘干处理时，会导致砖块粘结，及杂质污染，导致后期砖块品质不好，还存在成品砖块间相互粘结，导致破损的发生；并且容易出现烟气进入脱硫塔前泄漏，造成环境污染，和烟气进入脱硫塔前混入外界空气，致烟气含氧量高，加重脱硫负担。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述缺陷，提供一种提高成品砖的质量、烟气容易达标排放、减轻环境污染的烟热分离烘干系统。

本实用新型采用以下技术方案：

一种烟热分离烘干系统，包括燃烧室；还包括：烘干室，设有若干轨道，进口位置及出口位置均设有开合门；第一烘干管道设有引风设备，分为前端管道、中端管道、后端管道；所述前端管道连通燃烧室与中端管道，所述前端管道与所述中端管道的连接位为烘干室的窑车出口下方；所述第一烘干管道的后端连通脱硫设备与中端管道，所述后端管道与所述中端管道的连接位为烘干室的窑车进口下方。

优选的，所述中端管道，平行设置于若干轨道侧下方。

优选的，所述中端管道为烘干室密封地下层，两端分别连接前端管道、后端管道。

优选的，所述中端管道呈方形管道样式，上表面为铁板制成。

优选的，所述中端管道为圆管样式；所述中端管道具有若干条；若干条所述中端管道两端分别连接前端管道、后端管道；所述烘干室的地下层中空，若干条所述中端管道平行分布其中；所述若干轨道具有若干承重墙进行支撑，若干所述承重墙与若干条中端管道错位安装。

优选的，还设有第二烘干进管；所述第二烘干进管前端连接于燃烧室，通过烘干室的中段下方进入连接所述中端管道的中部。

优选的，所述的引风设备为引风机；所述的脱硫设备为脱硫塔。

优选的，若干条所述中端管道下方均设有一条风道；烘干室外部设有通风口，若干条所述风道连通所述通风口；所述通风口设有小风扇；所述烘干室上方还设有若干透气通孔。

优选的，所述第一烘干管道为金属管道。

本实用新型焙烧窑内焙烧红砖时所产生带有水汽和污染物的烟热气，经引风机引到密封的金属管道内；多条金属管道并列安装在烘干房里的窑车底下，烟热气从烘干室出口处进入到烘干室入口处引出，再由引风机引到脱硫塔脱硫排放(所有管道直径尽量大一点使烟热气低速经过管道，导热面积也同样增大)；烟热气的温度经金属管道充分传到烘干室内使烘干室升温，能有效的脱水、烤干、升温；烟气从进入烘干房到出烘干房全程都是在密封的金属管道内，每条金属管道底下设有一条进自然空气的风道，自然空气能协助金属管道散热，根据冷空气下沉热空气上浮原理热空气会带走砖坯内的水分排出烘干房从而达到烘干目的。

这种烘干方法能完全达到烟热分离，水汽和污染物完全不接触砖坯，很大程度减轻砖块上下层粘黏缺陷，提高成品砖的质量；烟气从出焙烧窑经烘干房到脱硫塔也不会再进入自然空气，进脱硫塔的烟气含氧量低，从而减轻了脱硫塔负担；避免传统的烘干将带有水份、杂质、污染物的烟气直接吹到砖坯上使其倒塌、断裂的缺陷。

本实用新型的有益效果为：一、能有效的分离水汽、杂质、污染物不会接触砖坯，使砖坯不会在烘干房里倒塌和断裂，成品砖也大大减轻了粘黏的缺陷，质量会明显提高；二、烟气从出焙烧窑到烟囱的途中不会吸入外界空气，也不会泄漏有害物体，进脱硫塔烟囱的烟气含氧量低能更轻松脱硫达标排放。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图。

图2是本实用新型的实施例二示意图。

图3是本实用新型的实施例三俯视图。

图4是本实用新型的实施例三示意图。

图5是本实用新型的实施例三局部侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案更加清楚，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步说明：

实施例一：

如图1所示的一种烟热分离烘干系统，包括燃烧室(图中未示出)；还包括：烘干室1，设有若干轨道2，进口位置及出口位置均设有开合门3(可以为移门，也可以为帘子门等)；第一烘干管道设有引风设备(图中未示出)，第一烘干管道分为前端管道41、中端管道 42、后端管道43；所述前端管道41连通燃烧室与中端管道42，所述前端管道41与所述中端管道42的连接位为烘干室1的窑车出口下方；所述第一烘干管道的后端43连通脱硫设备5与中端管道42，所述后端管道43与所述中端管道42的连接位为烘干室的窑车进口下方 (轨道下方为承重墙，图中未示出)。

