CN213804098U - 一种松棉生产用原棉打散装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种松棉生产用原棉打散装置,包括第一安装架、第一驱动电机、进料斗、打散机构、驱动齿轮、第二驱动电机、风机、加热电阻丝、出风管和支撑底板,所述打散机构包括驱动轴、滚筒、固定十字架、打散斜板、打散杆和齿圈,所述驱动轴与第一驱动电机固定连接,所述驱动轴外圆周上固定安装有打散杆,驱动轴位于滚筒内壁,所述驱动轴上固定安装有打散杆,所述滚筒内壁固定安装有打散斜板。本实用新型的有益效果是:通过设置的打散机构,能够充分地对原棉进行打散处理,打散效率高,同时通过设置的风机和加热电阻丝,在进行不断打散的同时对原棉进行干燥,提高了装置的实用性,使打散后的原棉无须再次进行干燥处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及棉花生产相关领域,具体是一种松棉生产用原棉打散装置。
背景技术
原棉亦称皮棉,纺纱原料。籽棉经过轧棉使纤维与棉籽分离,轧下纤维可用作纺纱原料的,称为原棉。在纺纱制造业中,在对原棉进行使用时需要初步对原棉进行加工处理,而把原棉进行打散是进行加工前的重要处理环节。
目前,市场上现有的原棉打散装置,往往单一使用搅拌轮或搅拌轴对棉花进行打散,无法充分地将棉花处理,打散效率不高,且打散后仍需对原棉进行干燥处理,降低了装置的实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种松棉生产用原棉打散装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种松棉生产用原棉打散装置,包括第一安装架、第一驱动电机、进料斗、打散机构、驱动齿轮、第二驱动电机、风机、加热电阻丝、出风管和支撑底板,所述支撑底板上固定安装有多个安装架,所述安装架上固定安装有第一驱动电机,所述第一驱动电机上用于驱动打散机构的输出端,所述打散机构包括驱动轴、滚筒、固定十字架、打散斜板、打散杆和齿圈,所述驱动轴与第一驱动电机固定连接,所述驱动轴外圆周上固定安装有打散杆,驱动轴位于滚筒内壁,所述滚筒两端固定安装有固定十字架,所述驱动轴与固定十字架转动连接,所述驱动轴上固定安装有打散杆,所述滚筒内壁固定安装有打散斜板,所述滚筒外圆周上固定安装有齿圈,所述齿圈与驱动齿轮啮合,所述驱动齿轮通过驱动轴与第二驱动电机固定连接,所述支撑底板上固定安装有风机,所述风机通过出风管与加热电阻丝连接,所述出风管与滚筒内壁连通。
作为本实用新型进一步的方案:所述滚筒外壁还接触有支撑机构,所述支撑机构包括弧形固定板、转轮和固定轴,所述滚筒外壁与转轮相接触,所述转轮安装在固定轴上,所述固定轴固定安装在弧形固定板上,所述弧形固定板通过支撑架固定安装在支撑底板上。
作为本实用新型再进一步的方案:所述进料斗通过轴承安装在滚筒上,进料斗和滚筒互相独立运动,进料斗上方安装有机架,所述机架上安装有驱动辊、传动辊和运输辊,所述驱动辊、传动辊和运输辊均由传送带连接,所述运输辊位置位于进料斗上方,所述机架底部固定安装有支撑脚。
作为本实用新型再进一步的方案:所述滚筒一端开有出料管,所述出料管一端连接有收集箱。
作为本实用新型再进一步的方案:所述打散杆在驱动轴外圆周沿轴向和径向均设有多个。
作为本实用新型再进一步的方案:所述打散斜板在滚筒内壁中沿轴向和径向均设有多个。
作为本实用新型再进一步的方案:所述打散斜板和打散杆之间存在间隙。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置的打散机构,能够充分地对原棉进行打散处理,打散效率高,同时通过设置的风机和加热电阻丝,在进行不断打散的同时对原棉进行干燥,提高了装置的实用性,使打散后的原棉无须再次进行干燥处理。
附图说明
图1为一种松棉生产用原棉打散装置的结构示意图。
图2为一种松棉生产用原棉打散装置中打散机构的结构示意图。
图3为一种松棉生产用原棉打散装置中支撑机构的结构示意图。
图4为一种松棉生产用原棉打散装置中打散机构的剖视图。
