CN213808534U - 一种轴承用安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轴承用安装结构，包括安装板、轴承内圈、滚动体、保持架、轴承外圈、锁紧座、卡槽、锁紧头、固定杆、止动销以及安装槽，安装槽开设在安装板左端面，轴承外圈安装在安装槽内部，轴承内圈安装在轴承外圈内部，滚动体安装在轴承内圈和轴承外圈连接处，保持架安装在滚动体端部，锁紧座安装在安装板内部，锁紧头安装在轴承外圈内部，固定杆贯穿锁紧头安装在轴承外圈内部，卡槽开设在锁紧座内部，止动销安装在安装板左端面，本实用新型结构合理，便于组合安装，安装拆卸便捷，连接稳定性好，使用效果好。

Description

一种轴承用安装结构

技术领域

本实用新型是一种轴承用安装结构，属于轴承技术领域。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在对轴承进行安装时，需要用到轴承用安装结构。

现有技术中，现有的轴承用安装结构在使用时，不便于对轴承进行安装和拆卸，且连接不稳定，影响使用者使用，现在急需一种轴承用安装结构来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种轴承用安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，安装拆卸便捷，连接稳定性好，使用效果好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种轴承用安装结构，包括安装板、轴承内圈、滚动体、保持架、轴承外圈、锁紧座、卡槽、锁紧头、固定杆、止动销以及安装槽，所述安装槽开设在安装板左端面，所述轴承外圈安装在安装槽内部，所述轴承内圈安装在轴承外圈内部，所述滚动体安装在轴承内圈和轴承外圈连接处，所述保持架安装在滚动体端部，所述锁紧座安装在安装板内部，所述锁紧头安装在轴承外圈内部，所述固定杆贯穿锁紧头安装在轴承外圈内部，所述卡槽开设在锁紧座内部，所述止动销安装在安装板左端面。

进一步地，所述轴承外圈右端面开设有止动孔，所述止动销直径与止动孔内径相匹配，所述止动销环形侧面左侧设置有倒角。

进一步地，所述锁紧头与卡槽相匹配，所述锁紧头和锁紧座构成锁紧组件，且锁紧组件设置有多组，多组锁紧组件规格相同。

进一步地，所述锁紧头内部开设有插孔，所述固定杆直径与插孔内径相匹配，所述固定杆端部设置有施力槽。

进一步地，所述安装板和锁紧座右端面均开设有柱形孔，且柱形孔内部设置有内螺纹，所述安装板右端面连接有顶丝，所述顶丝贯穿安装板与锁紧座通过螺纹相连接。

进一步地，所述安装板右端面开设有螺纹孔，所述螺纹孔设置有多组，且多组螺纹孔规格相同。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种轴承用安装结构在使用时，首先向右侧对轴承外圈施力，在止动销的作用下，提高连接精度，以及防止连接处移位，当轴承外圈与安装槽紧密贴合时，锁紧头与锁紧座内部的卡槽紧密贴合，对轴承外圈起到便于锁紧固定的作用，提高安装稳定性，当需要对轴承外圈进行拆卸时，将顶丝取出，从而使锁紧座脱离安装板内部，从而对轴承外圈起到便于拆卸的作用。

因轴承外圈右端面开设有止动孔，止动销直径与止动孔内径相匹配，止动销环形侧面左侧设置有倒角，该设计通过使用止动销与止动孔进行连接，提高连接精度，以及防止连接处移位，因锁紧头与卡槽相匹配，锁紧头和锁紧座构成锁紧组件，且锁紧组件设置有多组，多组锁紧组件规格相同，该设计通过使用多组锁紧组件，起到便于对轴承外圈进行固定的作用，本实用新型结构合理，便于组合安装，安装拆卸便捷，连接稳定性好，使用效果好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种轴承用安装结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种轴承用安装结构的正视剖视图；

图3为本实用新型一种轴承用安装结构中A的放大图；

图4为本实用新型一种轴承用安装结构的左视剖视图；

图中：1-安装板、2-轴承内圈、3-滚动体、4-保持架、5-轴承外圈、6-顶丝、7-锁紧座、8-卡槽、9-锁紧头、10-固定杆、11-止动销、12-螺纹孔、13-安装槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承用安装结构，包括安装板1、轴承内圈2、滚动体3、保持架4、轴承外圈5、锁紧座7、卡槽8、锁紧头9、固定杆10、止动销11以及安装槽13，安装槽13开设在安装板1左端面，轴承外圈5安装在安装槽13内部，轴承内圈2安装在轴承外圈5内部，滚动体3安装在轴承内圈2和轴承外圈5连接处，保持架4安装在滚动体3端部，锁紧座7安装在安装板1内部，锁紧头9安装在轴承外圈5内部，固定杆10贯穿锁紧头9安装在轴承外圈5内部，卡槽8开设在锁紧座7内部，止动销11安装在安装板1左端面。

