CN213808449U - 一种可隐藏线束的集成转轴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可隐藏线束的集成转轴结构，包括连接管、第一连接片、第一支架、第二连接片以及第二支架，所述第一连接片与所述连接管固定连接；所述第一支架与所述第一连接片固定连接，所述第一支架内设有第一容纳槽，所述第一容纳槽与所述连接管连通；所述第二连接片与所述连接管可转动连接；以及所述第二支架与所述第二连接片固定连接，所述第二支架内设有第二容纳槽，所述第二容纳槽与所述连接管连通。使用本实用新型的可隐藏线束的集成转轴结构，线束可隐藏在转轴结构内部，转轴结构容易组装，转轴集成度高，在后续产品的组装中可节约组装时间，降低组装成本。

Description

一种可隐藏线束的集成转轴结构

技术领域

本实用新型涉及转轴结构领域，尤其涉及一种可隐藏线束的集成转轴结构。

背景技术

转轴是转动工作中既承受弯矩又承受扭矩的结构；随着科技产业日益发达，电子产品或机械产品都与转轴结构结合在一起，成为具有转轴结构的产品。

现有常规转轴结构中，有的线束可以隐藏在转轴内部，但是转轴体积较大，影响产品的整体结构和外观，有的转轴体积较小，但因为内部结构限制，不能将线束隐藏在结构内部，线束需要单独布置也会影响产品的整体结构和外观，所以在产品上使用转轴结构时，市场上常见的转轴对产品外观影响大，结构上无法同时做到体积小、同时能隐藏线束等，所以在设计产品时会造成产品外观笨重、线束外漏、产品转动范围受限等问题，而且转轴结构由很多个零部件构成、组装复杂，集成度低，造成组装时间长、故障率高，从而导致后续产品的组装成本高。

实用新型内容

本实用新型公开一种可隐藏线束的集成转轴结构，以解决现有技术中可隐藏线束的集成转轴结构组装复杂，集成度低的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种可隐藏线束的集成转轴结构，包括：

连接管；

第一连接片，所述第一连接片与所述连接管固定连接；

第一支架，所述第一支架与所述第一连接片固定连接，所述第一支架内设有第一容纳槽，所述第一容纳槽与所述连接管连通；

第二连接片，所述第二连接片与所述连接管可转动连接；以及

第二支架，所述第二支架与所述第二连接片固定连接，所述第二支架内设有第二容纳槽，所述第二容纳槽与所述连接管连通。

所述连接管包括中空的管体，所述管体包括第一端和第二端，所述第一端外周设有与所述管体垂直的凸缘，所述第二端为旋铆端。

所述第一连接片设有开孔，所述开孔套设在所述管体上，所述第一连接片与所述凸缘抵接，所述管体的外部设有第一防转平面，所述开孔包括第二防转平面，所述第一防转平面和所述第二防转平面配合。

所述第二连接片设有圆孔，所述圆孔套设在所述管体上，所述第二端与所述第二连接片之间设有防转垫片，所述防转垫片内表面设置第三防转平面，所述第三防转平面与所述第一防转平面配合，所述第二端与所述防转垫片旋铆配合。

所述第一支架的侧面设有第一卡凸，所述第二支架的侧面设有第二卡凸，所述第二支架转动至一预设角度时，所述第二卡凸与所述第一卡凸抵接。

所述第二连接片的一侧设置限位垫片，所述限位垫片与所述管体固定连接，所述限位垫片上设置第一卡凸，所述第二连接片/第二支架上设置第二卡凸，所述第二支架转动至一预设角度时，所述第二卡凸与所述第一卡凸抵接。

所述限位垫片的内表面设置第四防转平面，所述第四防转平面与所述第一防转平面配合。

所述管体的外部还设有耐磨垫片，所述耐磨垫片上设有注油孔。

所述管体的外部还设有弹性垫片。

本实用新型采用的技术方案能够达到以下有益效果：使用本实用新型的可隐藏线束的集成转轴结构，线束可隐藏在转轴结构内部，转轴结构容易组装，转轴集成度高，在后续产品的组装中可节约组装时间，降低组装成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的可隐藏线束的集成转轴结构的分解图；

