CN213805676U - 粉碎研磨装置和垃圾处理器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及垃圾处理领域，尤其涉及一种垃圾处理器和粉碎研磨装置。包括顶壳、外壳、立筛网、粉碎刀盘、底盘、出水管、交流电机和控制盒。其中，顶壳包括壳体部分、倒料口和入水管，立筛网包括粉碎齿区域、圆孔区域和方孔区域，粉碎刀盘包括圆盘、固定刀片和研磨锤头，立筛网内部和粉碎刀盘组成粉碎腔。该实用新型对骨头类食物进行彻底研磨，使得机器不会因为有小碎骨而卡死，解决了传统垃圾处理器的粉碎系统不稳定的问题。

Description

粉碎研磨装置和垃圾处理器

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理领域，尤其涉及一种粉碎研磨装置和垃圾处理器。

背景技术

厨余垃圾处理器在国内外市场已经实现全面化应用状态，国外许多欧美国家早已经普及这类产品应用于家庭厨房，而国内近年来随着国家垃圾分类政策的推行，此类厨房垃圾处理器产品在国内已经有许多家电企业都在着手投资研发和推广此类产品了，未来市场发展势头强劲，市场前景值得期待，目前各品牌垃圾粉碎方式多种多样，但在使用过程中经常会遇到一些问题，并非所有的厨余垃圾都能够得到很好的处理，遇到一些小碎骨在粉碎腔内难以进一步粉碎，时常会卡住粉碎刀盘，进而损伤机器，造成不可估量的危险，或者给售后带来相当大的工作量来处理这些售后问题，同时也会给消费者心理造成一个不好的心里印象，从而导致对我们的产品失去信心。目前市面上的厨余垃圾处理器基本都存在这样的缺陷，甚至完全不能研磨硬的食物(如牛骨和排骨)，本发明为保证机器对硬质食物研磨性能更全面，更稳定，更可靠，提高消费者使用的体验感，小碎骨的粉碎方式必须加以优化改进，从而使垃圾处理器能更有效率的稳定运行，使用更安全，更值得消费者信赖。

现阶段的垃圾处理器主要存在以下几个问题：

1.目前国内外市场上的许多的厨余垃圾处理器粉碎腔研磨装置设计不合理，粉碎设计上只是为了粉碎之后排放出去，仅能处理青菜、稀饭等一般厨余垃圾，对于片状小骨、条状小骨、异形小骨等骨头类的厨余垃圾处理能力就比较差，经常出现碎骨卡住粉碎刀盘的情况，要么就直接卡死，电机停转，要么就粉碎刀盘卡变形，机器严重受损，对于使用者和机器来说这都是非常危险的。

2.传统厨余垃圾处理器的粉碎方式比较简单，没有对小碎骨进行合理的粉碎，导致机器排放的颗粒经常有长条状、薄片状甚至是大块颗粒，会在下水管道沉淀，越积越多，最终造成下水管道堵塞，且难以清理，恶化厨房环境，给使用者造成诸多困扰。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种粉碎研磨装置。

本实用新型的重点技术在于厨余垃圾粉碎处理的过程中，厨余垃圾可以得到全方位粉碎处理的同时又避免粉碎刀盘卡小碎骨的问题。本实用新型实施例所提供的研磨装置可以轻松粉碎青菜、稀饭等一般厨余垃圾，同时也可以轻松的把大块骨粉碎成小碎骨。

本实用新型实施例是这样实现的，一种粉碎研磨装置，包括立筛网和粉碎刀盘，所述粉碎刀盘外围为圆形，所述立筛网为贯通的筒状结构，底部内侧与所述粉碎刀盘配合以围成粉碎腔，所述立筛网自上而下包括粉碎齿区域、圆孔区域和方孔区域，所述粉碎齿区域、圆孔区域和方孔区域不完全重合。

