CN213803004U - 一种新型气浮装置的溶气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型气浮装置的溶气装置，涉及污水处理技术领域，包括依次串联的气浮箱体、回流管一、回流泵、止回阀、回流管二、溶气罐、释放总管和释放头，所述的释放头设在气浮箱体内，由此上述各部件构成循环回路；所述的回流管二连接进气控制系统相连，所述的溶气罐上设有压力表另连接带阀门的放气口；本实用新型具有的有益效果为：通过放气口阀门与进气控制系统的配合，能使得溶气罐液位控制的更稳定，提高了设备净化污水的效果，同时省去了液位计，避免了液位计本身出现故障影响设备的正常运行。

Description

一种新型气浮装置的溶气装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种新型气浮装置的溶气装置。

背景技术

污水处理为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，随着人们对环保的意识越来越强，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。

污水处理工程中常用到压力溶气气浮装置，而压力溶气气浮装置必然会有溶气装置。溶气装置除空气压缩机及回流泵外，最核心的是溶气罐。溶气罐为圆柱形压力容器，两端有封头，溶气罐上配有进水口、出水口、进气口、压力表、液位计等。进水口连接回流管，出水口连接释放管，进气口连接空气压缩机。

气浮装置启动后，池内部分污水被回流泵吸取，通过回流管进入溶气罐中，溶气罐与空气压缩机连接，空气压缩机向溶气罐内排入空气。空气与污水在溶气罐内混合，由于溶气罐内压力较高，空气溶解于污水。空气压缩机向溶气罐内排入空气时，容器罐内空气增多，水位降低，降低到一定程度时液位计发送低液位信号，空压机停止供气。随着空气溶入污水，空气减少，则水位上升，上升到一定程度时液位计发送高液位信号，空气压缩机开始重新注入空气，如此反复。溶气罐内的溶气水通过出水口进入释放管，释放管经过很短的距离后伸入气浮装置内，释放管在气浮装置内部分有释放器，溶气水通过释放器释放到气浮装置内。

这种传统的容器装置因为采用液位计定位控制，空气压缩机间歇性的向溶气罐内排气，使得溶气罐内压力和液位不稳定，从而影响空气溶解率，降低溶气水净化污水的效果。另外液位计本身有一定的机械结构，在溶气罐内的高压且含有大量污水的环境下，故障率较高，容易被污物卡住零件，从而影响设备的正常使用。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型的目的在于提供一种新型气浮装置的溶气装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种新型气浮装置的溶气装置，包括气浮箱体、回流管一、回流泵、止回阀、回流管二、进气控制系统、溶气罐、释放总管和释放头，所述的回流管一一端穿过气浮箱体侧壁与气浮箱体相通，另一端连接回流泵，回流泵与止回阀、回流管二、溶气罐、释放总管和释放头依次串联，所述的释放头设在气浮箱体内，由此气浮箱体、回流管一、回流泵、止回阀、回流管二、溶气罐、释放总管和释放头依次串联后构成循环回路；所述的回流管二上还设有进气口，所述的进气口通过软管与进气控制系统相连，所述的溶气罐上设有压力表及排气口一，所述的排气口一通过软管与放气口相连，所述的放气口上设置阀门；所述的回流泵、溶气罐和进气控制系统均固定在气浮箱体的同一个外侧壁上。

作为本实用新型的进一步改进，所述的释放总管平行布置于气浮箱体底壁的下方，用管卡将释放总管与气浮箱体固定，所述释放总管的长度与气浮箱体长度相同，并在其轴线方向上，开设多个接口，所述的每个接口各连接一个释放软管，所述释放软管与气浮箱体内的释放头相连。

通过采用上述技术方案，加长了释放总管的长度即增大了释放总管的容积，从而可以减小溶气罐的体积，节省空间。另外释放总管与气浮箱体等长布置，这样可以使释放头安装在其上的任意位置，不受局限。

