CN213809467U - 一种小型直流压力罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种小型直流压力罐，属于机械技术领域。它解决了现有的压力罐寿命不佳的问题。本小型直流压力罐包括罐体、设于罐体内的皮囊以及分别设于罐体顶部和底部的出水管和进水管，皮囊内固设有芯管，出水管下端和进水管上端分别插在芯管两端内，芯管两端管壁上均密布有导水孔，罐体顶部设有供出水管下端穿过的通孔，芯管内竖直设有呈直管状的滤网，进水管和芯管之间形成环形间隙一，出水管和芯管之间形成环形间隙二，环形间隙一宽度大于滤网壁厚，滤网下端插在环形间隙一内，滤网上端卡紧在环形间隙二内；通孔孔径大于滤网外径，通孔孔壁和出水管外壁之间通过橡胶圈形成密封，且橡胶圈与出水管固连。本小型直流压力罐寿命长。

Description

一种小型直流压力罐

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种直流压力罐，特别是一种小型直流压力罐。

背景技术

压力罐用于闭式水循环系统中，起到了平衡水量及压力的作用，避免安全阀频繁开启和自动补水阀频繁补水，不需建造水塔，投资小、占地小，采用水气自动调节、自动运转、节能，还与自来水自动并网，停电后仍可供水，调试后数年不需看管，比建造水塔节约投资70％，比建在高位水箱节约投资60％，节约了土建投资，因此压力罐应用广泛。

现有的压力罐如申请人之前提出的直流压力罐(申请号：201920662180.8)，包括罐体、安装在罐体上的气嘴以及设于罐体内的气囊，罐体的顶部和底部以及气囊的顶部和底部均开口，气囊的两开口内均设有接头，接头的外端伸出至罐体外，两接头的内端通过设于气囊内的芯管连通，且芯管的侧壁上设有多个排水口，两接头外均套有连接环，且连接环和接头密封固连，连接环的边缘向罐体方向弯折形成呈环状的弯折部，弯折部和连接环之间形成开口朝向芯管的环形槽，气囊的顶部和底部均具有与环形槽匹配的环形头，且环形头卡嵌在环形槽内；所述的环形头的外壁上设有与环形头同轴的环形缺口，环形槽的内壁和环形缺口之间形成环形插口，罐体在开口处的侧壁向外弯折形成与环形插口匹配的环形连接部，且环形连接部卡嵌在环形插口内。

上述的压力罐存在一个问题：进入芯管内的流体未经过滤便从排水口流入气囊，当流体内存在较硬杂质时，杂质容易割伤气囊，影响压力罐使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种寿命长的小型直流压力罐。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种小型直流压力罐，包括罐体、设于罐体内的皮囊以及分别设于罐体顶部和底部的出水管和进水管，皮囊内竖直固设有芯管，出水管下端和进水管上端均伸入罐体并分别插在芯管两端内，芯管两端管壁上均密布有导水孔，罐体顶部设有供出水管下端穿过的通孔，其特征在于，芯管内竖直设有呈直管状的滤网，进水管和芯管之间形成环形间隙一，出水管和芯管之间形成环形间隙二，环形间隙一的宽度大于滤网壁厚，环形间隙二的形状和尺寸均与滤网匹配，滤网下端插在环形间隙一内，滤网上端卡紧在环形间隙二内；通孔孔径大于滤网外径，通孔孔壁和出水管外壁之间通过橡胶圈形成密封，且橡胶圈与出水管固连。

在芯管内设置直管状滤网，且进水管上端和出水管下端均伸入滤网，使由进水管排入的流体经滤网过滤后从导水孔流入气囊，以有效避免流体中的硬物与气囊接触，来延长气囊寿命，从而提高压力罐寿命。

滤网上端卡紧在环形间隙二内，使滤网与芯管和出水管之间均形成较大摩擦，从而同时实现滤网和出水管定位，即在本申请中，滤网除了过滤效果外，还具备定位出水管功能，以减少组装工序，方便安装，同时，在用力拔出出水管后，滤网处于自由状态，此时倒置罐体便可通过通孔倒出滤网进行清洗，来进一步延长压力罐寿命。

在上述的小型直流压力罐中，上述的滤网上端伸出芯管，滤网上端向外弯折形成环形翻边，环形翻边抵压在芯管顶壁上，通孔孔径大于环形翻边外径，用于限制滤网安装位置，使滤网一次性安装到位。

在上述的小型直流压力罐中，橡胶圈套在出水管外，橡胶圈的内、外侧壁分别与出水管外壁和通孔孔壁相抵并形成密封。

在上述的小型直流压力罐中，橡胶圈通过粘结方式与出水管固连。

在上述的小型直流压力罐中，橡胶圈外侧壁上一体成型有凸环，凸环和橡胶圈同轴，凸环横截面呈圆弧形，且凸环紧压在罐体内顶壁上。安装时，凸环受挤压形变从通孔伸入罐体。

与现有技术相比，本小型直流压力罐具有以下优点：

1、在芯管内设置直管状滤网，且进水管上端和出水管下端均伸入滤网，使由进水管排入的流体经滤网过滤后从导水孔流入气囊，以有效避免流体中的硬物与气囊接触，来延长气囊寿命，从而提高压力罐寿命。