进一步地，所述粉碎刀盘包括圆盘、固定刀片和研磨锤头。

进一步地，所述固定刀片的刀刃部分和研磨锤头均位于圆盘上方。

进一步地，所述研磨锤头的最高处不高于立筛网的方孔区域。

进一步地，所述研磨锤头可围绕所述粉碎刀盘的中心点360度旋转。

进一步地，所述研磨锤头左右两侧分别设置有斜切面。

进一步地，所述方孔区域中的方孔宽3MM～5MM，高4MM～9MM，所述方孔之间间距为2MM～10MM，在所述立筛网内壁呈圆周矩阵式分布。

进一步地，所述立筛网最低处低于所述粉碎刀盘下表面1MM～2MM，最高处高于所述粉碎刀盘上表面15MM～30MM。

本实用新型实施例还提供一种垃圾处理器，包括上述研磨装置。

进一步地，所述垃圾处理器还包括顶壳、外壳、底盘、出水管、电机和控制盒，其中，所述研磨装置和底盘位于所述外壳内部，所述顶壳，研磨装置和底盘由上而下依次设置，所述顶壳包括壳体部分、倒料口和入水管。

进一步地，所述底盘内底面为斜坡状。

本实用新型具有以下有益效果：

1.粉碎厨余垃圾的过程中，在提升研磨效率的同时，又能对小碎骨进一步的研磨，使得机器不会因为有小碎骨而卡死，解决了传统垃圾处理器的粉碎系统的不稳定性。垃圾排放的颗粒较小也均匀，不会堵下水管道，而且研磨腔体不留残渣，研磨更彻底，大大减少了异味和细菌的滋生，同时也能促进保护厨房环境。

2.解决了硬质骨头类食物研磨成许多小碎骨后，小碎骨卡刀盘导致机器不工作的痛点，减轻了公司售后团队处理此类问题的工作量，同时还提升了产品的性能稳定性，使客户更加认可我们的产品。另外，机器永不卡碎骨，整个粉碎系统更稳定可靠，机器使用寿命长，安全系数更高，有效提升使用者的体验感。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种垃圾处理器的爆炸示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种垃圾处理器的主视图；

图3是本实用新型实施例提供的一种垃圾处理器的剖视图；

图4是本实用新型实施例提供的一种粉碎研磨装置的粉碎腔剖视图；

图5是本实用新型实施例提供的一种粉碎研磨装置的排放腔剖视图；

图6是本实用新型实施例提供的一种粉碎研磨装置的粉碎刀盘爆炸示意图；

图7是本实用新型实施例提供的一种粉碎研磨装置的立筛网剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和2所示，本实用新型提供了一种永不卡碎骨的垃圾处理器粉碎研磨装置，主要用于厨余垃圾的处理，包括顶壳1、外壳2、立筛网3、粉碎刀盘4(见图4)、底盘5、出水管6、交流电机7和控制盒8。其中，参见图3，顶壳1包括壳体部分、倒料口11和大致水平设置的入水管12。如图1，图4和图7所示，立筛网3整体为上下通透的圆筒结构，其包括由上至下依次设置的三个区域：粉碎齿区域31、圆孔区域32和方孔区域33，且三个区域之间没有完全重合。其中粉碎齿区域31设置有向内凸起的多个粉碎齿，这些粉碎齿优选按照不规则的方式设置，用于配合研磨粉碎装置将体积大的垃圾打碎。中间区域设置有圆孔，下面区域设置有规则排列的方形孔。具体的，如图6所示，粉碎刀盘4包括圆盘41、固定刀片42和研磨锤头43，该粉碎刀盘4外轮廓为圆形，与立筛网3下部内侧截面形状对应，两者围合成粉碎腔。

具体地，顶壳1为双层圆柱结构，上层圆柱直径小于下层圆柱直径，中间空心，上下连通，顶面为倒料口11，用于将待处理的食物残渣倒入碎骨机内，下层圆柱外表面加工有入水管12。外壳2为圆台状，中间空心，上下连通，直径大的一侧加工有凹槽，用于安装底盘5。

