CN213810039U - 一种无排放工业气体安全智能供气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无排放工业气体安全智能供气装置，包括储罐、自增压装置、安全泄放装置，所述储罐包括罐体以及设于罐体外部的夹套，所述罐体上下分别为气相空间和液相空间，所述罐体还连接有无排放装置，所述无排放装置包括节约阀、低温截止阀一，所述节约阀的一端通过管道一与罐体的气相空间连接，所述节约阀的另一端通过管道二与低温截止阀一连接，所述低温截止阀一的另一端通过管道三与供气管道连接，所述管道三与供气管道连接的连接点高于罐体的高度。本实用新型基于虹吸原理提供一种可以和节约气体、压力控制的供气装置，通过无排放装置实现工业气体供气装置无排放，减少气体的浪费，节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业气体供气技术领域，具体涉及一种无排放工业气体安全智能供气装置。
背景技术
在目前阶段，工业气体供气站工艺配置简单，只能满足单一的基本使用功能，气站在压力持续升高直至达到安全泄放装置排放压力时，储罐气相空间的压力全靠安全阀的自动泄放进行降压，这样的缺点在于：1、在用气量小时储罐长期处于高压状态，安全阀频繁开启泄压，易导致安全阀设定压力不准确；2、储罐超压时自动泄压(对空排放)，导致浪费严重，不利于成本控制。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无排放工业气体安全智能供气装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种无排放工业气体安全智能供气装置，包括储罐、自增压装置、安全泄放装置，所述储罐包括罐体以及设于罐体外部的夹套，所述罐体上下分别为气相空间和液相空间，所述液相空间连接有供气管道，所述气相空间和液相空间连接有充装口，所述自增压装置、安全泄放装置与罐体连接，所述罐体还连接有无排放装置，所述无排放装置包括节约阀、低温截止阀一，所述节约阀的一端通过管道一与罐体的气相空间连接，所述节约阀的另一端通过管道二与低温截止阀一连接，所述低温截止阀一的另一端通过管道三与供气管道连接，所述管道三与供气管道连接的连接点高于罐体的高度。
优选地，所述增压装置，包括低温截止阀二、自增压汽化器和自增压阀，所述低温截止阀二的一端通过管道四与液相空间连接，所述低温截止阀二的另一端通过管道依次连接有自增压汽化器和自增压阀，所述自增压阀的另一端与管道一连接。
优选地，所述安全泄放装置包括爆破片一和安全阀一，所述爆破片一的一端通过管道五与气相空间连接，所述爆破片一的另一端与安全阀一连接。
优选地，所述气相空间通过管道六与压力表和液位计连接，所述液相空间通过管道七与液位计连接，所述压力表和液位计与变送器连接接口连接。
优选地，所述充装口与管道一和管道四连接，所述充装口与管道一和管道四之间均连接有截止阀。
优选地，所述管道一上设有安全阀二，所述低温截止阀二和自增压汽化器之间的管道上设有安全阀三，所述管道四上设有安全阀四，所述供气管道设有安全阀五。
优选地，所述夹套连接有爆破片二和抽空阀，所述抽空阀与夹套之间设有截止阀。
优选地，所述罐体的顶端连接有测满阀，所述罐体的底端连接有备用液相口，所述罐体的上端连接有备用气相口。
优选地，所述供气管道至供气出口之间还依次连接有气化器、升温加热器、纯化器、调压阀和紧急切断阀。
优选地，所述气化器包括气化器一和气化器二，所述气化器一和气化器二并联设置，所述气化器一和气化器二的供气管道上分别连接有低温自动切换阀一和低温自动切换阀二，所述调压阀包括调压阀一和调压阀二，所述调压阀一和调压阀二并联设置。
本实用新型中，具有以下有益效果：基于虹吸原理提供一种可以和节约气体、压力控制的供气装置，通过无排放装置实现工业气体供气装置无排放，减少气体的浪费，节约成本，供气管道上的纯化器能去除低纯度工业气体中的微油、微水、烃、碳、硫等杂质气体及颗粒物，进一步提升工业气体的纯度，满足客户对工业气体的不同纯度要求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种无排放工业气体安全智能供气装置的储罐部分的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种无排放工业气体安全智能供气装置的供气管道部分的结构示意图。
