CN213807267U - 一种压线式组合框 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种应用于门窗组合框技术领域的一种压线式组合框，其对门窗组合框进行改进，包括第一安装框、第二安装框、多个紧固件以及多个压线安装料，第一安装框包括安装槽，安装槽内等距间隔开设有安装孔，多个压线安装料包括安装部以及凸部，第二安装框包括抵接部、延伸部以及凹部，抵接部与凹部通过延伸部连接，多个压线安装料的凸部与第二安装框的凹部相配合，第二安装框的抵接部与第一安装框的一端面相配合；本实用新型通过压线安装料与第二安装框的配合发挥紧固卡牢功能，能有效彻底解决了碰角处高低差安装引起的刮伤，安装简便极大提高了施工效率和成品的完整美观度。
Description
技术领域
本实用新型涉及门窗组合框技术领域，具体而言，涉及一种压线式组合框。
背景技术
门窗组合框是建筑装修工程中重要的组成部分，在生活中起到必不可缺的作用，但是现有的门窗组合框安装复杂，进行组合框过程中，工作效率低下，工作量巨大且成品的完整美观度较差。
实用新型内容
为了克服现有技术的组合框框安装效率低下的问题，本实用新型提供了一种压线式组合框，本实用新型的具体技术方案如下：
一种压线式组合框，包括第一安装框、第二安装框、多个紧固件以及多个压线安装料，所述第一安装框包括安装槽，所述安装槽内等距间隔开设有安装孔，多个所述压线安装料包括安装部以及凸部，所述安装部与所述安装槽卡接，多个所述压线安装料通过所述紧固件安装于所述第一安装框上的安装孔内，所述第二安装框包括抵接部、延伸部以及凹部，所述抵接部与所述凹部通过所述延伸部连接，所述多个所述压线安装料的凸部与所述第二安装框的凹部相配合，所述第二安装框的抵接部与所述第一安装框的一端面相配合。
优选的，所述压线安装料的凸部相对于所述安装部凸起的角度为 45°，所述第二安装框的凹部相对于所述延伸部凹进的角度为45°。
优选的，所述第一安装框包括框料隔热条、第一连接部以及第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部通过所述框料隔热条连接。
优选的，所述框料隔热条的数量为两条，所述第一连接部与所述第二连接部通过两条所述框料隔热条相互平行间隔连接。
优选的，所述压线安装料等距间隔对称设置于所述第一安装框上。
优选的，所述压线安装料为相同的材料一体化模塑。
优选的，所述第一连接部径向长度与所述第二安装框的径向长度相同，所述第一连接部与所述第二连接部相互平行。
优选的，所述紧固件为螺钉。
本实用新型所取得的有益技术效果包括：
将多个压线安装料卡接安装第一安装框的安装槽内，多个压线安装料通过紧固件固定于第一安装框的安装槽内，进而将第二安装框压入第一安装框内，使得第一安装框上的多个压线安装料与第一安装框接触，压线安装料的凸部与第二安装框的凹部相互挤压配合，所述第二安装框的抵接部与所述第一安装框的一端面相配合，既可完成安装，通过压线安装料与第二安装框的配合发挥紧固卡牢功能，能有效彻底解决了碰角处高低差安装引起的刮伤，安装简便极大提高了施工效率和成品的完整美观度。
从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例的拆装结构示意图；
图3是本实用新型实施例的A处截面放大结构示意图；
图4是本实用新型实施例的B处截面放大结构示意图。
图中：1、第一安装框；2、第二安装框；3、紧固件；4、压线安装料； 5、安装槽；6、安装部；7、凸部；8、抵接部；9、延伸部；10、凹部； 11、框料隔热条；12、第一连接部；13、第二连接部。
具体实施方式
为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
本实用新型为一种压线式组合框，根据附图所示阐述以下实施例：
实施例一：
一种压线式组合框，包括第一安装框1、第二安装框2、多个紧固件 3以及多个压线安装料4，所述第一安装框1包括安装槽5，所述安装槽5 内等距间隔开设有安装孔，多个所述压线安装料4包括安装部6以及凸部 7，所述安装部6与所述安装槽5卡接，多个所述压线安装料4通过所述紧固件3安装于所述第一安装框1上的安装孔内，所述第二安装框2包括抵接部8、延伸部9以及凹部10，所述抵接部8与所述凹部10通过所述延伸部9连接，所述多个所述压线安装料4的凸部7与所述第二安装框2 的凹部10相配合，所述第二安装框2的抵接部8与所述第一安装框1的一端面相配合。
