CN213808912U - 一种气动除尘蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种气动除尘蝶阀，包括阀体，闸板，中轴，固定喷嘴管路，旋转管路和气动装置；阀体设有外沿；气动装置固定安装于阀体上，且限定于外沿内；阀体上开设有两贯穿孔槽，中轴两端分别完全贯穿且伸出贯穿孔槽；中轴一端面中心开设有预制孔槽；预制孔槽底面与中轴周壁一侧连通，连通处设置于阀体内且与旋转管路连通；预制孔槽通过固定喷嘴管路与气动装置连通；中轴另一端面固定连接有指示器；中轴上还通过螺栓固定连接有闸板。本设备解决了目前行业中除尘管路蝶阀清灰难、密封效果不佳的问题，实现了在线清灰，无人清灰，简化了流程，节省了人工，规避了常规清灰的危险性操作，具有高效、节能、安全的优点。

Description

一种气动除尘蝶阀

技术领域

本实用新型涉及除尘技术领域，特别是涉及一种气动除尘蝶阀。

背景技术

现在除尘管路蝶阀使用非常广泛，随着使用过程中随着粉尘积聚，闸板与其密封件不能紧密贴合，密封效果变差。要提高效率的话则需单独停线安排人员清灰，额外增加人工负担，并且除尘管路多数处于高空，增加了清理的危险性。

因此，设计一种密封效果好，高效节能的气动除尘蝶阀是我们亟需的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种气动除尘蝶阀，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现在线清灰，实用性强，密封效果好，高效节能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种气动除尘蝶阀，包括阀体，闸板，中轴，固定喷嘴管路，旋转管路和气动装置；所述阀体设有外沿；所述气动装置固定安装于所述阀体上，且限定于所述外沿内；所述阀体上开设有两贯穿孔槽，所述中轴两端分别完全贯穿且伸出所述贯穿孔槽；所述中轴一端面中心开设有预制孔槽；所述预制孔槽底面与所述中轴周壁一侧连通，连通处设置于所述阀体内且与所述旋转管路连通；所述预制孔槽通过所述固定喷嘴管路与所述气动装置连通；所述中轴另一端面固定连接有指示器；

所述中轴上还通过螺栓固定连接有所述闸板。

优选的，通过指示器显示闸板转动的方向。

更进一步的，闸板正反两面各布置半圆形喷吹管，通过连接管焊成一体，再经弯管与轴焊成一体，最终形成与闸板一体的可旋转喷吹管路。正反两面的半圆形喷吹管上均布喷吹孔，关闭后喷吹孔喷吹范围完全覆盖闸板与壳体的半圆环形状的限位板限位板贴合部分。

旋转套连接旋转喷吹管路与固定喷吹管路，旋转套由两个半圆套经螺栓连成一体，卡住旋转喷吹管路与固定喷吹管路，中间填充密封材料，实现了固定喷吹管路与旋转喷吹管路的密闭衔接；解决了目前行业中除尘管路蝶阀清灰难、密封效果不佳的问题。

所述预制孔槽与所述固定喷嘴管路连通处还设置有旋转套，所述旋转套内壁设置有密封材料。

所述气动装置包括气缸，喷吹电磁阀，手动球阀，气缸电磁阀，转柄和气缸固定支架；所述气缸固定支架固定安装于所述阀体上，且与所述中轴互相平行；所述气缸固定支架顶端固定安装有所述气缸；所述气缸的输出端与所述转柄的一端转动连接；所述转柄的另一端与所述中轴键连接，且设置于所述旋转套下方；

所述手动球阀通过所述喷吹电磁阀与所述固定喷嘴管路连通；所述手动球阀通过气缸电磁阀与所述气缸连通。

所述旋转管路包括弯管，连接管；所述弯管一端与所述预制孔槽底部通孔连通，另一端与所述连接管连通；所述连接管贯穿所述闸板顶部，且固定设置于所述闸板上；所述连接管两侧关于所述闸板对称，且所述连接管两侧均开设有通孔。

