CN201504555U - 一种薯类去皮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种薯类去皮装置，其中，所述薯类去皮装置包括去皮设备(1)和壳体(2)，该去皮设备包括机座(3)、滚筒(4)、螺旋式进给器(5)和驱动装置，滚筒(4)可转动地安装在机座(3)上，所述螺旋式进给器(5)位于滚筒(4)中并与滚筒的内壁固定连接，所述驱动装置用于驱动滚筒(4)和螺旋式进给器(5)一起转动，且所述壳体(2)可拆卸地安装在滚筒(4)内，并且所述螺旋式进给器(5)位于所述壳体(2)和滚筒(4)之间。由于在本实用新型的薯类去皮装置包括壳体(2)，因而既可以用于输送干的薯类原料，也可以用于对新鲜的薯类原料进行去皮，从而有效地提高了设备利用率。

Description

一种薯类去皮装置

技术领域

本实用新型涉及一种薯类去皮装置。

背景技术

薯类，例如红薯、马铃薯、木薯等，富含淀粉，因此广泛用于发酵制乙醇或淀粉等领域。

在利用薯类发酵制乙醇的现有技术的薯类粉碎系统中，针对干的薯类原料和新鲜的薯类原料，在进入粉碎装置之前分别设置有一套输送装置。以木薯的加工过程为例，在对新鲜木薯进行加工的粉碎系统中，在粉碎装置之前设置有具有去皮功能的去皮设备(如在CN 101288500A中公开的薯类去皮设备)；在对干木薯进行加工的粉碎系统中，在粉碎装置之前仅设置有普通的进料装置。然而，在实际生产中，干木薯的加工量远大于新鲜木薯，更具体地说，对新鲜木薯进行加工的粉碎系统每年只用到2-3个月。而且，因为通常采购的干木薯不带皮，且带有很多细粒状的木薯，因而若直接用具有去皮功能的去皮设备输送干的木薯，则必然会导致大部分细粒状的木薯从所述去皮设备的滚筒中漏出，因此，现有的新鲜木薯粉碎系统不能用于加工干的木薯。因此，在剩余的时间中对新鲜木薯进行加工的粉碎系统则得不到充分利用，从而造成设备的利用率很低。同时，在干木薯的加工量较大或者部分干木薯粉碎系统出现故障时，由于新鲜木薯粉碎系统不能用于加工干木薯，因而造成所有或部分的干木薯粉碎系统超负荷运行，从而由于加速了设备老化而导致经济效益降低。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有的对新鲜薯类原料粉碎系统不能用于加工干的薯类原料，并导致新鲜薯类原料粉碎系统的设备利用率较低的缺陷，提供了一种能够使新鲜薯类原料粉碎系统用于加工干的薯类原料，提高新鲜薯类原料粉碎系统的设备利用率的薯类去皮装置。

本实用新型提供了一种薯类去皮装置，其中，所述薯类去皮装置包括去皮设备和壳体，该去皮设备包括机座、滚筒、螺旋式进给器和驱动装置，滚筒可转动地安装在机座上，所述螺旋式进给器位于滚筒中并与滚筒的内壁固定连接，所述驱动装置用于驱动滚筒和螺旋式进给器一起转动，且所述壳体可拆卸地安装在滚筒内，并且所述螺旋式进给器位于所述壳体和滚筒之间。

本实用新型的薯类去皮装置在使用过程中，当所述壳体设置在所述去皮设备中时，该装置便可用于输送干的薯类原料，从而进行干的薯类原料的加工；当所述壳体从所述去皮设备中拆卸下来时，该装置便可用于对新鲜薯类原料进行去皮，并将去皮后的新鲜薯类原料输送到下一个加工装置中，从而进行新鲜木薯原料的加工。因此，本实用新型的薯类去皮装置使新鲜薯类原料粉碎系统得到了充分利用，从而有效地提高了设备利用率。

附图说明

图1表示本实用新型的薯类去皮装置在安装有壳体时的横剖视图；

图2表示本实用新型的薯类去皮装置的正视图；

图3表示本实用新型的薯类去皮装置在壳体拆卸下来时的纵剖视图。

具体实施方式

下面结合附图更详细地描述本实用新型提供的薯类去皮装置。

如图1-3所示，本实用新型提供的薯类去皮装置包括去皮设备1和壳体2，该去皮设备1包括机座3、滚筒4、螺旋式进给器5和驱动装置，滚筒4可转动地安装在机座3上，所述螺旋式进给器5位于滚筒4中并与滚筒的内壁固定连接，所述驱动装置用于驱动滚筒4和螺旋式进给器5一起转动，且所述壳体2可拆卸地安装在滚筒4内，并且所述螺旋式进给器5位于所述壳体2和滚筒4之间。