具体的，如图1-4所述，将多个压线安装料4卡接安装第一安装框1 的安装槽5内，多个压线安装料4通过紧固件3固定于第一安装框1的安装槽5内，进而将第二安装框2压入第一安装框1内，使得第一安装框1 上的多个压线安装料4与第一安装框1接触，压线安装料4的凸部7与第二安装框2的凹部10相互挤压配合，所述第二安装框2的抵接部8与所述第一安装框1的一端面相配合，既可完成安装，通过压线安装料4与第二安装框2的配合发挥紧固卡牢功能，能有效彻底解决了碰角处高低差安装引起的刮伤，安装简便极大提高了施工效率和成品的完整美观度。
进一步的，所述压线安装料4的凸部7相对于所述安装部6凸起的角度为45°，所述第二安装框2的凹部10相对于所述延伸部9凹进的角度为45°，压线安装料4的凸部7与第一安装框1的凹部10受力均匀，有利于压线安装料4的凸部7与第二安装框2的凹部10相互挤压配合卡拉。
实施例二：
一种压线式组合框，包括第一安装框1、第二安装框2、多个紧固件 3以及多个压线安装料4，所述第一安装框1包括安装槽5，所述安装槽5 内等距间隔开设有安装孔，多个所述压线安装料4包括安装部6以及凸部 7，所述安装部6与所述安装槽5卡接，多个所述压线安装料4通过所述紧固件3安装于所述第一安装框1上的安装孔内，所述第二安装框2包括抵接部8、延伸部9以及凹部10，所述抵接部8与所述凹部10通过所述延伸部9连接，所述多个所述压线安装料4的凸部7与所述第二安装框2 的凹部10相配合，所述第二安装框2的抵接部8与所述第一安装框1的一端面相配合。
具体的，如图1-4所述，将多个压线安装料4卡接安装第一安装框1 的安装槽5内，多个压线安装料4通过紧固件3固定于第一安装框1的安装槽5内，进而将第二安装框2压入第一安装框1内，使得第一安装框1 上的多个压线安装料4与第一安装框1接触，压线安装料4的凸部7与第二安装框2的凹部10相互挤压配合，所述第二安装框2的抵接部8与所述第一安装框1的一端面相配合，既可完成安装，通过压线安装料4与第二安装框2的配合发挥紧固卡牢功能，能有效彻底解决了碰角处高低差安装引起的刮伤，安装简便极大提高了施工效率和成品的完整美观度。
进一步的，所述压线安装料4的凸部7相对于所述安装部6凸起的角度为45°，所述第二安装框2的凹部10相对于所述延伸部9凹进的角度为45°，压线安装料4的凸部7与第一安装框1的凹部10受力均匀，有利于压线安装料4的凸部7与第二安装框2的凹部10相互挤压配合卡拉。
进一步的，所述第一安装框1包括框料隔热条11、第一连接部12以及第二连接部13，所述第一连接部12与所述第二连接部13通过所述框料隔热条11连接，通过框料隔热条11室内外热量无法直接通过第一安装框1以及第二安装框2的金属热传导来进行交换，起到保温隔热的作用。
进一步的，所述框料隔热条11的数量为两条，所述第一连接部12与所述第二连接部13通过两条所述框料隔热条11相互平行间隔连接，通过两条所述框料隔热条11第一连接部12与第二连接部13的连接更加稳定。
实施例三：
一种压线式组合框，包括第一安装框1、第二安装框2、多个紧固件 3以及多个压线安装料4，所述第一安装框1包括安装槽5，所述安装槽5 内等距间隔开设有安装孔，多个所述压线安装料4包括安装部6以及凸部 7，所述安装部6与所述安装槽5卡接，多个所述压线安装料4通过所述紧固件3安装于所述第一安装框1上的安装孔内，所述第二安装框2包括抵接部8、延伸部9以及凹部10，所述抵接部8与所述凹部10通过所述延伸部9连接，所述多个所述压线安装料4的凸部7与所述第二安装框2 的凹部10相配合，所述第二安装框2的抵接部8与所述第一安装框1的一端面相配合。
具体的，如图1-4所述，将多个压线安装料4卡接安装第一安装框1 的安装槽5内，多个压线安装料4通过紧固件3固定于第一安装框1的安装槽5内，进而将第二安装框2压入第一安装框1内，使得第一安装框1 上的多个压线安装料4与第一安装框1接触，压线安装料4的凸部7与第二安装框2的凹部10相互挤压配合，所述第二安装框2的抵接部8与所述第一安装框1的一端面相配合，既可完成安装，通过压线安装料4与第二安装框2的配合发挥紧固卡牢功能，能有效彻底解决了碰角处高低差安装引起的刮伤，安装简便极大提高了施工效率和成品的完整美观度。
