CN213803578U - 环氧树脂加工生产用的分离器 - Google Patents
环氧树脂加工生产用的分离器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213803578U CN213803578U CN202022768184.XU CN202022768184U CN213803578U CN 213803578 U CN213803578 U CN 213803578U CN 202022768184 U CN202022768184 U CN 202022768184U CN 213803578 U CN213803578 U CN 213803578U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank
- separator
- stirring
- distillation
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种环氧树脂加工生产用的分离器，涉及环氧树脂生产技术领域，为解决现有技术中的现有的环氧树脂大多采用丙烯法进行制造生产，而丙烯法在生产制造的过程中会得到原料与副产物，而传统的分离法对原料和副产物分离时会造成原料的损耗流失的问题。所述溶水搅拌罐的外表面设置有纯净水注口，且纯净水注口的另一侧设置有气体输出阀口，所述溶水搅拌罐底部的表面设置有混合液出口，所述高温蒸馏罐的外表面设置有蒸馏输入口，且高温蒸馏罐的另一侧设置有中和剂注口，所述混合液出口与蒸馏输入口通过管道连接，所述溶水搅拌罐的顶部设置有气体输入阀口，且气体输入阀口与溶水搅拌罐通过法兰连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及环氧树脂生产技术领域，具体为环氧树脂加工生产用的分离器。
背景技术
环氧树脂是一种高分子聚合物，分子式为(C11H12O3)n，是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。双酚A型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高。
但是，现有的环氧树脂大多采用丙烯法进行制造生产，而丙烯法在生产制造的过程中会得到原料与副产物，而传统的分离法对原料和副产物分离时会造成原料的损耗流失；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了环氧树脂加工生产用的分离器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供环氧树脂加工生产用的分离器，以解决上述背景技术中提出的现有的环氧树脂大多采用丙烯法进行制造生产，而丙烯法在生产制造的过程中会得到原料与副产物，而传统的分离法对原料和副产物分离时会造成原料的损耗流失的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环氧树脂加工生产用的分离器，包括溶水搅拌罐和高温蒸馏罐，所述溶水搅拌罐的外表面设置有纯净水注口，且纯净水注口的另一侧设置有气体输出阀口，所述溶水搅拌罐底部的表面设置有混合液出口，所述高温蒸馏罐的外表面设置有蒸馏输入口，且高温蒸馏罐的另一侧设置有中和剂注口，所述混合液出口与蒸馏输入口通过管道连接，所述溶水搅拌罐的顶部设置有气体输入阀口，且气体输入阀口与溶水搅拌罐通过法兰连接，所述高温蒸馏罐的顶部设置有气液分离器，且气液分离器与高温蒸馏罐通过法兰连接，所述高温蒸馏罐的底部设置有加热燃烧罐，且加热燃烧罐与高温蒸馏罐的通过螺栓连接。
优选的，所述气液分离器的顶部设置有分离输出端口，所述加热燃烧罐的外表面设置有控制机盒，且控制机盒与加热燃烧罐通过螺钉连接。
优选的，所述高温蒸馏罐的内部设置有蒸馏腔，且蒸馏腔的内侧设置有酸碱检测模块。
优选的，所述溶水搅拌罐的内部设置有搅拌腔，所述搅拌腔的内部设置有搅拌轴架，且搅拌轴架设置为扇形结构。
优选的，所述搅拌轴架的底部设置有减速机组件，且搅拌轴架与减速机组件转动连接。
优选的，所述减速机组件的底部设置有搅拌电机，且搅拌电机与减速机组件通过传动杆连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型先将高温氯化制得的气体与溶水搅拌罐内部的纯净水相溶，在氯化氢完全溶于水后，将罐体内部的剩余的氯丙烯气体通过气体输出阀口排出进行收集，这里收集到大部分的氯丙烯，而还有一小部分通氯化氢一同溶于水中，之后将混合液输送到高温蒸馏罐中进行蒸馏提纯操作，在混合液进入到高温蒸馏罐内部后将氢氧化钠溶液注入到罐体内部，使其与水中的氯化氢发生中和反应，这时水中的物质主要为氯化钠和少量的氯丙烯，最后通过加热燃烧罐对反应完成后高温蒸馏罐进行加热，将溶于水中的氯丙烯重新蒸馏出来，再通过气液分离器进行分离，最终得到纯净的氯丙烯，这样便不会造成原料的损耗，而且得到的氯化钠同样可以进行回收利用。
附图说明
图1为本实用新型的整体主视图；