在本实用新型中，所述壳体2的轴线与滚筒4的轴线平行或重叠，将所述壳体2安装在滚筒4内的方法没有特别地限定，能够保证所述壳体2从所述薯类去皮装置中拆卸下来的各种常规的安装方式都适用于此，例如，可以使所述壳体2的两端分别与滚筒4的两端可拆卸地连接，也可以使所述壳体2的中间部位与螺旋式进给器5可拆卸地连接，所述可拆卸地连接的方式可以通过螺栓连接来实现，在本实用新型的一种优选实施方式中，分别通过螺栓将所述壳体2的两端安装于滚筒4的两端(即进料端和出料端)。

采用上述优选的连接方式，可以保证所述壳体2能够简易地从所述薯类去皮装置中拆卸下来和安装在所述薯类去皮装置中。

在本实用新型的薯类去皮装置中，所述壳体2可以恰好与所述去皮设备1的内壁贴在一起，也可以使所述壳体2与所述去皮设备1的内壁存在一定的间距。为了保证所述壳体2能够简易地从所述薯类去皮装置中拆卸下来或安装在所述薯类去皮装置中，同时为了防止当所述壳体2与所述去皮设备1的内壁恰好贴在一起时，安装或拆卸所述壳体2对其外壁的摩擦而带来的损伤，因此，优选所述壳体2的外壁与所述去皮设备1的内侧之间的最小距离大于0，优选为0.1-3毫米，更优选为0.5-2毫米。所述壳体2的外壁与所述去皮设备1的内侧之间的最小距离是指所述去皮设备的螺旋式进给器5与壳体2之间的距离。

所述壳体2可以由各种耐磨损材料制成，例如，碳钢、不锈钢、合金、橡胶或硬质塑料。本实用新型对所述壳体2的厚度没有特别的限定，在不浪费材料的基础上能够保证强度的各种厚度尺寸都适用于所述壳体中，优选情况下，所述壳体的厚度为1.5-3毫米。所述壳体2可以为能够安装到所述薯类去皮装置中的各种形状，优选为圆筒。所述壳体2的长度不小于滚筒4的长度。

在本实用新型的薯类去皮装置中，为了保证薯类物质能够顺利地通过所述薯类去皮装置，优选将所述薯类去皮装置倾斜放置，且所述壳体的轴线与水平面之间的夹角为2-8度。在将所述薯类去皮装置倾斜放置的情况下，进料端的位置比出料端高，薯类原料还可以借助自身的重力作用向下移动(即向前移动)。

在所述去皮设备中，所述滚筒4可以由各种耐磨损材料制成，例如，钢、橡胶或硬质塑料。所述滚筒4中可以设置有喷淋装置，喷淋装置可以固定安装在滚筒的内壁上，并且位于靠近滚筒的进料端的位置。所述喷淋装置可以为常规的各种喷淋装置，可用于在对新鲜的薯类原料进行加工时将水喷淋到薯类原料上，将需要去皮的新鲜薯类原料上的污物(如泥土、杂质等)去除掉。

在处理新鲜薯类原料的情况下，由于新鲜薯类原料需要去皮，因而为了达到更好的去皮效果，所述滚筒4的内壁上具有摩擦结构。所述摩擦结构可以为各种表面粗糙的结构，优选为一条或多条带肋钢筋，更优选为多条带肋钢筋。带肋钢筋具有横肋，可以使用常规的各种规格的热轧带肋钢筋和冷轧带肋钢筋，如符合GB1499-1998规定的带肋钢筋。带肋钢筋的公称直径可以为6-25毫米，优选为8-20毫米；横肋间距可以为3-16毫米，优选为4-12毫米。带肋钢筋的牌号包括但不限于HRB335、HRB400和HRB500。所述带肋钢筋与滚筒4的内壁固定连接，在滚筒转动过程中，带肋钢筋可以对新鲜薯类原料起到摩擦作用。为了便于在滚筒4的内壁上固定连接带肋钢筋，带肋钢筋优选与滚筒4的中心轴线平行。

在本实用新型中，对滚筒4的内直径没有特别的限定，可以根据需要进行去皮处理的薯类原料的量来选择合适的滚筒内直径，一般情况下，滚筒内直径可以为1-2米。

所述螺旋式进给器5可以为机械领域常规的各种螺旋式进给器。所述螺旋式进给器5可以通过常规的各种固定连接方式连接在滚筒4的内壁上，例如，通过紧固件固定连接在滚筒4的内壁上。为了使处理新鲜薯类原料时能够获得更好的去皮效果，所述螺旋式进给器5的螺距优选为0.3-0.8米，螺纹高度优选为0.1-0.4米。所述螺旋式进给器5可以由各种耐磨损材料制成，例如，钢、橡胶、尼龙。