所述闸板两面各设置有一喷吹管；所述喷吹管一端为封闭，另一端与所述连接管的通孔连通；两所述喷吹管均为半圆形结构；所述喷吹管朝向远离所述闸板的一侧均等间距开设有若干个喷吹孔，且两所述喷吹管的喷吹范围互不重叠。

所述阀体内侧还固定设置有两限位板；两所述限位板均为半圆环结构；且分别设置于所述中轴两侧。

优选的，所述限位板还具有密封功能。

两所述限位板还分别设置于所述闸板两侧，且两所述限位板的间距与所述闸板厚度相同。

两所述贯穿孔槽与所述中轴周壁接触部位均设置有密封材料。

本实用新型公开了以下技术效果：本设备解决了目前行业中除尘管路蝶阀清灰难、密封效果不佳的问题，实现了在线清灰，无人清灰，简化了流程，节省了人工，规避了常规清灰的危险性操作，具有高效、节能、安全的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构工作示意图。

图2为本实用新型整体结构未工作示意图。

图3为本实用新型俯视图。

图4为本实用新型连接结构示意图。

图5为本实用新型连接结构俯视图。

其中，阀体1，限位板11，闸板2，喷吹管21，中轴3，预制孔槽31，固定喷嘴管路4，旋转套41，气缸51，喷吹电磁阀52，手动球阀53，气缸电磁阀54，转柄55，气缸固定支架56，弯管61，连接管62，指示器7.

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供一种气动除尘蝶阀，包括阀体1，闸板2，中轴3，固定喷嘴管路4，旋转管路和气动装置；阀体1设有外沿；气动装置固定安装于阀体1上，且限定于外沿内；阀体1上开设有两贯穿孔槽，中轴3两端分别完全贯穿且伸出贯穿孔槽；中轴3一端面中心开设有预制孔槽31；预制孔槽31底面与中轴3周壁一侧连通，连通处设置于阀体1内且与旋转管路连通；预制孔槽31通过固定喷嘴管路4与气动装置连通；中轴3另一端面固定连接有指示器7；

中轴3上还通过螺栓固定连接有闸板2。

预制孔槽31与固定喷嘴管路4连通处还设置有旋转套41，旋转套41内壁设置有密封材料。

气动装置包括气缸51，喷吹电磁阀52，手动球阀53，气缸电磁阀54，转柄55和气缸固定支架56；气缸固定支架56固定安装于阀体1上，且与中轴3互相平行；气缸固定支架56顶端固定安装有气缸51；气缸51的输出端与转柄55的一端转动连接；转柄55的另一端与中轴3键连接，且设置于旋转套41下方；

手动球阀53通过喷吹电磁阀52与固定喷嘴管路4连通；手动球阀53通过气缸电磁阀54与气缸51连通。

旋转管路包括弯管61，连接管62；弯管61一端与预制孔槽31底部通孔连通，另一端与连接管62连通；连接管62贯穿闸板2顶部，且固定设置于闸板2上；连接管62两侧关于闸板2对称，且连接管62两侧均开设有通孔。

闸板2两面各设置有一喷吹管21；喷吹管21一端为封闭两喷吹管21均为半圆形结构，且两喷吹管21的喷吹范围互不重叠。

阀体1内侧还固定设置有两限位板11；两限位板11均为半圆环结构；且分别设置于中轴3两侧。

两限位板11还分别设置于闸板2两侧，且两限位板11的间距与闸板2厚度相同。

两贯穿孔槽与中轴3周壁接触部位均设置有密封材料。

本实用新型的操作步骤为，如附图1和附图2：闸板2开启时：喷吹电磁阀52开启，吹净灰尘；气缸电磁阀54开启，闸板2打开。

闸板2关闭时：喷吹电磁阀52开启，吹净灰尘；气缸电磁阀54关闭，闸板2关闭，喷吹电磁阀52再次开启，吹净灰尘。每次开启/关闭蝶阀时均喷吹清灰，使得闸板5与限位板11之间没有粉尘积聚，能够确保闸板2有效密封。喷吹扬起的粉尘随设备开启经除尘管路进入除尘器沉降箱，再集体排出。