图中：1储罐、101电罐体、102夹套、103气相空间、104液相空间、2供气管道、201升温加热器、202纯化器、203紧急切断阀、204气化器一、205气化器二、206低温自动切换阀一、207低温自动切换阀二、208调压阀一、209调压阀二、210压力显示器一、211压力显示器二、3充装口、401节约阀、402低温截止阀一、403管道一、404管道二、405管道三、501低温截止阀二、502自增压汽化器、503自增压阀、504管道四、601爆破片一、6011爆破片二、602安全阀一、6021安全阀二、6022安全阀三、6023安全阀四、6024安全阀五、6025安全阀六、6026安全阀七、6027安全阀八、603管道五、7管道六、8压力表、9液位计、10管道七、11抽空阀、12测满阀、13备用液相口、14备用气相口、15变送器连接接口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
一种无排放工业气体安全智能供气装置，包括储罐1、自增压装置、安全泄放装置，储罐1包括罐体101以及设于罐体101外部的夹套102，罐体101的顶端连接有测满阀12，罐体101的底端连接有备用液相口13，罐体101的上端连接有备用气相口14，夹套102连接有爆破片二6011和抽空阀11，抽空阀11与夹套102之间设有截止阀，罐体101上下分别为气相空间103和液相空间104，液相空间104连接有供气管道2，气相空间103和液相空间104连接有充装口3，充装口3与管道一403和管道四504连接，充装口3与管道一403和管道四504之间均连接有截止阀，气相空间103通过管道六7与压力表8和液位计9连接，液相空间104通过管道七10与液位计9连接，压力表8和液位计9与变送器连接接口15连接，自增压装置、安全泄放装置与罐体101连接，罐体101还连接有无排放装置，无排放装置包括节约阀401、低温截止阀一402，节约阀401的一端通过管道一403与罐体101的气相空间103连接，节约阀401的另一端通过管道二404与低温截止阀一402连接，所述低温截止阀一402的另一端通过管道三405与供气管道2连接，管道三405与供气管道2连接的连接点高于罐体101的高度。
增压装置，包括低温截止阀二501、自增压汽化器502和自增压阀503，低温截止阀二501的一端通过管道四504与液相空间104连接，低温截止阀二501的另一端通过管道依次连接有自增压汽化器502和自增压阀503，自增压阀503的另一端与管道一403连接。
安全泄放装置，包括爆破片一601和安全阀一602，所述爆破片一601的一端通过管道五603与气相空间103连接，爆破片一601的另一端与安全阀一602连接。
管道一403上设有安全阀二6021，低温截止阀二501和自增压汽化器504之间的管道上设有安全阀三6022，管道四504上设有安全阀四6023，供气管道2设有安全阀五6024。
供气管道2至供气出口之间还依次连接有气化器、升温加热器201、纯化器202、调压阀和紧急切断阀203，气化器包括气化器一204和气化器二205，气化器一204和气化器二205并联设置，气化器一204和气化器二205的供气管道上分别连接有低温自动切换阀一206和低温自动切换阀二207；调压阀包括调压阀一208和调压阀二209，调压阀一208和调压阀二209并联设置，调压阀两端的供气管道上还设有压力显示器一210和压力显示器二211，另外在气化器、纯化器和供气紧急切断阀的入口处分别设有安全阀六6025、安全阀七6026和安全阀八6027。
本实用新型的排放工业气体安全智能供气装置，通过无排放装置，控制低温储罐11气相与供气管道2的通断，当罐体101气相压力高于或等于节约阀401设定压力时，节约阀401自动开启，罐体101气相空间的气体进入供气管道2形成气、液混合气或气态气体对外供气，从而优先使用气相空间103内的气体降低罐体101的压力，实现工业气体供气站的无排放运行。由于无排放装置工作时罐体101压力会降低，此时如果用气量突然增大导致罐体101压力低于节约阀401压力时，节约阀401关闭，压力低于自增压阀503设定的压力时，自增压阀503开启进行升压循环，保证持续供气使用。
正常运行时，安全泄放装置处于关闭状态，如长时间停止对外供气，自然升温会导致罐体101压力持续升高超过安全阀一602设定压力时，安全阀一602自动开启进行对外排放降压，实现供气装置的安全运行。