优选的，所述中端管道42，平行设置于若干轨道2侧下方。

优选的，所述中端管道42为烘干室1密封地下层，两端分别连接前端管道41、后端管道43。

优选的，所述中端管道42呈方形管道样式，上表面为铁板421。

实施例二：

优选的，如图2所示，还设有第二烘干进管6；所述第二烘干进管6前端连接于燃烧室，通过烘干室1的中段下方进入连接所述中端管道42的中部。

实施例三：

优选的，如图3-图5所示，所述中端管道42为圆管样式；所述中端管道42具有若干条；若干条所述中端管道42两端分别连接前端管道41、后端管道43；所述烘干室1的地下层中空，若干条所述中端管道42平行分布其中；所述若干轨道2具有若干承重墙21进行支撑，若干所述承重墙21与若干条中端管道42错位安装。

优选的，所述的引风设备为引风机；所述的脱硫设备5为脱硫塔。

优选的，若干条所述中端管道42下方均设有一条风道7；烘干室外部设有两端设有通风口(图中未示出)，若干条所述风道7均连通所述通风口；两个所述通风口设有小风扇(图中未示出)；所述烘干室上方还设有若干透气通孔8；风道7为管道，上面分布有若干孔或向上形成一条细缝，用于将两端通风口的进入的风吹入进行通风。

优选的，所述第一烘干管道为金属管道。

本实用新型通过金属管道和烘干室相结合，做成多条管道，管道直径尽量大一点使烟热气低速经过管道，让热量充分传到管道外的空气中使砖坯升温脱水；管道底下若干个通风管，让冷风(自然风)进入到管道底下使管道充分散热；根据冷空气下沉，热空气上浮原理，使热空气带着水分上浮排出烘干室达到烘干目的。

本实用新型的使用过程为，砖胚放于烘干室外的轨道上自然风干，去除大部分水分，然后进入烘干室(内外轨道为连通设计)，进口处由于下方是后端管道43，温度较低，将砖胚进行预升温处理，中部开始升温，靠近出口处温度最高，对砖胚进行加热排潮，当烘干室内湿气较大时，避免顶部凝结成水珠下落，预设一段时间开启通风口7引风机，将外界空气引入烘干室内部，根据冷空气下沉，热空气上浮原理，使热空气带着水分上浮通过若干透气通孔8排出烘干室1，最终达到烘干胚胎的效果。

本实用新型的有益效果为：一、能有效的分离水汽、杂质、污染物不会接触砖坯，使砖坯不会在烘干房里倒塌和断裂，成品砖也大大减轻了粘黏的缺陷，质量会明显提高；二、烟气从出焙烧窑到烟囱的途中不会吸入外界空气，也不会泄漏有害气体，进脱硫塔烟囱的烟气含氧量低能更轻松脱硫达标排放。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知；例如燃烧室，及燃烧室引风通道，引风机设置等均为常规设计，本实用新型不做赘述。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种烟热分离烘干系统，包括燃烧室；其特征在于，还包括：

烘干室，设有若干轨道，进口位置及出口位置均设有开合门；

第一烘干管道设有引风设备，分为前端管道、中端管道、后端管道；

所述前端管道连通燃烧室与中端管道，所述前端管道与所述中端管道的连接位为烘干室的窑车出口下方；

所述第一烘干管道的后端连通脱硫设备与中端管道，所述后端管道与所述中端管道的连接位为烘干室的窑车进口下方。

2.根据权利要求1所述的一种烟热分离烘干系统，其特征在于：

所述中端管道，平行设置于若干轨道侧下方。

3.根据权利要求1所述的一种烟热分离烘干系统，其特征在于：

所述中端管道为烘干室密封地下层，两端分别连接前端管道、后端管道。

4.根据权利要求3所述的一种烟热分离烘干系统，其特征在于：

所述中端管道呈方形管道样式，上表面为铁板制成。

5.根据权利要求1所述的一种烟热分离烘干系统，其特征在于：

所述中端管道为圆管样式；

所述中端管道具有若干条；

若干条所述中端管道两端分别连接前端管道、后端管道；

所述烘干室的地下层中空，若干条所述中端管道平行分布其中；

所述若干轨道具有若干承重墙进行支撑，若干所述承重墙与若干条中端管道错位安装。

6.根据权利要求1-4任一所述的一种烟热分离烘干系统，其特征在于：

还设有第二烘干进管；

所述第二烘干进管前端连接于燃烧室，通过烘干室的中段下方进入连接所述中端管道的中部。

7.根据权利要求1所述的一种烟热分离烘干系统，其特征在于：

所述的引风设备为引风机；

所述的脱硫设备为脱硫塔。

8.根据权利要求5所述的一种烟热分离烘干系统，其特征在于：

若干条所述中端管道下方均设有一条风道；

烘干室外部设有通风口，若干条所述风道连通所述通风口；

所述通风口设有小风扇；

所述烘干室上方还设有若干透气通孔。

9.根据权利要求1所述的一种烟热分离烘干系统，其特征在于：

所述第一烘干管道为金属管道。

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