图中:1-支撑架、2-驱动辊、3-传送带、4-传动辊、5-运输辊、6-第一安装架、7-第一驱动电机、8-进料斗、9-打散机构、901-驱动轴、902-滚筒、903-固定十字架、904-打散斜板、905-打散杆、906-齿圈、10-支撑机构、1001-弧形固定板、1002-转轮、1003-固定轴、11-驱动齿轮、12-第二驱动电机、13-出料管、14-收集箱、15-风机、16-加热电阻丝、17-出风管、18-支撑底板、19-支撑脚。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明,其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时,除非另有表示,不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反,它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
请参阅图1~4,本实用新型实施例中,一种松棉生产用原棉打散装置,包括第一安装架6、第一驱动电机7、进料斗8、打散机构9、驱动齿轮11、第二驱动电机12、风机15、加热电阻丝16、出风管17和支撑底板18,所述支撑底板18上固定安装有多个安装架6,所述安装架6上固定安装有第一驱动电机7,所述第一驱动电机7上用于驱动打散机构9的输出端,所述打散机构9包括驱动轴901、滚筒902、固定十字架903、打散斜板904、打散杆905和齿圈906,所述驱动轴901与第一驱动电机7固定连接,所述驱动轴901外圆周上固定安装有打散杆904,驱动轴901位于滚筒902内壁,所述滚筒902两端固定安装有固定十字架903,所述驱动轴901与固定十字架903转动连接,所述驱动轴901上固定安装有打散杆905,所述滚筒902内壁固定安装有打散斜板904,所述滚筒902外圆周上固定安装有齿圈906,所述齿圈906与驱动齿轮11啮合,所述驱动齿轮11通过驱动轴与第二驱动电机12固定连接,所述支撑底板18上固定安装有风机15,所述风机15通过出风管17与加热电阻丝16连接,所述出风管17与滚筒902内壁连通。
本实用新型实施例在实际应用时,将第一驱动电机7、第二驱动电机12、风机15和加热电阻丝16连通电源,棉花经进料斗8进入打散机构9时,启动两电机,第一驱动电机7带动驱动轴901和打散杆905转动,同时第二驱动电机12带动滚筒902和滚筒902内壁上的打散斜板904反向旋转,使原棉在打散机构9中可以被打散斜板904反复抄起和打散,提高了打散的效率,同时启动风机15和加热电阻丝16,对原棉进行干燥,提高了装置的实用性。
请参阅图2,作为本实用新型一个优选的实施例,所述滚筒902外壁还接触有支撑机构10,所述支撑机构10包括弧形固定板1001、转轮1002和固定轴1003,所述滚筒902外壁与转轮1002相接触,所述转轮1002安装在固定轴1003上,所述固定轴1003固定安装在弧形固定板1001上,所述弧形固定板1001通过支撑架固定安装在支撑底板18上。
具体的来说,通过支撑机构10,使滚筒902在进行滚动时,滚筒902外表面与弧形固定板1001中的转轮1002转动配合起到支撑作用,使滚筒902转动更为稳定。
请参阅图1,作为本实用新型一个优选的实施例,所述进料斗8通过轴承安装在滚筒902上,进料斗8和滚筒902互相独立运动,进料斗8上方安装有机架1,所述机架1上安装有驱动辊2、传动辊4和运输辊5,所述驱动辊2、传动辊4和运输辊5均由传送带3连接,所述运输辊5位置位于进料斗8上方,所述机架1底部固定安装有支撑脚19。
具体的来说,使原棉直接由机架1位置处依靠传送带3自动传送至进料斗8入口处,免去了人力加料的步骤,节省了人力。
请参阅图2,作为本实用新型一个优选的实施例,所述滚筒902一端开有出料管13,所述出料管13一端连接有收集箱14。
本实用新型实施例中,对从打散机构排出经过打散的原棉沿出料管13收集至收集箱14。
请参阅图4,作为本实用新型一个优选的实施例,所述打散杆905在驱动轴901外圆周沿轴向和径向均设有多个。
本实用新型实施例中,通过在驱动轴901外圆周沿轴向和径向设有多个打散杆905提高打散的效率。
请参阅图4,作为本实用新型一个优选的实施例,所述打散斜板904在滚筒902内壁中沿轴向和径向均设有多个。
本实用新型实施例中,通过在滚筒902内壁沿轴向和径向设有多个打散斜板904提高打散的效率。
请参阅图4,作为本实用新型一个优选的实施例,所述打散斜板904和打散杆905之间存在间隙。
本实用新型实施例中,打散斜板904和打散杆905之间设有间隙为了防止两者在反向高速旋转时发生碰撞造成装置损坏。
本实用新型的工作原理是:本实用新型通过设置的打散机构9,能够充分地对原棉进行打散处理,打散效率高,同时通过设置的风机15和加热电阻丝16,在进行不断打散的同时对原棉进行干燥,提高了装置的实用性,使打散后的原棉无须再次进行干燥处理。