图2为本实用新型的溶水搅拌罐内部结构示意图；
图3为本实用新型的高温蒸馏罐内部结构示意图。
图中：1、溶水搅拌罐；2、气体输入阀口；3、纯净水注口；4、混合液出口；5、搅拌电机；6、高温蒸馏罐；7、加热燃烧罐；8、控制机盒；9、蒸馏输入口；10、中和剂注口；11、气液分离器；12、分离输出端口；13、搅拌腔；14、搅拌轴架；15、减速机组件；16、气体输出阀口；17、蒸馏腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种环氧树脂加工生产用的分离器，包括溶水搅拌罐1和高温蒸馏罐6，制造环氧树脂的主要原料为氯丙烯，氯丙烯可以对丙烯进行高温氯化制得，而在高温氯化的过程中会得到副产物氯化氢，其中原料氯丙烯微溶于水，而副产物氯化氢可溶于水，在高温氯化制取出气体后，将其输送到溶水搅拌罐1中，使气体与溶水搅拌罐1内部的纯净水相溶，溶水搅拌罐1的外表面设置有纯净水注口3，且纯净水注口3的另一侧设置有气体输出阀口16，在氯化氢完全溶于水后，将罐体内部的剩余的氯丙烯气体通过气体输出阀口16排出进行收集，这里收集到大部分的氯丙烯，而还有一小部分通氯化氢一同溶于水中，溶水搅拌罐1底部的表面设置有混合液出口4，高温蒸馏罐6的外表面设置有蒸馏输入口9，通过混合液出口4和蒸馏输入口9的连接配合将溶水搅拌罐1中的混合液输送到高温蒸馏罐6中进行蒸馏提纯操作，且高温蒸馏罐6的另一侧设置有中和剂注口10，在混合液进入到高温蒸馏罐6内部后，通过中和剂注口10将氢氧化钠溶液注入到罐体内部，使其与水中的氯化氢发生中和反应，这时水中的物质主要为氯化钠和少量的氯丙烯，混合液出口4与蒸馏输入口9通过管道连接，溶水搅拌罐1的顶部设置有气体输入阀口2，且气体输入阀口2与溶水搅拌罐1通过法兰连接，高温蒸馏罐6的顶部设置有气液分离器11，且气液分离器11与高温蒸馏罐6通过法兰连接，高温蒸馏罐6的底部设置有加热燃烧罐7，加热燃烧罐7内有电热管，且加热燃烧罐7与高温蒸馏罐6的通过螺栓连接，通过加热燃烧罐7对反应完成后高温蒸馏罐6进行加热，温度控制在230～350℃之间，将溶于水中的氯丙烯重新蒸馏出来，再通过气液分离器11进行分离，最终得到纯净的氯丙烯。
进一步，气液分离器11的顶部设置有分离输出端口12，加热燃烧罐7的外表面设置有控制机盒8，且控制机盒8与加热燃烧罐7通过螺钉连接，便于远程对加热温度进行操作控制。
进一步，高温蒸馏罐6的内部设置有蒸馏腔17，且蒸馏腔17的内侧设置有酸碱检测模块，检测蒸馏腔17内部溶液的酸碱性。
进一步，溶水搅拌罐1的内部设置有搅拌腔13，搅拌腔13的内部设置有搅拌轴架14，且搅拌轴架14设置为扇形结构，搅拌轴架14可以通过搅拌的方式增大纯净水与气体的接触面积，加速气体与水的相溶。
进一步，搅拌轴架14的底部设置有减速机组件15，且搅拌轴架14与减速机组件15转动连接，控制搅拌轴架14的转动速率。
进一步，减速机组件15的底部设置有搅拌电机5，且搅拌电机5与减速机组件15通过传动杆连接，通过电机带动搅拌轴架14进行转动。
工作原理：使用时，在高温氯化制取出气体后，将其输送到溶水搅拌罐1中，使气体与溶水搅拌罐1内部的纯净水相溶，在氯化氢完全溶于水后，将罐体内部的剩余的氯丙烯气体通过气体输出阀口16排出进行收集，这里收集到大部分的氯丙烯，而还有一小部分通氯化氢一同溶于水中，之后通过混合液出口4和蒸馏输入口9的连接配合将溶水搅拌罐1中的混合液输送到高温蒸馏罐6中进行蒸馏提纯操作，而在混合液进入到高温蒸馏罐6内部后，通过中和剂注口10将氢氧化钠溶液注入到罐体内部，使其与水中的氯化氢发生中和反应，这时水中的物质主要为氯化钠和少量的氯丙烯，最后通过加热燃烧罐7对反应完成后高温蒸馏罐6进行加热，温度控制在230～350℃之间，将溶于水中的氯丙烯重新蒸馏出来，再通过气液分离器11进行分离，最终得到纯净的氯丙烯。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种环氧树脂加工生产用的分离器，包括溶水搅拌罐(1)和高温蒸馏罐(6)，其特征在于：所述溶水搅拌罐(1)的外表面设置有纯净水注口(3)，且纯净水注口(3)的另一侧设置有气体输出阀口(16)，所述溶水搅拌罐(1)底部的表面设置有混合液出口(4)，所述高温蒸馏罐(6)的外表面设置有蒸馏输入口(9)，且高温蒸馏罐(6)的另一侧设置有中和剂注口(10)，所述混合液出口(4)与蒸馏输入口(9)通过管道连接，所述溶水搅拌罐(1)的顶部设置有气体输入阀口(2)，且气体输入阀口(2)与溶水搅拌罐(1)通过法兰连接，所述高温蒸馏罐(6)的顶部设置有气液分离器(11)，且气液分离器(11)与高温蒸馏罐(6)通过法兰连接，所述高温蒸馏罐(6)的底部设置有加热燃烧罐(7)，且加热燃烧罐(7)与高温蒸馏罐(6)的通过螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的环氧树脂加工生产用的分离器，其特征在于：所述气液分离器(11)的顶部设置有分离输出端口(12)，所述加热燃烧罐(7)的外表面设置有控制机盒(8)，且控制机盒(8)与加热燃烧罐(7)通过螺钉连接。
