CN213809050U - 一种自动泄水装置及冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动泄水装置，属于设备冷却水系统技术领域，解决了现有技术中没有能安装在冷却系统中以将残留水导出的装置的技术问题，该自动泄水装置包括顶面设有凹槽的座体，凹槽的槽底设有通孔；通过弹性连接件连接在座体底端的板体，该板体上设有与通孔导通的流道，流道的一端贯穿板体；可拆卸地封堵在通孔孔口处的堵头，堵头的一端设置在凹槽内，堵头的另一端穿过通孔后固定在板体上，该自动泄水装置能够实现在正常运行时，堵头密封通孔，在未供水时，堵头释放通孔而将系统的残留水排出。本实用新型还提供一种冷却系统，该冷却系统上安装有上述自动泄水装置，因此，该冷却系统不需经常更换控制阀门，从而为企业节约成本、提高效益。

Description

一种自动泄水装置及冷却系统

技术领域

本实用新型属于设备冷却水系统技术领域，特别涉及一种自动泄水装置及冷却系统。

背景技术

工业制造领域广范设计有设备冷却系统，冷却系统的开关精确控制对于设备的使用寿命和产品的性能有很大的影响。但实际生产过程中控制阀门经常出现密封损坏、关闭动作不到位，导致在程序给定关闭信号后冷却系统仍然存在一定的残留水，残留水的存在会影响设备的冷却模式和产品的正常生产。针对此问题通常采取的措施是更换新的控制阀门，不但费时费力，而且导致阀门备件成本居高不下。现有技术中没有能够安装在冷却系统中以将残留水导出的装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动泄水装置，用于解决现有技术中没有能够安装在冷却系统中以将残留水导出的装置的技术问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种自动泄水装置，包括：

座体，所述座体的顶面设有凹槽，所述凹槽的槽底设有与所述凹槽连通的通孔；

板体，所述板体通过弹性连接件连接在所述座体的底端，所述板体上设有流道，所述流道一端与所述通孔连通；

堵头，所述堵头的一端设置在所述凹槽内，另一端穿过所述通孔后固定于所述板体上，所述堵头在克服所述弹性连接件的作用力后封堵所述通孔。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述弹性连接件包括连接部和弹性体，所述座体的底端设有法兰板，所述连接部的一端连接在所述板体上，所述连接部的另一端穿过所述法兰板并伸出且该连接部的另一端设有凸部，所述弹性体抵接于所述凸部和所述法兰板之间。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述连接部为螺钉，所述凸部为所述螺钉的螺帽，所述板体上设有第一螺孔，所述螺钉螺接于所述第一螺孔中。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述弹性体为弹簧，所述弹簧套接在所述螺钉外。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述第一螺孔的数量为多个，多个所述第一螺孔均布在所述板体上，每个所述第一螺孔中均螺接有一根所述螺钉，每个所述螺钉上均套接有一根所述弹簧，多根所述螺钉组成包围圈，所述包围圈包围所述凹槽。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述通孔包括锥孔区段，所述锥孔区段的锥底端与所述凹槽内部对接，所述堵头包括圆台结构，所述圆台结构的顶面与所述板体相接，并且所述圆台结构与所述锥孔区段适配。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述通孔还包括直孔区段，所述直孔区段与所述锥孔区段的锥顶端对接且所述锥孔区段位于所述直孔区段和所述凹槽之间。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述堵头还包括设于所述圆台结构顶面的直杆，所述直杆远离所述圆台结构的一端连接在所述板体上且该直杆插接在所述直孔区段内。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述板体的中心位置设有第二螺孔，所述直杆远离所述圆台结构的一端为螺柱，所述螺柱螺接于所述第二螺孔中。

本实用新型还提供一种冷却系统，用于解决现有技术中的冷却系统在控制阀门出现故障时只能更换新的控制阀门来保证设备正常运行所带来的费时费力以及成本高的技术问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种冷却系统，包括水源、冷却集管、控制阀门和上述自动泄水装置，所述冷却集管通过管路与所述水源导通，所述控制阀门设于所述管路上，所述自动泄水装置的座体连接在所述管路上且该座体上的凹槽槽口与所述管路导通，并且所述自动泄水装置位于所述控制阀门与所述冷却集管之间。