本实用新型对所述驱动装置没有特别限定，只要能驱动滚筒4和螺旋式进给器5一起转动即可。例如，所述驱动装置可以包括驱动源、传动链和链轮7。如图3所示，链轮7固定在滚筒4外表面，优选将链轮7安装在滚筒4的中间部位。由于滚筒4可转动地安装在机座3上，因此传动链将驱动源的动力传递给链轮7时，链轮7能够带动滚筒转动。所述滚筒4可转动地安装在机座3上，可转动的安装方式可以为常规的各种方法，例如，可以使用支撑辊或支撑架将滚筒架设在机座上，使滚筒可以绕中心轴转动。驱动源可以为各种能够产生动力的装置，如电动机。

为了便于进料，所述薯类去皮装置还可以包括风车进给器6。如图3所示，风车进给器6安装于滚筒的进料端，并对所述薯类去皮设备的滚筒4或壳体2供料。风车进给器6可以为机械领域常规的各种风车进给器。

本实用新型提供的薯类去皮装置适用于各种薯类，例如，红薯、马铃薯、木薯，尤其适用于木薯。

下面结合图1-3介绍本实用新型提供的薯类去皮装置的工作原理。

在粉碎系统对干的薯类原料进行处理的情况下，所述薯类去皮装置内安装有壳体2。在风车进给器6的推动作用下将干的薯类原料加到壳体2中，并且由于所述薯类去皮装置的进料端高于出料端，因此，干的薯类原料不断前移动，并输送到后续的粉碎装置中。

在粉碎系统对新鲜的薯类原料进行处理的情况下，所述壳体2从所述薯类去皮装置中拆卸下来。启动驱动装置，使滚筒4和螺旋式进给器5绕中心轴转动；在风车进给器6的推动作用下将新鲜的薯类原料加到滚筒4中，由于所述薯类去皮装置的进料端高于出料端，因此，新鲜的薯类原料在向下的重力和离心力的作用下，并且在螺旋式进给器5的推动作用下，新鲜的薯类原料不断向前移动；同时新鲜的薯类原料随滚筒4和螺旋式进给器5一起转动，在转动的过程中，新鲜的薯类原料之间发生摩擦，新鲜薯类原料与滚筒壁和螺旋式进给器5之间也发生摩擦，从而将新鲜薯类的表皮去除掉，去皮后的薯类原料输送到粉碎装置中。

由此可见，本实用新型提供的薯类去皮装置既可适用于干的薯类原料的粉碎系统，也可以适用于新鲜的薯类原料的粉碎系统，实现了一套装置的干湿两用，大大提高了粉碎系统的利用率，从而降低了设备成本。

Claims (10)

1.一种薯类去皮装置，其特征在于，所述薯类去皮装置包括去皮设备(1)和壳体(2)，该去皮设备(1)包括机座(3)、滚筒(4)、螺旋式进给器(5)和驱动装置，滚筒(4)可转动地安装在机座(3)上，所述螺旋式进给器(5)位于滚筒(4)中并与滚筒的内壁固定连接，所述驱动装置用于驱动滚筒(4)和螺旋式进给器(5)一起转动，且所述壳体(2)可拆卸地安装在滚筒(4)内，并且所述螺旋式进给器(5)位于所述壳体(2)和滚筒(4)之间。

2.根据权利要求1所述的薯类去皮装置，其特征在于，所述壳体(2)为圆筒。

3.根据权利要求1或2所述的薯类去皮装置，其特征在于，所述壳体(2)的轴线与滚筒(4)的轴线平行或重叠。

4.根据权利要求1或2所述的薯类去皮装置，其特征在于，所述壳体(2)的两端分别与滚筒(4)的两端可拆卸地连接。

5.根据权利要求1或2所述的薯类去皮装置，其特征在于，所述壳体(2)的长度不小于滚筒(4)的长度。

6.根据权利要求1或2所述的薯类去皮装置，其特征在于，所述壳体(2)的外壁与所述螺旋式进给器(5)之间的最小距离大于0。

7.根据权利要求6所述的薯类去皮装置，其特征在于，所述壳体(2)的外壁与所述螺旋式进给器(5)之间的最小距离为0.1-3毫米。

8.根据权利要求1或2所述的薯类去皮装置，其特征在于，所述壳体(2)的厚度为1.5-3毫米。

9.根据权利要求1或2所述的薯类去皮装置，其特征在于，所述壳体(2)的轴线与水平面之间的夹角为2-8度。

10.根据权利要求1所述的薯类去皮装置，其特征在于，所述薯类去皮装置还包括风车进给器(6)，该风车进给器(6)对所述薯类去皮设备的滚筒(4)或壳体(2)供料。

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