2、滤网上端卡紧在环形间隙二内，使滤网与芯管和出水管之间均形成较大摩擦，从而同时实现滤网和出水管定位，即在本申请中，滤网除了过滤效果外，还具备定位出水管功能，以减少组装工序，方便安装，同时，在用力拔出出水管后，滤网处于自由状态，此时倒置罐体便可通过通孔倒出滤网进行清洗，来进一步延长压力罐寿命。

附图说明

图1是小型直流压力罐的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图3是图1中B处的放大结构示意图。

图中，1、罐体；1a、罐体本体；1b、罐盖；2、皮囊；3、出水管；4、进水管；5、芯管；5a、导水孔；6、滤网；6a、环形翻边；7、环形间隙一；8、环形间隙二；9、橡胶圈；9a、凸环；10、气嘴。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本小型直流压力罐包括罐体1、设于罐体1内的皮囊2以及分别设于罐体1顶部和底部的出水管3和进水管4，罐体1顶部安装有气嘴10。

其中，罐体1由罐体本体1a和分别设置在罐体本体1a顶部和底部的两罐盖1b组成，罐盖1b和罐体本体1a固连，且两罐盖1b和罐体本体1a之间均形成用于夹紧气囊端部边沿的夹持口。皮囊2内竖直固设有芯管5，芯管5两端管壁上均密布有导水孔5a，芯管5下端抵压在处于下侧的罐盖1b上，且两者固连。处于下侧的罐盖1b上设有竖直贯穿的连接孔，处于上侧的罐盖1b上设有竖直贯穿的通孔。进水管4上端穿过连接孔并插在芯管5下端内，且进水管4和处于下侧的罐盖1b密封固连，出水管3下端穿过通孔并插在芯管5上端内。在本实施例中，芯管5和进水管4均通过焊接方式与处于下侧的罐盖1b固连。

如图2和图3所示，芯管5内竖直设有呈直管状的滤网6，进水管4上端外壁和芯管5内壁之间形成环形间隙一7，出水管3下端外壁和芯管5内壁之间形成环形间隙二8，环形间隙一7的宽度大于滤网6壁厚，环形间隙二8的形状和尺寸均与滤网6匹配，滤网6下端插在环形间隙一7内，滤网6上端卡紧在环形间隙二8内。通孔孔径大于滤网6外径，通孔孔壁和出水管3外壁之间通过橡胶圈9形成密封，且橡胶圈9与出水管3固连。在芯管5内设置直管状滤网6，且进水管4上端和出水管3下端均伸入滤网6，使由进水管4排入的流体经滤网6过滤后从导水孔5a流入气囊，以有效避免流体中的硬物与气囊接触，来延长气囊寿命，从而提高压力罐寿命。

在本实施例中，橡胶圈9的安装方式如下：橡胶圈9套在出水管3外，橡胶圈9通过粘结方式与出水管3固连，且橡胶圈9的内、外侧壁分别与出水管3外壁和通孔孔壁相抵并形成密封。进一步说明，橡胶圈9外侧壁上一体成型有凸环9a，凸环9a和橡胶圈9同轴，凸环9a横截面呈圆弧形，且凸环9a紧压在罐体1内顶壁上。安装时，凸环9a受挤压形变从通孔伸入罐体1。

如图2所示，滤网6上端伸出芯管5，滤网6上端向外弯折形成环形翻边6a，环形翻边6a抵压在芯管5顶壁上，用于限制滤网6安装位置，使滤网6一次性安装到位，此时，通孔孔径大于环形翻边6a外径。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种小型直流压力罐，包括罐体(1)、设于罐体(1)内的皮囊(2)以及分别设于罐体(1)顶部和底部的出水管(3)和进水管(4)，皮囊(2)内竖直固设有芯管(5)，出水管(3)下端和进水管(4)上端均伸入罐体(1)并分别插在芯管(5)两端内，芯管(5)两端管壁上均密布有导水孔(5a)，罐体(1)顶部设有供出水管(3)下端穿过的通孔，其特征在于，芯管(5)内竖直设有呈直管状的滤网(6)，进水管(4)和芯管(5)之间形成环形间隙一(7)，出水管(3)和芯管(5)之间形成环形间隙二(8)，环形间隙一(7)的宽度大于滤网(6)壁厚，环形间隙二(8)的形状和尺寸均与滤网(6)匹配，滤网(6)下端插在环形间隙一(7)内，滤网(6)上端卡紧在环形间隙二(8)内；通孔孔径大于滤网(6)外径，通孔孔壁和出水管(3)外壁之间通过橡胶圈(9)形成密封，且橡胶圈(9)与出水管(3)固连。

2.根据权利要求1所述的小型直流压力罐，其特征在于，上述的滤网(6)上端伸出芯管(5)，滤网(6)上端向外弯折形成环形翻边(6a)，环形翻边(6a)抵压在芯管(5)顶壁上，通孔孔径大于环形翻边(6a)外径。

3.根据权利要求1所述的小型直流压力罐，其特征在于，橡胶圈(9)套在出水管(3)外，橡胶圈(9)的内、外侧壁分别与出水管(3)外壁和通孔孔壁相抵并形成密封。

4.根据权利要求3所述的小型直流压力罐，其特征在于，橡胶圈(9)通过粘结方式与出水管(3)固连。

5.根据权利要求3或4所述的小型直流压力罐，其特征在于，橡胶圈(9)外侧壁上一体成型有凸环(9a)，凸环(9a)和橡胶圈(9)同轴，凸环(9a)横截面呈圆弧形，且凸环(9a)紧压在罐体(1)内顶壁上。

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