作为本实用新型的进一步改进，所述的释放总管的末端设置放空阀、排气口二，所述的排气口二通过软管与放气口二相连，所述的放气口二上设有阀门。

通过采用上述技术方案，释放总管内的大气泡可通过排气口二然后从放气口二排出，防止了大气泡对气浮箱体内浮泥的冲击。

作为本实用新型的进一步改进，所述的释放总管的末端还设置取样管。

通过采用上述技术方案，可以随时从取样管中取出释放总管内的溶气水，用来化验，以检测溶气水的数据，为后续处理做参考。

作为本实用新型的进一步改进，所述的释放头主要包括旋流管和连接管，所述的旋流管为不锈钢材质钢管，所述的连接管一端与旋流管相切连接，一端穿过气浮箱体壁通过球阀与释放软管相连。

通过采用上述技术方案，钢管式的旋流管与相切的连接管组成的旋流释放头，与传统相比不仅结构简单，大大降低了费用，且因为旋流管直径大大增大，避免了污泥堵塞的风险，提高了使用效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述释放头的布置区域占气浮箱体底部面积的一半以上，所述的布置区域靠近进水口一侧。

通过采用上述技术方案，大大增加了释放头的布置区域，从而增大了溶气水释放的区域，使得污水全部都可与溶气水接触，混合十分均匀，提高了气浮装置的效率。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：通过在回流管二的进气口设置进气控制系统，并把溶气罐的排气口连接的带阀门的放气口，通过此种结构，进气空气控制系统使进入的空气为恒定值且连续进气，阀门可将溶气罐内的多余空气释放从而将溶气罐内的液位稳定控制在排气口一处，使得溶气罐液位和溶解率更加稳定从而提高了设备净化污水的效果，同时省去了液位计，避免了液位计本身出现故障影响设备的正常运行，另外本结构结构简单，成本较低，间接提高了利润。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型一种新型气浮装置的溶气装置的立体布置示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为图1的B-B剖视图

图中：1放气口，2压力表，3回流管二，4进气口，5止回阀，6回流泵， 7回流管一，8放气口二，9进气控制系统，10排气口一，11阀门，12溶气罐， 13释放总管，14管卡，15释放软管，16球阀，17释放头，1701旋流管,1702 连接管，18排气口二，19放空阀，20取样管，21气浮箱体。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例公开一种新型气浮装置的溶气装置。参照图1-3，一种新型气浮装置的溶气装置包括一种新型气浮装置的溶气装置包括气浮箱体21、流管一7、回流泵6、止回阀5、回流管二3、进气控制系统9、溶气罐12、释放总管13和释放头17，所述的回流管一7一端穿过气浮箱体21侧壁与气浮箱体 21相通，另一端连接回流泵6，所述的回流泵6、止回阀5、回流管二3、溶气罐12、释放总管13和释放头17依次串联形成管路，所述的释放头17设在气浮箱体21内，由此气浮箱体21、回流管一7、回流泵6、止回阀5、回流管二3、溶气罐12、释放总管13和释放头17依次串联后构成循环回路；所述的回流管二3上还设有进气口4，所述的进气口4通过软管与进气控制系统9相连，所述的溶气罐12上设有压力表2及排气口一10，所述的排气口一10通过软管与放气口1相连，所述的放气口1上设置阀门11；所述的回流泵6、溶气罐12和进气控制系统9均固定在气浮箱体21的同一个外侧壁上。进气空气控制系统9使进入的空气为恒定值，且连续进气，不会出现反复，提高溶气罐12内液面的稳定性。