本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

(1)本实用新型提供的自动泄水装置包括座体、板体和堵头，上述座体上设有凹槽，凹槽的槽底设有与凹槽连通的通孔，上述板体通过弹性连接件连接在上述座体的底端且该板体上设有与上述通孔导通的流道，该流道贯穿上述板体，上述堵头的一端设置在凹槽内，另一端穿过通孔后固定在板体上，通过上述结构，当凹槽中的水有较高压力时，堵头受到高压水施加的压力作用，此时，堵头所受压力克服弹性连接体的弹力而驱使堵头移动至堵住上述通孔，凹槽中的水则不能从通孔流出，当上述凹槽中的水施加在堵头上的压力较小或者趋于零时，则不足以克服上述弹性连接体的弹力，故而堵头以及板体不会产生移动，堵头未堵住上述通孔，此时，上述通道导通上述流道和凹槽，凹槽中的水可以经过通孔而进入流道并经流道排出，从而起到自动泄水的作用，该结构的自动泄水装置用于冷却系统的管路上时，当供水断开，系统中压力将趋于零，上述堵头则释放上述通孔，这样，系统中的残留水将会从上述通孔和流道流出系统，以将冷却系统中的残留水导出，而当供水正常运行时，系统中的压力很大，上述堵头将通孔堵住而实现密封，以保证系统的正常运行。

(2)本实用新型提供的冷却系统包括水源、冷却集管、控制阀门以及上述自动泄水装置，上述冷却集管通过管路与水源导通，水源中的水便可以通过管路进入冷却集管，冷却集管用于与设备外壁相贴而对设备进行冷却，上述控制阀门设于管路上以控制管路的通断，上述自动泄水装置的座体连接在管路上且该座体上的凹槽槽口与上述管路导通，管路中的水将会进入上述自动泄水装置的凹槽中，并且该自动泄水装置位于控制阀门与冷却集管之间，正常运行时，上述管路中的水压力较大，从而使得上述堵头堵住上述凹槽槽底的通孔，避免在正常运行时出现泄露，当利用控制阀门断开上述管路时，管路中水的压力骤然下降至区域零压力，此时上述堵头则释放上述通孔，这样，上述控制阀门与冷却集管之间的管路则外接导通，此部分管路中的残留水将会从上述自动泄水装置流出，因此，即便是控制阀门出现密封不严等故障时，也能保证冷却系统中不会有残留水，故而不需要及时更换新的控制阀门，以提企业节约成本、提高效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中的自动泄水装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的冷却系统的结构示意图。

图中：

1-座体；11-凹槽；12-通孔；

2-板体；21-流道；

3-堵头；

4-连接部；

5-弹性体；

6-水源；

7-冷却集管；

8-控制阀门；

9-管路；

10-设备

100-自动泄水装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

本实施例提供一种自动泄水装置100，用于解决现有技术中没有能够安装在冷却系统中以将其内残留水导出的装置的技术问题。

该自动泄水装置100包括座体1、板体2以及堵头3，其中，上述座体1的顶面设有凹槽11，最佳地，该座体1为一块状结构，上述凹槽11设于座体1顶面的中心位置，而且该凹槽11为圆形槽并延伸至上述座体1的中下部，在该座体1的顶端设有用于与冷却系统管路9相连的安装法兰。在上述凹槽11的槽底设有通孔12，此时，该通孔12以及凹槽11组成的结构则贯通上述座体1的上下两端。

上述板体2通过弹性连接件连接在上述座体1的底端，通过该弹性连接件，上述板体2可以相对于座体1产生移动，最佳地，通过该弹性连接件的限制，上述板体2能够沿上下方向移动。在该板体2上设有流道21，该流道21的一端贯穿上述板体2且该流道21的另一端与上述通孔12导通。最佳地，该流道21是轴向为竖直方向的直流道21，该直流道21的顶端开口被上述通孔12包裹住，从而实现流道21与上述通孔12的导通。最佳地，该流道21为多个，多个流道21以上述板体2的中心为中轴线圆阵列分布。该弹性连接件为具有弹性的连接结构。

