CN209800713U - 一种直流压力罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种直流压力罐，属于压力容器领域。本直流压力罐包括罐体、安装在罐体上的气嘴以及设于罐体内的气囊，罐体顶部和底部以及气囊顶部和底部均开口，气囊两开口内均设有接头，两接头内端通过设于气囊内的芯管连通，芯管侧壁上设有多个排水口，两接头外均套有连接环，连接环和接头密封固连，连接环边缘向罐体方向弯折形成呈环状的弯折部，弯折部和连接环之间形成开口朝向芯管的环形槽，气囊顶部和底部均具有与环形槽匹配的环形头，环形头卡嵌在环形槽内；环形头外壁上设有环形缺口，环形槽内壁和环形缺口之间形成环形插口，罐体在开口处的侧壁向外弯折形成环形连接部，环形连接部卡嵌在环形插口内。本直流压力罐结构简单。

Description

一种直流压力罐

技术领域

本实用新型属于压力容器领域，涉及一种压力罐，特别是一种直流压力罐。

背景技术

压力罐用于闭式水循环系统中，起到了平衡水量及压力的作用，避免安全阀频繁开启和自动补水阀频繁补水，不需建造水塔，投资小、占地小，采用水气自动调节、自动运转、节能，还与自来水自动并网，停电后仍可供水，调试后数年不需看管，比建造水塔节约投资70％，比建在高位水箱节约投资60％，节约了土建投资，因此压力罐应用广泛。

现有的压力罐如中国专利库公开的一种耐高压的压力罐结构【申请号：201721448279.5】，包括罐体，罐体内设有气囊，罐体尾端设有连接气囊的气门，罐体头端设有法兰盘，压力罐盖配合在法兰盘上，气囊开口边沿被压在压力罐盖与法兰盘之间，其罐体尾部弧形外凸，气门伸出罐体尾部并被防尘盖遮盖；压力罐盖与气囊开口边沿之间设有衬板，衬板朝向气囊开口边沿的端面设有环形凸棱。

上述的压力罐在组装时，气囊和罐体的连接需要依赖法兰盘、螺栓和衬板，结构较为复杂，且组装也不是很方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种直流压力罐，解决的技术问题是如何简化结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种直流压力罐，包括罐体、安装在罐体上的气嘴以及设于罐体内的气囊，罐体的顶部和底部以及气囊的顶部和底部均开口，气囊的两开口内均设有接头，接头的外端伸出至罐体外，两接头的内端通过设于气囊内的芯管连通，且芯管的侧壁上设有多个排水口，其特征在于，两接头外均套有连接环，且连接环和接头密封固连，连接环的边缘向罐体方向弯折形成呈环状的弯折部，弯折部和连接环之间形成开口朝向芯管的环形槽，气囊的顶部和底部均具有与环形槽匹配的环形头，且环形头卡嵌在环形槽内；所述的环形头的外壁上设有与环形头同轴的环形缺口，环形槽的内壁和环形缺口之间形成环形插口，罐体在开口处的侧壁向外弯折形成与环形插口匹配的环形连接部，且环形连接部卡嵌在环形插口内。

本直流压力罐仅通过连接环便可实现将接头、罐体和气囊三者连接起来以及同时封闭罐体和气囊上的开口这两大功能，以有效减少零部件数量，在简化结构的同时，又可降低成本；同时，罐体和气囊的安装以及罐体和气囊开口的封闭这两道工序是同时进行的，以有效减少安装工序，来提高组装方便性。

在上述的直流压力罐中，所述的连接环的内侧壁和接头的外侧壁相贴靠，且连接环通过焊接方式与接头密封固连。采用上述设计，具有结构简单、组装方便的优点。

在上述的直流压力罐中，所述的接头的外壁上具有与接头同轴设置的环形凸肩，且连接环的其中一个端面抵压在环形凸肩上。环形凸肩用于限制连接环的安装位置，使连接环一次性安装到位，来进一步提高组装方便性。

在上述的直流压力罐中，所述的连接环的中部向罐体方向凹陷形成加强槽，加强槽呈环状并与连接环同轴设置，所述的加强槽的槽壁在芯管轴向上的截面呈圆弧形。采用上述设计，以加强连接环的强度，来提高结构稳定性。

在上述的直流压力罐中，接头的内端呈管状，且上述的连接环套设在接头的内端外，所述的芯管沿竖直方向设置在气囊内，芯管的两端分别套设在两接头的内端外，芯管处于两连接环之间，且芯管的下端抵压在处于下方的连接环上。

与现有技术相比，本直流压力罐具有以下优点：

1、仅通过连接环便可实现将接头、罐体和气囊三者连接起来以及同时封闭罐体和气囊上的开口这两大功能，以有效减少零部件数量，在简化结构的同时，又可降低成本。

2、罐体和气囊的安装以及罐体和气囊开口的封闭这两道工序是同时进行的，以有效减少安装工序，来提高组装方便性。

附图说明

图1是本直流压力罐的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图3是连接环的结构示意图。

图中，1、罐体；1a、环形连接部；2、气嘴；3、气囊；3a、环形头；4、接头；4a、环形凸肩；5、芯管；5a、排水口；6、连接环；6a、弯折部；6b、环形槽；6c、加强槽；7、环形插口。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本直流压力罐包括罐体1、安装在罐体1上的气嘴2以及设于罐体1内的气囊3。其中，气嘴2与罐体1内腔连通，但气嘴2不与气囊3内腔连通。

