CN213803823U - 一种发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生物发酵装置技术领域，特别涉及一种发酵装置，包括发酵罐和密封盖，发酵罐为中空并上端设置有开口，密封盖设置于开口处，发酵罐侧壁与密封盖所围成发酵罐的发酵腔，包括第一加热层、筛网、搅拌组件，第一加热层设置于发酵腔的腔壁上，筛网同心设置于第一加热层内侧，搅拌组件包括电机、连杆和搅拌叶，电机设置于密封盖上端，电机的输出端贯穿密封盖并竖直向下连接连杆，连杆为中空圆柱状，连杆外壁上包覆有第二加热层，连杆外壁交错连接搅拌叶，连杆侧壁上均匀设置有通孔，通孔连通连杆的内腔和搅拌罐的发酵腔，内腔下端设置有搅拌机。本装置结构简单，有效提高底物利用率，有效降低副产物含量，提高发酵效率。

Description

一种发酵装置

技术领域

本实用新型涉及生物发酵装置技术领域，特别涉及一种发酵装置。

背景技术

在现有技术中，发酵装置主要通过发酵罐实现，即通过不断对底物与生物酶搅拌混合，以及通过对发酵环境进行温度以及气压的控制以充分对底物进行发酵。但是对于传统的发酵罐，通过单组或者多组搅拌机构进行并列式排列，难以实现对底物与生物酶的充分混合；同时，在传统工艺中主要通过对混合液底部或者侧部进行加热，即从单方向对混合液进行加热难以实现对混合液即发酵环境温度的控制，也易提高发酵液中副产物含量；还有，对于传统发酵罐，底物在罐底易沉淀，严重影响发酵效率。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种加强底物与生物酶充分混合、准确控制发酵温度、防止底物沉底的发酵装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种发酵装置，包括发酵罐和密封盖，所述发酵罐为中空并上端设置有开口，所述密封盖设置于开口处，所述发酵罐侧壁与密封盖围成发酵罐的发酵腔，包括第一加热层、筛网、搅拌组件，所述第一加热层设置于发酵腔的腔壁上，所述筛网同心设置于第一加热层内侧，所述搅拌组件包括电机、连杆和搅拌叶，所述电机设置于密封盖上端，所述电机的输出端贯穿所述密封盖并竖直向下连接连杆，所述连杆为中空圆柱状，所述连杆外壁上包覆有第二加热层，所述连杆外壁交错连接搅拌叶，所述连杆侧壁上均匀设置有通孔，所述通孔连通连杆的内腔和搅拌罐的发酵腔，所述内腔下端设置有搅拌机。

其中，所述密封盖上分别设置有进料口、输水口和气体流通口。

其中，所述气体流通口与外部抽气组件或鼓气组件相连通。

其中，还包括环形凸台，所述凸台设置于密封盖朝向发酵腔一侧面上，所述凸台上均匀设置有多个出水口，所述出水口与输水口相连通。

其中，还包括箱体，所述箱体设置于密封盖朝向发酵腔一侧面上，所述箱体上设置有温度感应器和气压感应器。

其中，还包括斜台、出料口、弹性架和微振器，所述斜台设置于发酵腔下端，所述斜台下端连接出料口，所述弹性架为向上鼓起的弹性支架，所述弹性架设置于斜台上端并连接斜台，所述弹性架上设置有微振器。

其中，所述微振器外壁包覆有防水层。

本实用新型的有益效果在于：通过使用两组搅拌机构以实现底物与生物酶的充分混合；同时通过第一加热层及第二加热层对发酵环境的双向加热以实现对发酵环境温度的准确控制，防止局部温度过高或局部温度过低影响发酵效率；通过在发酵罐底部设置微振器与弹性架的组合以迫使沉底底物与发酵液的充分混合，提高发酵效率。

附图说明

图1所示为本实用新型的具体实施例的发酵装置的结构示意图；

图2所示为图1中A部放大图。

标号说明：

1、密封盖；11、进料口；12、输水口；13、气体流通口；14、凸台；141、出水口；15、箱体；151、气压感应器；152、温度感应器；

2、发酵罐；21、第一加热层；22、筛网；23、弹性架；24、微振器；25、出料口；26、斜台；

3、搅拌组件；31、连杆；311、通孔；312、内腔；313、第二加热层；32、搅拌叶；33、搅拌机；34、电机。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过双组大小不等的搅拌机构意思先对底物与生物酶的充分混合，同时在装置底部设置弹性架与微振器以迫使沉底底物与发酵液的重新混合，提高发酵效率。