进一步地，立筛网3的材料优选为304加厚不锈钢无缝管，内径优选137±3MM。圆孔区域32的圆孔可以为圆形，椭圆形等，方孔区域33中的方孔结构相同，可以为正方形或者矩形。具体参数优选为：粉碎齿宽6±1MM，高6±1MM，圆孔直径为3.5±1MM，四方孔宽4±1MM，高6±1MM，四方孔之间间隔5-7MM，另外，立筛网3的方孔区域33位置设计在粉碎腔内碎骨的运动区域，且与粉碎刀盘4及刀盘上的研磨锤头处在同一水平维度，即从刀盘研磨面以上23±3MM，至刀盘研磨面以下1MM-2MM，这种设计可以避免小碎骨卡在粉碎刀盘4和立筛网3缝隙位置，并对碎骨进行快速有效的研磨。粉碎刀盘4中的圆盘41为圆盘状，直径135±0.5MM，材料优选304加厚不锈钢板，在结构上有捶打、撕扯、研磨、扫水、过滤等功能。圆盘41表面开有一个中心孔，数个第一圆孔、两个第二圆孔以及数个矩形孔，其中第一圆孔的直径小于第二圆孔，中心孔的直径最大，所述第一圆孔和第二圆孔主要位于圆盘41的外侧部分，如图6所示。研磨到规定尺寸以下的食物或其他垃圾可以通过小圆孔(第一圆孔)流入粉碎刀盘4下方的排放腔51中，大圆孔(第二圆孔)为固定圆孔，用于固定研磨锤头43，矩形孔与固定刀片42配合，用于容纳固定刀片42的向上延伸的刀刃部分。固定刀片42的本体位于圆盘41下部，刀刃部分穿过圆盘41对应的开口凸出于圆盘41上方。固定刀片42中间开有中心孔，与圆盘41的中心孔位置对应，用于与交流电机7的转轴固定连接，刀片表面开有2个定位圆孔，与圆盘41上的第二圆孔对应。固定刀片42接近定位圆孔的两端分别向下延伸出一块L型板，用于将水及研磨完毕的食物残渣快速扫到出水口中。固定刀片42还包括向上延伸的两块矩形板，用于推动水以及食物残渣流动，以及向上延伸的刀刃部(图5中的两块三角板)。研磨锤头43固定于圆盘41外周部位上表面，数量优选为2个，左右两侧设置有斜切面(图6)，用于增大与目标物的接触面积，高度不超过立筛网3的方孔区域33，中间开有圆孔，通过圆盘41上的第二圆孔和固定刀片42的固定圆孔进行固定，研磨锤头43可围绕固定圆孔360度旋转，研磨锤头43最外侧与立筛网3内壁之间有1-2MM间隙。

具体地，如图1和5所示，底盘5为圆盆状，圆盆外表面设置有出水口，出水口与底盘5内部连通，研磨好的食物残渣进入底盘5底部的排放腔51后从出水口排出，底盘5内侧底面加工为斜面，斜面最高处与运行时固定刀片42的L型板最低处之间间隙为10±1MM，这样可以及时将研磨好的食物残渣排出，避免食物残渣在排放腔51内积压。另外，立筛网3外侧与底盘5内壁之间留有一道缝隙，不完全贴合，使得从方孔、圆孔和粉碎齿孔排出的食物残渣可由此缝隙落入排放腔51中。出水管6管体表面开有一个小孔，用于平衡气压，其中一个接口与出水口连接，连接处安装有塑料密封圈，防止泄漏；另外三个接口可连接水管，将食物废料排放到指定位置后集中处理。交流电机7功率优选650W或750W，转速1400转；电机顶部有一旋转轴，用于与粉碎刀盘4连接，带动刀盘旋转。正常运行时，刀片沿逆时针方向旋转，若出现卡机情况，刀片会顺时针旋转1-3秒，优选1秒，用于退刀，再恢复逆时针旋转。控制盒8与交流电机7连接，为电机提供电力；控制盒8表面有插孔，内部有电路板。

具体地，本实施例运行时，将待处理的食物残渣从倒料口11倒入碎骨机内，插上开关，并从入水管12内注水，打开开关，食物残渣开始在粉碎腔内被研磨，立筛网3内壁的多级研磨结构与粉碎刀盘4表面的研磨锤头43相互配合，再结合机器自带的增压扫水功能，可以对青菜、稀饭、小骨、牛骨以及各类厨余垃圾进行全方位研磨粉碎处理。食物残渣被研磨到安全大小后，在水流的作用下通过圆盘41上的小圆孔流入排放腔51中，再从出水口流出，排放到指定位置统一处理。