供气装置各封闭段管道均单独设置常开带控制阀门的安全阀，例如安全阀二6021到安全阀五6024；低温储罐1设置独立的整体式安全泄放装置，当储罐1超压以及管道处于封闭状态时，实现对储罐1及封闭段管道的自动泄压，从而保证气站的安全运行。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种无排放工业气体安全智能供气装置，包括储罐(1)、自增压装置、安全泄放装置，所述储罐(1)包括罐体(101)以及设于罐体外部的夹套(102)，所述罐体(101)上下分别为气相空间(103)和液相空间(104)，所述液相空间(104)连接有供气管道(2)，所述气相空间(103)和液相空间(104)连接有充装口(3)，所述自增压装置、安全泄放装置与罐体(101)连接，其特征在于，所述罐体(101)还连接有无排放装置，所述无排放装置包括节约阀(401)、低温截止阀一(402)，所述节约阀(401)的一端通过管道一(403)与罐体的气相空间(103)连接，所述节约阀(401)的另一端通过管道二(404)与低温截止阀一(402)连接，所述低温截止阀一(402)的另一端通过管道三(405)与供气管道(2)连接，所述管道三(405)与供气管道(2)连接的连接点高于罐体的高度。
2.根据权利要求1所述的一种无排放工业气体安全智能供气装置，其特征在于，所述增压装置，包括低温截止阀二(501)、自增压汽化器(502)和自增压阀(503)，所述低温截止阀二(501)的一端通过管道四(504)与液相空间(104)连接，所述低温截止阀二(501)的另一端通过管道依次连接有自增压汽化器(502)和自增压阀(503)，所述自增压阀(503)的另一端与管道一(403)连接。
3.根据权利要求1所述的一种无排放工业气体安全智能供气装置，其特征在于，所述安全泄放装置包括爆破片一(601)和安全阀一(602)，所述爆破片一(601)的一端通过管道五(603)与气相空间(103)连接，所述爆破片一(601)的另一端与安全阀一(602)连接。
4.根据权利要求1所述的一种无排放工业气体安全智能供气装置，其特征在于，所述气相空间(103)通过管道六(7)与压力表(8)和液位计(9)连接，所述液相空间(104)通过管道七(10)与液位计(9)连接，所述压力表(8)和液位计(9)与变送器(15)连接接口连接。
5.根据权利要求2所述的一种无排放工业气体安全智能供气装置，其特征在于，所述充装口(3)与管道一(403)和管道四(504)连接，所述充装口(3)与管道一(403)和管道四(504)之间均连接有截止阀。
6.根据权利要求5所述的一种无排放工业气体安全智能供气装置，其特征在于，所述管道一(403)上设有安全阀二(6021)，所述低温截止阀二(501)和自增压汽化器(502)之间的管道上设有安全阀三(6022)，所述管道四(504)上设有安全阀四(6023)，所述供气管道(2)设有安全阀五(6024)。
7.根据权利要求1所述的一种无排放工业气体安全智能供气装置，其特征在于，所述夹套(102)连接有爆破片二(6011)和抽空阀(11)，所述抽空阀(11)与夹套(102)之间设有截止阀。
8.根据权利要求1所述的一种无排放工业气体安全智能供气装置，其特征在于，所述罐体(101)的顶端连接有测满阀(12)，所述罐体(101)的底端连接有备用液相口(13)，所述罐体(101)的上端连接有备用气相口(14)。
9.根据权利要求1所述的一种无排放工业气体安全智能供气装置，其特征在于，所述供气管道至供气出口之间还依次连接有气化器、升温加热器、纯化器、调压阀和紧急切断阀。
10.根据权利要求9所述的一种无排放工业气体安全智能供气装置，其特征在于，所述气化器包括气化器一和气化器二，所述气化器一和气化器二并联设置，所述气化器一和气化器二的供气管道上分别连接有低温自动切换阀一和低温自动切换阀二，所述调压阀包括调压阀一和调压阀二，所述调压阀一和调压阀二并联设置。
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| CN112303495A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-02-02 | 青岛安泰科气体有限公司 | 一种无排放工业气体安全智能供气装置 |
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2020
- 2020-11-24 CN CN202022755665.7U patent/CN213810039U/zh active Active
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