上述堵头3的一端设置在凹槽11内，另一端穿过上述通孔12后固定在上述板体2上，这样当凹槽11中水或者液体或者气体的压力变化时，施加在堵头3上端的作用力则产生变化，譬如，当凹槽11中的水的压力很大时，该压力施加在堵头3上则能克服上述弹性连接件的弹力，堵头3会使得堵头3朝凹槽11外移动，该堵头3插接在上述通孔12中且该堵头3连接在板体2上，因此，该堵头3只能沿通孔12的轴向移动，此时，堵头3移动至通孔12孔口处以将通孔12堵住；当凹槽11中的水的压力很小或者趋于零时，该压力施加在堵头3上则不能克服弹性连接件的弹力，因此，堵头3则不能移动，此时，堵头3则不能将通孔12堵住。简而言之，上述堵头3可拆卸地封堵在上述通孔12的孔口处。

上述结构的自动泄水装置100可以安装在冷却系统中，具体地，其安装在冷却系统的管路9上，当冷却系统正常运行以供水冷却时，上述凹槽11中的压力则是冷却系统管路9中的压力，该压力施加在上述堵头3上便可以驱使堵头3克服弹性连接件的弹性作用力，而后产生下移进入上述通孔12，从而堵住上述通孔12，以保证冷却系统正常运行，当冷却系统的管路9通过控制阀门8断开时，上述凹槽11中的压力也随之骤减，板体2在弹性连接件的作用下而带动堵头3复位，此时堵头3不能堵住通孔12，冷却系统中的残留水将会从上述凹槽11、通孔12以及流道21中流出，以保证冷却系统中不会有残留水。基于此，本实施例提供的自动泄水装置100可以安装在冷却系统中以在运行时保证系统正常运行，而在断水时，其能够在低压或零压作用下而将系统中的残留水导出。

作为本实施例的一种具体实施方式，本实施例中的弹性连接件包括连接部4和弹性体5，上述座体1的底端设有法兰板，上述连接部4的一端连接在上述板体2上，而该连接部4的另一端穿过上述法兰板并伸出，并且该连接部4的另一端设有凸部，上述弹性体5抵接在上述凸部和上述法兰板之间。通过该种结构，当堵头3受压而在板体2上施加下压力时，板体2则带动上述连接部4朝下移动直至堵头3堵住上述通孔12，连接部4的凸部则朝下挤压弹性体5，当施加在堵头3上的压力减小或者撤销时，上述弹性体5积累的弹力释放而驱动连接部4带动板体2以及堵头3朝上移动以释放上述通孔12。该种弹性连接件具有结构简单、成本低的优点。作为本实施例的另一种实施方式，本实施例中的弹性连接件也可以包括第一板、第二板、外管和内杆，第一板设于外管的一端，第二板设于内杆的一端，内杆的另一端插接在外管内并于内杆的另一端和第一板之间填充有具有一定压力的气体或者液体，利用气体和液体的可压缩性而提供弹力，上述第一板和第二板分别连接在上述法兰板以及板体2上。

作为本实施例的一种最佳实施方式，本实施例中的连接部4为螺钉，上述凸部则是螺钉的螺帽，上述板体2上设有第一螺孔，上述螺钉螺接在上述第一螺孔中。这样，则可以通过调节上述螺钉螺接在上述第一螺孔中的程度而调节螺钉的螺帽与法兰板之间的距离，从而调节上述弹性体5的初始弹力，比如，当螺帽与上述法兰板之间的间距较大时，此时弹性体5的初始弹力较小，此时，该自动泄水装置100则能用于系统压力较小的冷却系统，当螺帽与上述法兰板之间的间距较大时，弹性体5的初始弹力较大，此时，该自动泄水装置100则能用于系统压力较大的冷却系统。作为本实施例的另一种实施方式，本实施例中的连接部4也一端固接在上述板体2上的螺杆，该螺杆的另一端穿过上述法兰板且在螺杆的另一端螺接或者焊接一挡板，该挡板则是上述凸部。当然，该连接部4也可以是一根端部设有侧耳的连接杆。

