CN210683733U - 自调节内压的啤酒发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自调节内压的啤酒发酵罐，包括发酵罐和设于发酵罐下方的底架，发酵罐上部设置有进料管，进料管上部设置有三通管，三通管包括水平管和垂直管，垂直管与进料管相连，水平管一端连接泄压阀，一端设置快插接头，水平管与垂直管相交的部分设置有换向阀，发酵罐底部设置有出料管，出料管上设置有开关阀，通过三通管和泄压阀、快插接头的组合可以实现自动泄压和手动补压的功能。本实用新型通过设置通气管，在通气管的进气端连接三通电磁阀，三通电磁阀的两进气端分别连接二氧化碳输气装置与空气输气泵，在发酵罐内设置氧气传感器，从而实现控制氧气浓度的技术效果，能够满足不同发酵液体容量、不同发酵工艺的需求。

Description

自调节内压的啤酒发酵罐

技术领域

本实用新型涉及啤酒发酵罐技术领域，具体涉及一种自调节内压的啤酒发酵罐。

背景技术

目前，在啤酒酿造的生产过程中，发酵罐是其重要组成部分，麦汁进入发酵罐前要充氧，目的是为了让酵母增殖，待氧气耗完后，发酵过程转入啤酒发酵过程，而对于不同容量及种类的酵母，其耗氧量不同，可能出现酵母多，但氧气少，无法进行充分发酵的问题，而现有的发酵罐无法控制氧气的浓度，因此无法控制酵母的增殖及发酵效率。

而且啤酒发酵过程中为厌氧阶段，会产生大量的二氧化碳气体，发酵罐内保持一定的二氧化碳压力是工艺必须的，但是过高的气压又是工艺不允许的，对罐体来说，也是存在安全隐患的，必须及时排出多余的二氧化碳，现有的排气方法是将发酵罐内向外连接排气管道，通过这一根管道来进行排气，需要人员实时监测，在压力超标时进行手动排气，排气效率不高，不能即时排气，影响酿造品质。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种自调节内压的啤酒发酵罐，以解决现有技术中由于发酵中氧气浓度无法控制而无法控制酵母的增殖及发酵效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例的第一方面所述的一种自调节内压的啤酒发酵罐，包括发酵罐，所述发酵罐顶部设置有进料管，所述发酵罐上设有通气管与泄压口，所述泄压口上设有泄压阀，所述通气管的进气端连接三通电磁阀，所述三通电磁阀的两进气端分别连接二氧化碳输气装置与空气输气泵，所述发酵罐内设有氧气传感器，所述发酵罐底部设置有出料管，所述出料管上设置有开关阀，所述三通电磁阀、二氧化碳输气装置、空气输气泵、氧气传感器均电连接PLC控制器。

进一步的，三通电磁阀的第一进气口连接二氧化碳输气装置，第一进气口上设有第一电磁阀，三通电磁阀的第二进气口连接空气输气泵，第二进气口上设有第二电磁阀。

进一步的，二氧化碳输气装置包括二氧化碳发生器与二氧化碳输气泵，所述二氧化碳发生器是出气端通过气管连接二氧化碳输气泵，二氧化碳输气泵的输出端连接第一电磁阀。

进一步的，所述发酵罐上设有压力表。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型实施例所述的自调节内压的啤酒发酵罐通过设置通气管，在通气管的进气端连接三通电磁阀，所述三通电磁阀的两进气端分别连接二氧化碳输气装置与空气输气泵，在发酵罐内设置氧气传感器，从而实现控制氧气浓度的技术效果，能够满足不同发酵液体容量、不同发酵工艺的需求，具有结构简单、使用方便、调压快捷、维护方便的优点。

本实用新型实施例所述的自调节内压的啤酒发酵罐在排气管道上设置泄压阀，可以自动进行压力调整，确保发酵罐内部压力的稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的一种自调节内压的啤酒发酵罐的整体结构图；