请参照图1及图2所示，本实用新型为一种发酵装置，包括发酵罐2和密封盖1，所述发酵罐2为中空并上端设置有开口，所述密封盖1设置于开口处，所述发酵罐2侧壁与密封盖1围成发酵罐2的发酵腔，包括第一加热层21、筛网22、搅拌组件3，所述第一加热层21设置于发酵腔的腔壁上，所述筛网22同心设置于第一加热层21内侧，所述搅拌组件3包括电机34、连杆31和搅拌叶32，所述电机34设置于密封盖1上端，所述电机34的输出端贯穿所述密封盖1并竖直向下连接连杆31，所述连杆31为中空圆柱状，所述连杆31外壁上包覆有第二加热层313，所述连杆31外壁交错连接搅拌叶32，所述连杆31侧壁上均匀设置有通孔311，所述通孔311连通连杆31的内腔312和搅拌罐的发酵腔，所述内腔312下端设置有搅拌机33。

具体的，本实用新型的工作原理为，底物与生物酶在发酵液中通过搅拌组件3在发酵腔内充分混合。具体的，在发酵过程中，第一加热层21与第二加热层313分别对发酵液的外侧与内侧进行双向加热，电机34通过连杆31带动搅拌叶32同步转动，同时，连杆31的内腔312下端设置的搅拌机33运转，通过通孔311及内腔312带动发酵液从下至上进行转移或从上至下进行转移，以实现下端沉淀底物与上端发酵液的充分混合。在搅拌过程中，发酵液中底物受筛网22限制局限于在筛网22朝向搅拌机33构一侧范围内分布，提高发酵液在发酵腔内的循环效率，有效保持发酵环境温度的同时，防止底物与第一加热层21接触而受热粘连在第一加热层21上，降低发酵效率。

上述描述可知，本实用新型的有益效果在于，通过两组搅拌机构33以实现底物在发酵液内分布均匀，以充分提高底物与生物酶的接触，提高发酵效率；同时，通过第一加热层21与第二加热层313对发酵液双向加热以实现对发酵环境温度的准确控制，防止发酵液热传导性质使得局部温度过高或者局部温度过低进而影响发酵效率。

进一步的，所述密封盖1上分别设置有进料口11、输水口12和气体流通口13。

更进一步的，所述气体流通口13与外部抽气组件或鼓气组件相连通。

从上述描述可知，当发酵条件为高压或低压、或者有氧或无氧环境时，此时使用者通过将外部的抽气组件或者鼓气组件通过气体流通口13与发酵腔相连通，以实现对发酵环境及条件的控制，提高发酵效率，降低副产物含量。

更进一步的，还包括环形凸台14，所述凸台14设置于密封盖1朝向发酵腔一侧面上，所述凸台14上均匀设置有多个出水口141，所述出水口141与输水口12相连通。

从上述描述可知，当发酵过程结束，操作人员开启输水口12，此时出水口141出水，对筛网22、第一加热层21、第二加热层313以及搅拌叶32进行冲洗。

可选的，所述出水口141上可设置喷头，所述喷头在一定预设水压控制下对发酵腔进行清洗。

更进一步的，还包括箱体15，所述箱体15设置于密封盖1朝向发酵腔一侧面上，所述箱体15上设置有温度感应器152和气压感应器151。

从上述描述可知，通过在发酵腔内设置温度感应器152以及气压感应器151以实现对发酵腔内温度以及气压进行控制，通过将温度感应器152与第一加热层21与第二加热层313相关联，气压感应器151与外部抽气组件或鼓气组件相关联以实现本装置对多种不同发酵条件的适配，同时提高本装置的发酵效率，有效降低副产物的含量。

进一步的，还包括斜台26、出料口25、弹性架23和微振器24，所述斜台26设置于发酵腔下端，所述斜台26下端连接出料口25，所述弹性架23为向上鼓起的弹性支架，所述弹性架23设置于斜台26上端并连接斜台26，所述弹性架23上设置有微振器24。