轴承外圈5右端面开设有止动孔，止动销11直径与止动孔内径相匹配，止动销11环形侧面左侧设置有倒角，该设计通过使用止动销11与止动孔进行连接，提高连接精度，以及防止连接处移位，锁紧头9与卡槽8相匹配，锁紧头9和锁紧座7构成锁紧组件，且锁紧组件设置有多组，多组锁紧组件规格相同，该设计通过使用多组锁紧组件，起到便于对轴承外圈5进行固定的作用，锁紧头9内部开设有插孔，固定杆10直径与插孔内径相匹配，固定杆10端部设置有施力槽，该设计通过使用固定杆10和插孔进行连接，从而对锁紧头9起到固定作用，以及通过使用施力槽，便于对固定杆10进行取放。

安装板1和锁紧座7右端面均开设有柱形孔，且柱形孔内部设置有内螺纹，安装板1右端面连接有顶丝6，顶丝6贯穿安装板1与锁紧座7通过螺纹相连接，该设计通过使用螺纹连接，提高了连接处的牢靠性，安装板1右端面开设有螺纹孔12，螺纹孔12设置有多组，且多组螺纹孔12规格相同，该设计通过使用多组螺纹孔12，便于对安装板1进行固定。

作为本实用新型的一个实施例：当需要进行安装时，工作人员向右侧对轴承外圈5施力，在止动销11的作用下，提高连接精度，以及防止连接处移位，当轴承外圈5与安装槽13紧密贴合时，锁紧头9与锁紧座7内部的卡槽8紧密贴合，对轴承外圈5起到便于锁紧固定的作用，提高安装稳定性，当需要对轴承外圈5进行拆卸时，将顶丝6取出，从而使锁紧座7脱离安装板1内部，从而对轴承外圈5起到便于拆卸的作用，然后将固定杆10取出，从而使锁紧头9脱离轴承外圈5内部，然后使锁紧头9与锁紧座7分离，当需要继续安装时，使锁紧头9和锁紧座7回到初始位置即可，重复上述操作，实现了便于拆卸和安装的作用，提高了本实用新型的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种轴承用安装结构，其特征在于：包括安装板（1）、轴承内圈（2）、滚动体（3）、保持架（4）、轴承外圈（5）、锁紧座（7）、卡槽（8）、锁紧头（9）、固定杆（10）、止动销（11）以及安装槽（13），所述安装槽（13）开设在安装板（1）左端面，所述轴承外圈（5）安装在安装槽（13）内部，所述轴承内圈（2）安装在轴承外圈（5）内部，所述滚动体（3）安装在轴承内圈（2）和轴承外圈（5）连接处，所述保持架（4）安装在滚动体（3）端部，所述锁紧座（7）安装在安装板（1）内部，所述锁紧头（9）安装在轴承外圈（5）内部，所述固定杆（10）贯穿锁紧头（9）安装在轴承外圈（5）内部，所述卡槽（8）开设在锁紧座（7）内部，所述止动销（11）安装在安装板（1）左端面。

2.根据权利要求1所述的一种轴承用安装结构，其特征在于：所述轴承外圈（5）右端面开设有止动孔，所述止动销（11）直径与止动孔内径相匹配，所述止动销（11）环形侧面左侧设置有倒角。

3.根据权利要求1所述的一种轴承用安装结构，其特征在于：所述锁紧头（9）与卡槽（8）相匹配，所述锁紧头（9）和锁紧座（7）构成锁紧组件，且锁紧组件设置有多组，多组锁紧组件规格相同。

4.根据权利要求1所述的一种轴承用安装结构，其特征在于：所述锁紧头（9）内部开设有插孔，所述固定杆（10）直径与插孔内径相匹配，所述固定杆（10）端部设置有施力槽。

5.根据权利要求1所述的一种轴承用安装结构，其特征在于：所述安装板（1）和锁紧座（7）右端面均开设有柱形孔，且柱形孔内部设置有内螺纹，所述安装板（1）右端面连接有顶丝（6），所述顶丝（6）贯穿安装板（1）与锁紧座（7）通过螺纹相连接。

6.根据权利要求1所述的一种轴承用安装结构，其特征在于：所述安装板（1）右端面开设有螺纹孔（12），所述螺纹孔（12）设置有多组，且多组螺纹孔（12）规格相同。

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