具体地，在研磨碎骨时，由于立筛网3上方孔区域33设计成和粉碎刀盘4及刀盘上的研磨锤头处在同一水平维度，可以高效快速的与按矩阵圆周分布的四方孔形成快速切割研磨，这种分段式的切割研磨解决了片状小骨掉入粉碎刀盘4外壁与立筛网3内壁缝隙间形成有效的卡机刹车距离的问题，具体地，如图7所示，粉碎刀盘41顶面位置处于方孔区域33，当碎骨掉入粉碎刀盘4与立筛网3之间的缝隙后，碎骨会先跟着粉碎刀盘4一起旋转，同时，碎骨会在研磨锤头43的撞击下粉碎，当碎骨到达下一个方孔时，再从方孔排出机器。碎骨一旦进入粉碎刀盘4和立筛网3缝隙位置，不会贯穿通过缝隙，也不会停留在缝隙位置，经多次试验验证，碎骨会自动退出来在粉碎腔内继续研磨，在粉碎刀盘4转动时的扭矩作用下，小碎骨会在立筛网3的方孔区域33不停的剐蹭研磨，一直研磨到安全的尺寸大小，即接近粉末状态再在水流作用下排放出去，完全解决碎骨卡机器的问题。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型具有以下有益效果：

1.粉碎厨余垃圾的过程中，在提升研磨效率的同时，又能对小碎骨进一步的研磨，使得机器不会因为有小碎骨而卡死，解决了传统垃圾处理器的粉碎系统的不稳定性。垃圾排放的颗粒较小也均匀，不会堵下水管道，而且研磨腔体不留残渣，研磨更彻底，大大减少了异味和细菌的滋生，同时也能促进保护厨房环境。

2.解决了硬质骨头类食物研磨成许多小碎骨后，小碎骨卡刀盘导致机器不工作的痛点，减轻了公司售后团队处理此类问题的工作量，同时还提升了产品的性能稳定性，使客户更加认可我们的产品。另外，机器永不卡碎骨，整个粉碎系统更稳定可靠，机器使用寿命长，安全系数更高，有效提升使用者的体验感。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粉碎研磨装置，包括立筛网和粉碎刀盘，所述粉碎刀盘外围为圆形，所述立筛网为贯通的筒状结构，底部内侧与所述粉碎刀盘配合以围成粉碎腔，所述立筛网自上而下包括粉碎齿区域、圆孔区域和方孔区域，所述粉碎齿区域、圆孔区域和方孔区域不完全重合。

2.如权利要求1所述的粉碎研磨装置，其特征在于，所述粉碎刀盘包括圆盘、固定刀片和研磨锤头。

3.如权利要求2所述的粉碎研磨装置，其特征在于，所述固定刀片的刀刃部分和研磨锤头均位于圆盘上方。

4.如权利要求2所述的粉碎研磨装置，其特征在于，所述研磨锤头的最高处不高于立筛网的方孔区域。

5.如权利要求2所述的粉碎研磨装置，其特征在于，所述研磨锤头可围绕所述粉碎刀盘的中心点360度旋转。

6.如权利要求2所述的粉碎研磨装置，其特征在于，所述研磨锤头左右两侧分别设置有斜切面。

7.如权利要求1所述的粉碎研磨装置，其特征在于，所述方孔区域中的方孔宽3MM～5MM，高4MM～9MM，所述方孔之间间距为2MM～10MM，在所述立筛网内壁呈圆周矩阵式分布。

8.如权利要求1所述的粉碎研磨装置，其特征在于，所述立筛网最低处低于所述粉碎刀盘下表面1MM～2MM，最高处高于所述粉碎刀盘上表面15MM～30MM。

9.一种垃圾处理器，包括如权利要求1-8中任一项所述的研磨装置。

10.如权利要求9所述的垃圾处理器，其特征在于，还包括顶壳、外壳、底盘、出水管、电机和控制盒，所述研磨装置和底盘位于所述外壳内部，所述顶壳，研磨装置和底盘由上而下依次设置，所述顶壳包括壳体部分、倒料口和入水管。

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