3.根据权利要求1所述的环氧树脂加工生产用的分离器，其特征在于：所述高温蒸馏罐(6)的内部设置有蒸馏腔(17)，且蒸馏腔(17)的内侧设置有酸碱检测模块。
4.根据权利要求1所述的环氧树脂加工生产用的分离器，其特征在于：所述溶水搅拌罐(1)的内部设置有搅拌腔(13)，所述搅拌腔(13)的内部设置有搅拌轴架(14)，且搅拌轴架(14)设置为扇形结构。
5.根据权利要求4所述的环氧树脂加工生产用的分离器，其特征在于：所述搅拌轴架(14)的底部设置有减速机组件(15)，且搅拌轴架(14)与减速机组件(15)转动连接。
6.根据权利要求5所述的环氧树脂加工生产用的分离器，其特征在于：所述减速机组件(15)的底部设置有搅拌电机(5)，且搅拌电机(5)与减速机组件(15)通过传动杆连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022768184.XU CN213803578U (zh) | 2020-11-26 | 2020-11-26 | 环氧树脂加工生产用的分离器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022768184.XU CN213803578U (zh) | 2020-11-26 | 2020-11-26 | 环氧树脂加工生产用的分离器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213803578U true CN213803578U (zh) | 2021-07-27 |
Family
ID=76939148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022768184.XU Expired - Fee Related CN213803578U (zh) | 2020-11-26 | 2020-11-26 | 环氧树脂加工生产用的分离器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213803578U (zh) |
-
2020
- 2020-11-26 CN CN202022768184.XU patent/CN213803578U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103333047B (zh) | 一种二氯丙醇的生产方法 | |
| CN102888003B (zh) | 高分子材料沉析方法及聚砜树脂的工业化生产方法 | |
| CN102432478B (zh) | 甘氨酸的制备工艺 | |
| CN107033107A (zh) | 一种制备环氧氯丙烷的方法 | |
| CN103160559A (zh) | 改性玉米醇溶蛋白肽的制备方法 | |
| CN213803578U (zh) | 环氧树脂加工生产用的分离器 | |
| CN109400951B (zh) | 一种dmc的生产方法以及装置 | |
| CN100430362C (zh) | 高纯度结晶山梨酸的制备工艺 | |
| CN103304788B (zh) | 一种聚对苯二甲酸丁二醇酯聚酯树脂的制备方法 | |
| CN102010295B (zh) | 一种甘油法制二氯丙醇的方法 | |
| CN104892365B (zh) | 一种低压合成高纯度氯代甘油的方法 | |
| CN101759868A (zh) | 一种铝塑复合物的分解工艺 | |
| CN111729338B (zh) | 工业苯甲醇中高沸物处理方法 | |
| CN115721970A (zh) | 一种呋喃铵盐生产中废液回收肟酸装置及方法 | |
| CN105272839A (zh) | 一种二苯甲酮的合成方法 | |
| CN1026181C (zh) | 双烯醇酮醋酸酯裂解及母液回收新方法 | |
| CN210765078U (zh) | 一种生产三羟甲基氨基甲烷的溶剂甲醇回收装置 | |
| CN113877507A (zh) | 一种木糖醇生产用水解装置 | |
| CN104177297B (zh) | 一种甲硝唑原料药合成清洁生产方法 | |
| CN113480095A (zh) | 一种茴香醛废水回收处理工艺 | |
| CN213895431U (zh) | 一种氯化聚氯乙烯生产中离心母液回用装置 | |
| CN111675414B (zh) | 苯甲醇工业生产的废水处理方法 | |
| CN220514169U (zh) | 二氯丙醇生产装置 | |
| CN208395083U (zh) | 一种低废水量的固体环氧树脂生产系统 | |
| CN220999459U (zh) | 一种氟吡酰草胺生产废水的处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210727 Termination date: 20211126 |