本领域技术人员在考虑说明书及实施例处的公开后,将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化,这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的,本公开的真正范围和精神由权利要求指出。
应当理解的是,本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构,并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (7)
1.一种松棉生产用原棉打散装置,包括第一安装架(6)、第一驱动电机(7)、进料斗(8)、打散机构(9)、驱动齿轮(11)、第二驱动电机(12)、风机(15)、加热电阻丝(16)、出风管(17)和支撑底板(18),其特征在于,所述支撑底板(18)上固定安装有多个安装架(6),所述安装架(6)上固定安装有第一驱动电机(7),所述第一驱动电机(7)上用于驱动打散机构(9)的输出端,所述打散机构(9)包括驱动轴(901)、滚筒(902)、固定十字架(903)、打散斜板(904)、打散杆(905)和齿圈(906),所述驱动轴(901)与第一驱动电机(7)固定连接,所述驱动轴(901)外圆周上固定安装有打散杆(905),驱动轴(901)位于滚筒(902)内壁,所述滚筒(902)两端固定安装有固定十字架(903),所述驱动轴(901)与固定十字架(903)转动连接,所述驱动轴(901)上固定安装有打散杆(905),所述滚筒(902)内壁固定安装有打散斜板(904),所述滚筒(902)外圆周上固定安装有齿圈(906),所述齿圈(906)与驱动齿轮(11)啮合,所述驱动齿轮(11)通过驱动轴与第二驱动电机(12)固定连接,所述支撑底板(18)上固定安装有风机(15),所述风机(15)通过出风管(17)与加热电阻丝(16)连接,所述出风管(17)与滚筒(902)内壁连通。
2.根据权利要求1所述的一种松棉生产用原棉打散装置,其特征在于,所述滚筒(902)外壁还接触有支撑机构(10),所述支撑机构(10)包括弧形固定板(1001)、转轮(1002)和固定轴(1003),所述滚筒(902)外壁与转轮(1002)相接触,所述转轮(1002)安装在固定轴(1003)上,所述固定轴(1003)固定安装在弧形固定板(1001)上,所述弧形固定板(1001)通过支撑架固定安装在支撑底板(18)上。
3.根据权利要求1所述的一种松棉生产用原棉打散装置,其特征在于,所述进料斗(8)通过轴承安装在滚筒(902)上,进料斗(8)和滚筒(902)互相独立运动,进料斗(8)上方安装有机架(1),所述机架(1)上安装有驱动辊(2)、传动辊(4)和运输辊(5),所述驱动辊(2)、传动辊(4)和运输辊(5)均由传送带(3)连接,所述运输辊(5)位置位于进料斗(8)上方,所述机架(1)底部固定安装有支撑脚(19)。
4.根据权利要求1所述的一种松棉生产用原棉打散装置,其特征在于,所述滚筒(902)一端开有出料管(13),所述出料管(13)一端连接有收集箱(14)。
5.根据权利要求1所述的一种松棉生产用原棉打散装置,其特征在于,所述打散杆(905)在驱动轴(901)外圆周沿轴向和径向均设有多个。
6.根据权利要求1所述的一种松棉生产用原棉打散装置,其特征在于,所述打散斜板(904)在滚筒(902)内壁中沿轴向和径向均设有多个。
7.根据权利要求5或6所述的一种松棉生产用原棉打散装置,其特征在于,所述打散斜板(904)和打散杆(905)之间存在间隙。
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CN115353063A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-11-18 | 卡拉库立传动科技(台州)有限公司 | 一种ai棉绒智能拍匀设备及棉绒制品的拍匀方法 |
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- 2020-12-02 CN CN202022877292.0U patent/CN213804098U/zh active Active
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