图2为本实用新型提供的一种自调节内压的啤酒发酵罐的系统结构图。

图中：

1、发酵罐；2、进料管；3、通气管；4、泄压口；5、泄压阀；6、氧气传感器；7、压力表；8、出料管；9、开关阀；10、PLC控制器；11、第一进气口；12、第一电磁阀；13、第二进气口；14、第二电磁阀；15、二氧化碳发生器；16、二氧化碳输气泵；17、空气输送泵。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型一种自调节内压的啤酒发酵罐1，包括发酵罐1，所述发酵罐1顶部设置有进料管2，所述发酵罐1上设有通气管3与泄压口4，所述泄压口4上设有泄压阀5，所述通气管3的进气端连接三通电磁阀，所述三通电磁阀的两进气端分别连接二氧化碳输气装置与空气输气泵。所述发酵罐1内设有氧气传感器6，所述发酵罐1底部设置有出料管8，所述出料管8上设置有开关阀9，所述三通电磁阀、二氧化碳输气装置、空气输气泵、电控泄压阀5、氧气传感器6均电连接PLC控制器10。

三通电磁阀的第一进气口11连接二氧化碳输气装置，第一进气口11上设有第一电磁阀12，三通电磁阀的第二进气口13连接空气输气泵，第二进气口13上设有第二电磁阀14。

二氧化碳输气装置包括二氧化碳发生器15与二氧化碳输气泵16，所述二氧化碳发生器15是出气端通过气管连接二氧化碳输气泵16，二氧化碳输气泵16的输出端连接第一电磁阀12。

具体工作时，开始酵母繁殖阶段，氧气传感器6检测发酵罐1内的氧气浓度，若低于设定氧气浓度，PLC控制器10控制第二电磁阀14与空气输气泵启动，通入空气，当氧气浓度超过设定值时，关闭第二电磁阀14与空气输气泵。

开始发酵阶段，若氧气传感器6检测到发酵罐1内存在氧气，即氧气浓度超过检测值，则第一电磁阀12与二氧化碳输气装置启动，向罐内冲入二氧化碳，将多余的氧气排出，知道氧气浓度低于设定值。而泄压阀5为可调式安全阀，开启和关闭是依靠进口端的CO2压力变化和弹簧预紧力来使阀芯自动开启及关闭，当发酵罐1压力超过设计工艺需要的定量值时，泄压阀5自动开启，罐体内的CO2排出，当排放量大于设备的安全泄放量时，罐体内压力下降，压力恢复至正常工作压力，安全阀自动关闭避免罐体气体排出，确保罐体保持正常的工作压力继续工作。当罐体内压力需要增压。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (4)

1.一种自调节内压的啤酒发酵罐，包括发酵罐，其特征在于：所述发酵罐顶部设置有进料管，所述发酵罐上设有通气管与泄压口，所述泄压口上设有泄压阀，所述通气管的进气端连接三通电磁阀，所述三通电磁阀的两进气端分别连接二氧化碳输气装置与空气输气泵，所述发酵罐内设有氧气传感器，所述发酵罐底部设置有出料管，所述出料管上设置有开关阀，所述三通电磁阀、二氧化碳输气装置、空气输气泵、氧气传感器均电连接PLC控制器。

2.根据权利要求1所述的自调节内压的啤酒发酵罐，其特征在于：三通电磁阀的第一进气口连接二氧化碳输气装置，第一进气口上设有第一电磁阀，三通电磁阀的第二进气口连接空气输气泵，第二进气口上设有第二电磁阀。

3.根据权利要求1所述的自调节内压的啤酒发酵罐，其特征在于：二氧化碳输气装置包括二氧化碳发生器与二氧化碳输气泵，所述二氧化碳发生器是出气端通过气管连接二氧化碳输气泵，二氧化碳输气泵的输出端连接第一电磁阀。

4.根据权利要求1所述的自调节内压的啤酒发酵罐，其特征在于：所述发酵罐上设有压力表。

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