具体来说，罐体1的顶部和底部均开口，且气囊3的顶部和底部也均开口。其中，气囊3的两开口内均设有接头4，接头4的外端伸出至罐体1外，两接头4的内端通过设于气囊3内的芯管5连通，且芯管5的两端侧壁上均设有多个排水口5a。如图1所示，两接头4外均套有连接环6，且连接环6和接头4密封固连。在本实施例中，连接环6的内侧壁和接头4的外侧壁相贴靠，且连接环6通过焊接方式与接头4密封固连，具有结构简单、组装方便的优点。

如图1、图2和图3所示，连接环6的边缘向罐体1方向弯折形成呈环状的弯折部6a，且弯折部6a和连接环6同轴设置。弯折部6a和连接环6之间形成开口朝向芯管5的环形槽6b，气囊3的顶部和底部均具有与环形槽6b匹配的环形头3a，环形头3a和气囊3为一体式结构，且环形头3a卡嵌在环形槽6b内，以稳定连接气囊3和连接环6。

进一步说明，如图2所示，环形头3a的外壁上设有与环形头3a同轴的环形缺口，环形槽6b的内壁和环形缺口之间形成环形插口7，罐体1在开口处的侧壁向外弯折形成与环形插口7匹配的环形连接部1a，且环形连接部1a卡嵌在环形插口7内，使连接环6、环形头3a和环形连接部1a三者连为一个整体。

在本实施例中，接头4和芯管5的连接方式如下：接头4的内端呈管状，且连接环6套设在接头4的内端外。芯管5沿竖直方向设置在气囊3内，芯管5的两端分别套设在两接头4的内端外，芯管5处于两连接环6之间，且芯管5的下端抵压在处于下方的连接环6上。

如图1所示，接头4的外壁上具有与接头4同轴设置的环形凸肩4a，环形凸肩4a和接头4为一体式结构，且连接环6的其中一个端面抵压在环形凸肩4a上。环形凸肩4a用于限制连接环6的安装位置，使连接环6一次性安装到位，来进一步提高组装方便性。连接环6的中部向罐体1方向凹陷形成加强槽6c，加强槽6c呈环状并与连接环6同轴设置，加强槽6c的槽壁在芯管5轴向上的截面呈圆弧形，以加强连接环6的强度，来提高结构稳定性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种直流压力罐，包括罐体(1)、安装在罐体(1)上的气嘴(2)以及设于罐体(1)内的气囊(3)，罐体(1)的顶部和底部以及气囊(3)的顶部和底部均开口，气囊(3)的两开口内均设有接头(4)，接头(4)的外端伸出至罐体(1)外，两接头(4)的内端通过设于气囊(3)内的芯管(5)连通，且芯管(5)的侧壁上设有多个排水口(5a)，其特征在于，两接头(4)外均套有连接环(6)，且连接环(6)和接头(4)密封固连，连接环(6)的边缘向罐体(1)方向弯折形成呈环状的弯折部(6a)，弯折部(6a)和连接环(6)之间形成开口朝向芯管(5)的环形槽(6b)，气囊(3)的顶部和底部均具有与环形槽(6b)匹配的环形头(3a)，且环形头(3a)卡嵌在环形槽(6b)内；所述的环形头(3a)的外壁上设有与环形头(3a)同轴的环形缺口，环形槽(6b)的内壁和环形缺口之间形成环形插口(7)，罐体(1)在开口处的侧壁向外弯折形成与环形插口(7)匹配的环形连接部(1a)，且环形连接部(1a)卡嵌在环形插口(7)内。

2.根据权利要求1所述的直流压力罐，其特征在于，所述的连接环(6)的内侧壁和接头(4)的外侧壁相贴靠，且连接环(6)通过焊接方式与接头(4)密封固连。

3.根据权利要求1或2所述的直流压力罐，其特征在于，所述的接头(4)的外壁上具有与接头(4)同轴设置的环形凸肩(4a)，且连接环(6)的其中一个端面抵压在环形凸肩(4a)上。

4.根据权利要求1所述的直流压力罐，其特征在于，所述的连接环(6)的中部向罐体(1)方向凹陷形成加强槽(6c)，加强槽(6c)呈环状并与连接环(6)同轴设置，所述的加强槽(6c)的槽壁在芯管(5)轴向上的截面呈圆弧形。

5.根据权利要求1所述的直流压力罐，其特征在于，接头(4)的内端呈管状，且上述的连接环(6)套设在接头(4)的内端外，所述的芯管(5)沿竖直方向设置在气囊(3)内，芯管(5)的两端分别套设在两接头(4)的内端外，芯管(5)处于两连接环(6)之间，且芯管(5)的下端抵压在处于下方的连接环(6)上。