进一步的，所述压线安装料4的凸部7相对于所述安装部6凸起的角度为45°，所述第二安装框2的凹部10相对于所述延伸部9凹进的角度为45°，压线安装料4的凸部7与第一安装框1的凹部10受力均匀，有利于压线安装料4的凸部7与第二安装框2的凹部10相互挤压配合卡拉。
进一步的，所述第一安装框1包括框料隔热条11、第一连接部12以及第二连接部13，所述第一连接部12与所述第二连接部13通过所述框料隔热条11连接，通过框料隔热条11室内外热量无法直接通过第一安装框1以及第二安装框2的金属热传导来进行交换，起到保温隔热的作用。
进一步的，所述框料隔热条11的数量为两条，所述第一连接部12与所述第二连接部13通过两条所述框料隔热条11相互平行间隔连接，通过两条所述框料隔热条11第一连接部12与第二连接部13的连接更加稳定。
进一步的，所述压线安装料4等距间隔对称设置于所述第一安装框1 上，受力平衡结构更加稳定可靠。
进一步的，所述压线安装料4为相同的材料一体化模塑，结构更加稳定，力学性能更好。
进一步的，所述第一连接部12径向长度与所述第二安装框2的径向长度相同，所述第一连接部12与所述第二连接部13相互平行，所述紧固件3为螺钉，安装更加简便。
综上所述，本实用新型公开了一种压线式组合框，其所取得有益技术效果包括：
通过将多个压线安装料4卡接安装第一安装框1的安装槽5内，多个压线安装料4通过紧固件3固定于第一安装框1的安装槽5内，进而将第二安装框2压入第一安装框1内，使得第一安装框1上的多个压线安装料 4与第一安装框1接触，压线安装料4的凸部7与第二安装框2的凹部10 相互挤压配合，所述第二安装框2的抵接部8与所述第一安装框1的一端面相配合，既可完成安装，通过压线安装料4与第二安装框2的配合发挥紧固卡牢功能，能有效彻底解决了碰角处高低差安装引起的刮伤，安装简便极大提高了施工效率和成品的完整美观度。
以上这些实施例应理解为仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。在阅读了本实用新型的记载的内容之后，技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本实用新型权利要求所限定的范围。
Claims (8)
1.一种压线式组合框，其特征在于，包括第一安装框、第二安装框、多个紧固件以及多个压线安装料，所述第一安装框包括安装槽，所述安装槽内等距间隔开设有安装孔，多个所述压线安装料包括安装部以及凸部，所述安装部与所述安装槽卡接，多个所述压线安装料通过所述紧固件安装于所述第一安装框上的安装孔内，所述第二安装框包括抵接部、延伸部以及凹部，所述抵接部与所述凹部通过所述延伸部连接，所述多个所述压线安装料的凸部与所述第二安装框的凹部相配合，所述第二安装框的抵接部与所述第一安装框的一端面相配合。
2.根据权利要求1所述的一种压线式组合框，其特征在于，所述压线安装料的凸部相对于所述安装部凸起的角度为45°，所述第二安装框的凹部相对于所述延伸部凹进的角度为45°。
3.根据权利要求1所述的一种压线式组合框，其特征在于，所述第一安装框包括框料隔热条、第一连接部以及第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部通过所述框料隔热条连接。
4.根据权利要求3所述的一种压线式组合框，其特征在于，所述框料隔热条的数量为两条，所述第一连接部与所述第二连接部通过两条所述框料隔热条相互平行间隔连接。
5.根据权利要求1所述的一种压线式组合框，其特征在于，所述压线安装料等距间隔对称设置于所述第一安装框上。
6.根据权利要求1所述的一种压线式组合框，其特征在于，所述压线安装料为相同的材料一体化模塑。
7.根据权利要求3所述的一种压线式组合框，其特征在于，所述第一连接部径向长度与所述第二安装框的径向长度相同，所述第一连接部与所述第二连接部相互平行。
8.根据权利要求1所述的一种压线式组合框，其特征在于，所述紧固件为螺钉。
Priority Applications (1)
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| CN213807267U true CN213807267U (zh) | 2021-07-27 |
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