图2为本实用新型的可隐藏线束的集成转轴结构的剖视图；

图3为本实用新型的可隐藏线束的集成转轴结构的示意图；

图4为本实用新型的可隐藏线束的集成转轴结构的示意图；

图5为本实用新型的可隐藏线束的集成转轴结构的示意图。

附图标记说明：

1 连接管

2 第一连接片

3 第一支架

4 第一容纳槽

5 第二连接片

6 第二支架

7 第二容纳槽

8 管体

9 凸缘

10 开孔

11 第一防转平面

12 第二防转平面

13 圆孔

14 防转垫片

15 第三防转平面

17 第一卡凸

18 第二卡凸

20 耐磨垫片

21 弹性垫片

22 管形件

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各个实施例公开的技术方案。

如图1-5所示，本实用新型提供一种可隐藏线束的集成转轴结构，包括连接管1、第一连接片2、第一支架3、第二连接片5和第二支架6，第一连接片 2与连接管1固定连接；第一支架3与第一连接片2固定连接，第一支架3内设有第一容纳槽4，第一容纳槽4与连接管1连通；第二连接片5与连接管1 可转动连接；第二支架6与第二连接片5固定连接，第二支架6内设有第二容纳槽7，第二容纳槽7与连接管1连通。

组装时，可先将第一连接片2固定连接到连接管1上，将第二连接片5可转动连接到连接管1上，然后将第一支架3固定连接到第一连接片2，将第二支架6固定连接到第二连接片5，这样连接管1将第一支架3、第一连接片2、第二支架6、第二连接片5连接到一起，第一支架3和第一连接片2与连接管 1相对固定，第二支架6和第二连接片5与连接管1可相对转动，第一支架3 的第一容纳槽、第二支架6的第二容纳槽7和连接管1连通用于容置线束，从而实现隐藏线束。图中用虚线表示线束。

第一支架3用于与产品的某一零部件相连接，第二支架6用于与产品的另一零部件相连接，从而实现某一零部件相对于另一零部件的转动，例如，第一支架3可以连接台灯中的灯头，第二支架6可以连接台灯中的灯座，从而实现灯头相对于灯座的转动。

使用本实用新型的可隐藏线束的集成转轴结构，线束可隐藏在转轴结构内部，转轴结构容易组装，转轴集成度高，在后续产品的组装中可节约组装时间，降低组装成本。

在本实用新型的一实施例中，连接管1包括中空的管体8，管体8包括第一端和第二端，第一端外周设有与管体8垂直的凸缘9，第二端为旋铆端。凸缘9可以实现在一个轴向方向的固定，第二端采用旋铆工艺进行旋铆，可以实现在另一轴向方向的固定。

第一连接片2设有开孔10，开孔10套设在管体8上，第一连接片2与凸缘9抵接，管体8的外部设有第一防转平面11，开孔10包括第二防转平面12，第一防转平面11和第二防转平面12配合。防转平面的设置可以实现管体8与第一连接片2在周向方向上的固定，同时不会影响组装时轴向方向的移动。

第二连接片5设有圆孔13，圆孔13套设在管体8上，可实现第二连接片 5可在管体8上相对转动，第二端与第二连接片5之间设有防转垫片14，防转垫片14内表面设置第三防转平面15，第三防转平面15与第一防转平面11配合，第二端与防转垫片14旋铆配合。防转平面的设置可以实现管体8与防转垫片14在周向方向上的固定，同时不会影响组装时轴向方向的移动。

在本实用新型的又一实施例中，第一支架3的侧面设有第一卡凸17，第二支架6的侧面设有第二卡凸18，第二支架6转动至一预设角度时，第二卡凸 18与所述第一卡凸17抵接，第一卡凸17和第二卡凸18抵接后限制二者的相互转动，从而限制相互转动的范围，可以避免产品使用过程中转轴无限位功能导致零部件之间互相碰撞破坏产品外观，或无限位功能导致产品使用时重心偏移过大导致产品倾倒，破坏产品或碰撞到使用者。

在本实用新型的又一实施例中，可以设置限位垫片(图中未示出)，具体为二连接片5的一侧设置限位垫片，限位垫片与管体8固定连接，限位垫片上设置第一卡凸17，第二连接片5/第二支架6上设置第二卡凸18，第二连接片5转动至一预设角度时，第二卡凸18与第一卡凸17抵接。第一卡凸17和第二卡凸18抵接后限制二者的相互转动，从而限制相互转动的范围，可以避免产品使用过程中转轴无限位功能导致零部件之间互相碰撞破坏产品外观，或无限位功能导致产品使用时重心偏移过大导致产品倾倒，破坏产品或碰撞到使用者。

优选地，限位垫片上设置两个第一卡凸，两个第一卡凸相隔一定角度，第二卡凸位于两个第一卡凸之间，第二连接片5和第二支架6向一个方向转动至第二卡凸与该侧的第一卡凸抵接后，不能再转动，第二连接片5和第二支架6 向另一方向转动至第二卡凸与该侧的第一卡凸抵接后，不能再转动，从而实现，第二连接片5和第二支架6只可以在两个第一卡凸之间的角度范围内转动。

在该实施例中限位垫片的内表面设置第四防转平面，第四防转平面与第一防转平面11配合。防转平面的设置可以实现管体8与限位垫片在周向方向上的固定，同时不会影响组装时轴向方向的移动。