在本实用新型的一个实施例中，喷吹电磁阀52气源与气缸电磁阀54气源采用同一气源，结构紧凑简洁。

本实用新型公开了以下技术效果：本设备解决了目前行业中除尘管路蝶阀清灰难、密封效果不佳的问题，实现了在线清灰，无人清灰，简化了流程，节省了人工，规避了常规清灰的危险性操作，具有高效、节能、安全的优点。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种气动除尘蝶阀，其特征在于，包括：阀体(1)，闸板(2)，中轴(3)，固定喷嘴管路(4)，旋转管路和气动装置；所述阀体(1)设有外沿；所述气动装置固定安装于所述阀体(1)上，且限定于所述外沿内；所述阀体(1)上开设有两贯穿孔槽，所述中轴(3)两端分别完全贯穿且伸出所述贯穿孔槽；所述中轴(3)一端面中心开设有预制孔槽(31)；所述预制孔槽(31)底面与所述中轴(3)周壁一侧连通，连通处设置于所述阀体(1)内且与所述旋转管路连通；所述预制孔槽(31)通过所述固定喷嘴管路(4)与所述气动装置连通；所述中轴(3)另一端面固定连接有指示器(7)；

所述中轴(3)上还通过螺栓固定连接有所述闸板(2)。

2.根据权利要求1所述的气动除尘蝶阀，其特征在于：所述预制孔槽(31)与所述固定喷嘴管路(4)连通处还设置有旋转套(41)，所述旋转套(41)内壁设置有密封材料。

3.根据权利要求2所述的气动除尘蝶阀，其特征在于：所述气动装置包括气缸(51)，喷吹电磁阀(52)，手动球阀(53)，气缸电磁阀(54)，转柄(55)和气缸固定支架(56)；所述气缸固定支架(56)固定安装于所述阀体(1)上，且与所述中轴(3)互相平行；所述气缸固定支架(56)顶端固定安装有所述气缸(51)；所述气缸(51)的输出端与所述转柄(55)的一端转动连接；所述转柄(55)的另一端与所述中轴(3)键连接，且设置于所述旋转套(41)下方；

所述手动球阀(53)通过所述喷吹电磁阀(52)与所述固定喷嘴管路(4)连通；所述手动球阀(53)通过气缸电磁阀(54)与所述气缸(51)连通。

4.根据权利要求1所述的气动除尘蝶阀，其特征在于：所述旋转管路包括弯管(61)，连接管(62)；所述弯管(61)一端与所述预制孔槽(31)底部通孔连通，另一端与所述连接管(62)连通；所述连接管(62)贯穿所述闸板(2)顶部，且固定设置于所述闸板(2)上；所述连接管(62)两侧关于所述闸板(2)对称，且所述连接管(62)两侧均开设有通孔。

5.根据权利要求4所述的气动除尘蝶阀，其特征在于：所述闸板(2)两面各设置有一喷吹管(21)；所述喷吹管(21)一端为封闭，另一端与所述连接管(62)的通孔连通；两所述喷吹管(21)均为半圆形结构；所述喷吹管(21)朝向远离所述闸板(2)的一侧均等间距开设有若干个喷吹孔，且两所述喷吹管(21)的喷吹范围互不重叠。

6.根据权利要求1所述的气动除尘蝶阀，其特征在于：所述阀体(1)内侧还固定设置有两限位板(11)；两所述限位板(11)均为半圆环结构；且分别设置于所述中轴(3)两侧。

7.根据权利要求6所述的气动除尘蝶阀，其特征在于：两所述限位板(11)还分别设置于所述闸板(2)两侧，且两所述限位板(11)的间距与所述闸板(2)厚度相同。

8.根据权利要求1所述的气动除尘蝶阀，其特征在于：两所述贯穿孔槽与所述中轴(3)周壁接触部位均设置有密封材料。

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