作为本实施例的另一种实施方式，本实施例中的弹性体5为弹簧，该弹簧的顶端与上述螺钉的螺帽相抵，该弹簧的底端与上述法兰板的顶面相抵，并且该弹簧套在上述螺钉外。此时，该弹簧与上述螺钉则组成等高套筒结构。该结构具有结构简单，成本低的优点。作为本实施例的另一种实施方式，本实施例中的弹性体5也可以是充气的囊体。

作为本实施例的一种最佳实施方式，本实施例中，上述第一螺孔的数量为多个，多个第一螺孔以上述凹槽11的中轴线为中心圆周阵列分布，并且第一螺孔设于靠近板体2边缘的位置。每个第一螺孔中均螺接有一根螺钉，每个螺钉上均套接有一根弹簧，多根螺钉组成包围圈，该包围圈包围上述凹槽11。这样，则可以使得板体2与座体1之间的连接更加稳固，并且在圆周方向上的各个位置受力均匀，以保证本实施例提供的自动泄水装置使用时的稳定性。

实施例2：

本实施例作为实施例1的一种实施方式，本实施例中，如图1所示，上述通孔12包括锥孔区段，上述锥孔区段的锥底端与凹槽11内部对接，上述堵头3包括圆台结构，该圆台结构与上述锥孔区段适配，也暨该圆台结构能够将上述锥孔区段完全堵住。如图1所示，上述圆台结构的顶面与上述板体2相接，当堵头3未受凹槽11内液体或者气体压力时，圆台结构的底面则伸入凹槽11，当堵头3受足够大的压力时，圆台结构则下沉进入上述锥孔区段中，圆台结构的外壁与上述锥孔区段的内壁紧贴以将锥孔区段堵住，从而实现堵头3封堵住上述通孔12。

当然，上述堵头3也可以包括一封板，该封板的整体均位于上述凹槽11中，受压时，该封板直接封盖在上述通孔12孔口处，也能实现上述目的，此种情况下，上述通孔12也可以做成直通孔。

作为本实施例的一种更优实施方式，本实施例中，如图1所示，上述通孔12还包括直孔区段，上述直孔区段与锥孔区段的锥顶端对接且该锥孔区段位于直孔区段和凹槽11之间，采用该种结构，当上述圆台结构未堵住上述锥孔区段时，锥孔区段可以顺利地将凹槽11中的水导流进入上述直孔区段，而非直接与上述流道21对接，这样，则可以对水起到聚集以及缓冲作用，以使得排水效果更佳。

作为本实施例的一种最佳实施方式，本实施例中，上述堵头3还包括设于圆台结构顶面的直杆，上述直杆远离圆台结构的一端连接在上述板体2上，从而实现将圆台结构与板体2结构连接起来的目的，并且该直杆的外径小于上述直孔区段的内径，而且该直杆插接在上述直孔区段中，也暨该直杆不能堵住上述直孔区段而能在直孔区段中自由移动。

通过上述结构，本实施例提供的堵头3结构巧妙，能灵活地进出上述锥孔区段，并且能稳固地堵住上述锥孔区段以及整个通孔12。

作为本实施例的一种具体实施方式，本实施例中，在上述板体2的中心位置设有第二螺孔，多个上述流道21则均布在该第二螺孔四周，上述直杆远离圆台结构的一端为螺柱，该螺柱螺接在上述第二螺孔中。通过该种方式，从而将上述圆台结构可拆卸固定连接在上述板体2上，以便于拆装更换。作为本实施例的另一种具体实施方式，本实施例中的直杆也可以焊接在板体2的中心位置。

实施例3：

本实施例提供一种冷却系统，用于解决现有技术中的冷却系统在控制阀门出现故障时只能更换新的控制阀门来保证设备正常运行所带来的费时费力以及成本高的技术问题。

该冷却系统包括水源6、冷却集管7、控制阀门8和上述自动泄水装置100，上述水源6包括水以及水中的水泵，冷却集管7则是与设备10相贴以对设备10进行直接冷却的部件，该冷却集管7通过管路9与上述水源6中的水泵出水口相接，水泵可以将水源6中的水泵入冷却集管7中作为冷源。上述控制阀门8安装在上述管路9上以控制管路9的通断，上述自动泄水装置100的座体1顶端的安装法兰则连接在管路9上且该座体1上的凹槽11槽口与上述管路9导通，这样，冷却系统的管路9则与上述凹槽11、通孔12以及流道21导通，并且上述自动泄水装置100位于控制阀门8以及冷却集管7之间。