更进一步的，所述微振器24外壁包覆有防水层。

从上述描述可知，具体的，当底物受重力作用不断下沉至斜台26上时，此时微振器24工作，通过微振器24设置于弹性架23上以实现弹性架23在发酵液中在垂直方向往复微小振动，以迫使沉底底物重新浮起并与发酵液中生物酶再次接触，以提高本装置的发酵效率，提高底物的利用率。

实施例一：

一种发酵装置，包括发酵罐2和密封盖1，所述发酵罐2为中空并上端设置有开口，所述密封盖1设置于开口处，所述发酵罐2侧壁与密封盖1围成发酵罐2的发酵腔，包括第一加热层21、筛网22、搅拌组件3，所述第一加热层21设置于发酵腔的腔壁上，所述筛网22同心设置于第一加热层21内侧，所述搅拌组件3包括电机34、连杆31和搅拌叶32，所述电机34设置于密封盖1上端，所述电机34的输出端贯穿所述密封盖1并竖直向下连接连杆31，所述连杆31为中空圆柱状，所述连杆31外壁上包覆有第二加热层313，所述连杆31外壁交错连接搅拌叶32，所述连杆31侧壁上均匀设置有通孔311，所述通孔311连通连杆31的内腔312和搅拌罐的发酵腔，所述内腔312下端设置有搅拌机33。

所述密封盖1上分别设置有进料口11、输水口12和气体流通口13。

所述气体流通口13与外部抽气组件或鼓气组件相连通。

还包括环形凸台14，所述凸台14设置于密封盖1朝向发酵腔一侧面上，所述凸台14上均匀设置有多个出水口141，所述出水口141与输水口12相连通。

还包括箱体15，所述箱体15设置于密封盖1朝向发酵腔一侧面上，所述箱体15上设置有温度感应器152和气压感应器151。

还包括斜台26、出料口25、弹性架23和微振器24，所述斜台26设置于发酵腔下端，所述斜台26下端连接出料口25，所述弹性架23为向上鼓起的弹性支架，所述弹性架23设置于斜台26上端并连接斜台26，所述弹性架23上设置有微振器24。

所述微振器24外壁包覆有防水层。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种发酵装置，包括发酵罐和密封盖，所述发酵罐为中空并上端设置有开口，所述密封盖设置于开口处，所述发酵罐侧壁与密封盖围成发酵罐的发酵腔，其特征在于，包括第一加热层、筛网、搅拌组件，所述第一加热层设置于发酵腔的腔壁上，所述筛网同心设置于第一加热层内侧，所述搅拌组件包括电机、连杆和搅拌叶，所述电机设置于密封盖上端，所述电机的输出端贯穿所述密封盖并竖直向下连接连杆，所述连杆为中空圆柱状，所述连杆外壁上包覆有第二加热层，所述连杆外壁交错连接搅拌叶，所述连杆侧壁上均匀设置有通孔，所述通孔连通连杆的内腔和搅拌罐的发酵腔，所述内腔下端设置有搅拌机。

2.根据权利要求1所述一种发酵装置，其特征在于，所述密封盖上分别设置有进料口、输水口和气体流通口。

3.根据权利要求2所述一种发酵装置，其特征在于，所述气体流通口与外部抽气组件或鼓气组件相连通。

4.根据权利要求2所述一种发酵装置，其特征在于，还包括环形凸台，所述凸台设置于密封盖朝向发酵腔一侧面上，所述凸台上均匀设置有多个出水口，所述出水口与输水口相连通。

5.根据权利要求4所述一种发酵装置，其特征在于，还包括箱体，所述箱体设置于密封盖朝向发酵腔一侧面上，所述箱体上设置有温度感应器和气压感应器。

6.根据权利要求1所述一种发酵装置，其特征在于，还包括斜台、出料口、弹性架和微振器，所述斜台设置于发酵腔下端，所述斜台下端连接出料口，所述弹性架为向上鼓起的弹性支架，所述弹性架设置于斜台上端并连接斜台，所述弹性架上设置有微振器。

7.根据权利要求6所述一种发酵装置，其特征在于，所述微振器外壁包覆有防水层。

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