在本实用新型的又一实施例中，管体8的外部还设有耐磨垫片20，耐磨垫片20上设有注油孔，可以通过注油孔向管体8的外部注油，从而减小磨损，可设置多个耐磨垫片20。

在本实用新型的又一实施例中，管体8的外部还设有弹性垫片2121，弹性垫片2121的设置可以使得连接管1端部固定后第二连接片5和第二支架6还能相对转动，并且在相对转动的过程中有一定的阻尼力，需要一定的力才能实现相对转动，端部固定的越紧，阻尼力越大。

本实用新型中连接管1可以为金属T型管，连接片可以为钣金片，支架可以为铸件，支架8的外部还可设置管形件22，使得外观上更能形成整体，本实用新型的多维度可隐藏线束的集成转轴结构，体积精巧简单，利用中间通孔的金属T型管将两个铸件、耐磨垫片20、限位垫片弹性垫片2121组装到一起，利用旋铆工艺将以上零件集成。整体结构小巧，节约了组装时间，降低了组装成本；转轴集成度高，直接将铸件和转轴组装成一体，在产线上组装时省去转轴和铸件再次组装的工序，再次节约了组装时间，降低了组装成本。增加了连接片，既可以便于组装又能增加连接强度，转轴内部有穿线空间，能将线束隐藏在转轴内部，内部穿线空间大，可兼容市场上常用线径2.5mm及以内的线束，适用范围广；转轴内部集成了限位垫片，该限位垫片能实现转轴在特定角度转动停止的功能，避免产品使用过程中转轴无限位功能导致零部件之间互相碰撞破坏产品外观，或无限位功能导致产品使用时重心偏移过大导致产品倾倒，破坏产品或碰撞到使用者。

本实用新型上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种可隐藏线束的集成转轴结构，其特征在于，包括：

连接管(1)；

第一连接片(2)，所述第一连接片(2)与所述连接管(1)固定连接；

第一支架(3)，所述第一支架(3)与所述第一连接片(2)固定连接，所述第一支架(3)内设有第一容纳槽(4)，所述第一容纳槽(4)与所述连接管(1)连通；

第二连接片(5)，所述第二连接片(5)与所述连接管(1)可转动连接；以及

第二支架(6)，所述第二支架(6)与所述第二连接片(5)固定连接，所述第二支架内(6)设有第二容纳槽(7)，所述第二容纳槽(7)与所述连接管(1)连通。

2.根据权利要求1所述的可隐藏线束的集成转轴结构，其特征在于，所述连接管(1)包括中空的管体(8)，所述管体(8)包括第一端和第二端，所述第一端外周设有与所述管体垂直的凸缘(9)，所述第二端为旋铆端。

3.根据权利要求2所述的可隐藏线束的集成转轴结构，其特征在于，所述第一连接片(2)设有开孔(10)，所述开孔(10)套设在所述管体(8)上，所述第一连接片(2)与所述凸缘(9)抵接，所述管体(8)的外部设有第一防转平面(11)，所述开孔(10)包括第二防转平面(12)，所述第一防转平面(11)和所述第二防转平面(12)配合。

4.根据权利要求3所述的可隐藏线束的集成转轴结构，其特征在于，所述第二连接片(5)设有圆孔(13)，所述圆孔(13)套设在所述管体(8)上，所述第二端与所述第二连接片(5)之间设有防转垫片(14)，所述防转垫片(14)内表面设置第三防转平面(15)，所述第三防转平面(15)与所述第一防转平面(11)配合，所述第二端与所述防转垫片(14)旋铆配合。

5.根据权利要求4所述的可隐藏线束的集成转轴结构，其特征在于，所述第一支架(3)的侧面设有第一卡凸(17)，所述第二支架(6)的侧面设有第二卡凸(18)，所述第二支架(6)转动至一预设角度时，所述第二卡凸与所述第一卡凸抵接。

6.根据权利要求4所述的可隐藏线束的集成转轴结构，其特征在于，所述第二连接片(5)的一侧设置限位垫片，所述限位垫片与所述管体(8)固定连接，所述限位垫片上设置第一卡凸，所述第二连接片(5)/第二支架(6)上设置第二卡凸，所述第二支架(6)转动至一预设角度时，所述第二卡凸与所述第一卡凸抵接。

7.根据权利要求6所述的可隐藏线束的集成转轴结构，其特征在于，所述限位垫片的内表面设置第四防转平面，所述第四防转平面与所述第一防转平面配合。

8.根据权利要求2所述的可隐藏线束的集成转轴结构，其特征在于，所述管体(8)的外部还设有耐磨垫片(20)，所述耐磨垫片(20)上设有注油孔。

9.根据权利要求2所述的可隐藏线束的集成转轴结构，其特征在于，所述管体(8)的外部还设有弹性垫片(21)。

Images