正常运行状态下，控制阀门8控制管路9导通，管路9中具有较高压力的水，此时，凹槽11中也具有较高压力的水，水施加在堵头3上端较大的压力，从而驱动堵头3下压以堵住上述通孔12，此时，整个管路为一封闭路径，以保证正常运行。当控制阀门8断开上述管路9且该控制阀门8存在密封不严等故障时，在控制阀门8以及冷却集管7之间的部分管路9中则会有残留水，该部分的残留水则会流入上述凹槽11，此时，凹槽11中的水压力较小，不足以驱动堵头3动作，故而堵头3释放上述通孔12，凹槽11中的水则流入通孔12以及上述流道21而排出。这样，本实施例提供的冷却系统，即便控制阀门8发生一些密封不严等小故障，也能保证冷却系统中不会有残留水，故而不需要及时更换新的控制阀门8，以提企业节约成本、提高效益。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种自动泄水装置，其特征在于，包括：

座体，所述座体的顶面设有凹槽，所述凹槽的槽底设有与所述凹槽连通的通孔；

板体，所述板体通过弹性连接件连接在所述座体的底端，所述板体上设有流道，所述流道一端与所述通孔连通；

堵头，所述堵头的一端设置在所述凹槽内，另一端穿过所述通孔后固定于所述板体上，所述堵头在克服所述弹性连接件的作用力后封堵所述通孔。

2.根据权利要求1所述的一种自动泄水装置，其特征在于：所述弹性连接件包括连接部和弹性体，所述座体的底端设有法兰板，所述连接部的一端连接在所述板体上，所述连接部的另一端穿过所述法兰板并伸出且该连接部的另一端设有凸部，所述弹性体抵接于所述凸部和所述法兰板之间。

3.根据权利要求2所述的一种自动泄水装置，其特征在于：所述连接部为螺钉，所述凸部为所述螺钉的螺帽，所述板体上设有第一螺孔，所述螺钉螺接于所述第一螺孔中。

4.根据权利要求3所述的一种自动泄水装置，其特征在于：所述弹性体为弹簧，所述弹簧套接在所述螺钉外。

5.根据权利要求4所述的一种自动泄水装置，其特征在于：所述第一螺孔的数量为多个，多个所述第一螺孔均布在所述板体上，每个所述第一螺孔中均螺接有一根所述螺钉，每个所述螺钉上均套接有一根所述弹簧，多根所述螺钉组成包围圈，所述包围圈包围所述凹槽。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种自动泄水装置，其特征在于：所述通孔包括锥孔区段，所述锥孔区段的锥底端与所述凹槽内部对接，所述堵头包括圆台结构，所述圆台结构的顶面与所述板体相接，并且所述圆台结构与所述锥孔区段适配。

7.根据权利要求6所述的一种自动泄水装置，其特征在于：所述通孔还包括直孔区段，所述直孔区段与所述锥孔区段的锥顶端对接且所述锥孔区段位于所述直孔区段和所述凹槽之间。

8.根据权利要求7所述的一种自动泄水装置，其特征在于：所述堵头还包括设于所述圆台结构顶面的直杆，所述直杆远离所述圆台结构的一端连接在所述板体上且该直杆插接在所述直孔区段内。

9.根据权利要求8所述的一种自动泄水装置，其特征在于：所述板体的中心位置设有第二螺孔，所述直杆远离所述圆台结构的一端为螺柱，所述螺柱螺接于所述第二螺孔中。

10.一种冷却系统，其特征在于：包括水源、冷却集管、控制阀门和权利要求1-9中任一项所述的自动泄水装置，所述冷却集管通过管路与所述水源导通，所述控制阀门设于所述管路上，所述自动泄水装置的座体连接在所述管路上且该座体上的凹槽槽口与所述管路导通，并且所述自动泄水装置位于所述控制阀门与所述冷却集管之间。

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