优选的，所述的释放总管13长度与气浮箱体21长度相同并平行布置于气浮箱体21的下方，用管卡14将释放总管13固定在气浮箱体21的支座上，在所述的释放总管13长度方向上，开设多个接口连接多个释放软管15，所述释放软管15与气浮箱体21内的释放头17相连。另外加长了释放总管13的长度即增大了释放总管13的容积，从而可以减小溶气罐12的体积，节省空间。另外释放总管13与气浮箱体21等长布置，这样可以使释放头17安装在其上的任意位置，不受局限。作为优选，所述的释放总管13的末端设置放空阀19、排气口二18，所述的排气口二18通过软管与放气口二8相连，所述的放气口二8上设有阀门11。所述释放总管13内的大气泡可通过排气口二18然后从放气口二8 排出，防止了大气泡对气浮箱体21内浮泥的冲击。作为优选，所述的释放总管 13的末端还设置取样管20。通过设置取样管20，可以随时从取样管20中取出释放总管13内的溶气水，用来化验，以检测溶气水的数据，为后续处理做参考。作为优选，所述的释放头17主要包括旋流管1701和连接管1702，所述的旋流管为不锈钢材质钢管，所述的连接管1702一端与旋流管1701相切连接，一端穿过气浮箱体21壁通过球阀16与释放软管15相连。采用采用这种方案，钢管式的旋流管1701与相切的连接管1702组成的旋流释放头17，与传统相比不仅结构简单，大大降低了费用，且因为旋流管1701直径大大增大，避免了污泥堵塞的风险，提高了使用效果。另外所述释放头17的布置区域占气浮箱体21底部面积的一半以上，所述的布置区域靠近进水口一侧。通过采用上述技术方案，大大增加了释放头17的布置区域，从而增大了溶气水释放的区域，使得污水全部都可与溶气水接触，混合十分均匀，提高了气浮装置的效率。

本实用新型实施例一种新型气浮装置的溶气装置的实施原理为：外部空气通过进气控制系统9后进入进气口4，同时气浮箱体21内的净化后的水有一部分回流到回流管二3中，空气与水在回流管二3内混合，后进入溶气罐12形成溶气水。进气空气控制系统9使进入的空气为恒定值，且连续进气。当溶气罐 12内空气较多，液位低于排气口一10时，多余的空气可进入排气口一10经放气口1上的阀门11排出，当液位高于排气口一10时，污水进入排气口一10，排气口一10通过软管连接至放气口一1，放气口一1上安装有阀门，阀门可调节开启较小，由于液体流速远低于空气，微开的阀门可迅速通过空气而只能通过少量污水，这样就可将溶气罐内的液位控制在排气口一10处。溶气罐里12 的溶气水进入释放总管13，后经释放头17形成旋流释放到气浮箱体21内，这些由释放头17形成的旋流水在释放时，因为压力降低，析出20-40μm的小气泡，小气泡包裹污水内的污物悬浮至水面，实现气浮的目的。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种新型气浮装置的溶气装置，其特征在于：包括气浮箱体(21)、回流管一(7)、回流泵(6)、止回阀(5)、回流管二(3)、进气控制系统(9)、溶气罐(12)、释放总管(13)和释放头(17)，所述的回流管一(7)一端穿过气浮箱体(21)侧壁与气浮箱体(21)相通，另一端连接回流泵(6)，回流泵(6)与止回阀(5)、回流管二(3)、溶气罐(12)、释放总管(13)和释放头(17)依次串联，所述的释放头(17)设在气浮箱体(21)内，由此气浮箱体(21)、回流管一(7)、回流泵(6)、止回阀(5)、回流管二(3)、溶气罐(12)、释放总管(13)和释放头(17)依次串联后构成循环回路；所述的回流管二(3)上还设有进气口(4)，所述的进气口(4)通过软管与进气控制系统(9)相连，所述的溶气罐(12)上设有压力表(2)及排气口一(10)，所述的排气口一(10)通过软管与放气口(1)相连，所述的放气口(1)上设置阀门(11)；所述的回流泵(6)、溶气罐(12)和进气控制系统(9)均固定在气浮箱体(21)的同一个外侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种新型气浮装置的溶气装置，其特征在于：所述的释放总管(13)平行布置于气浮箱体(21)底壁的下方，用管卡(14)将释放总管(13)与气浮箱体(21)固定，所述释放总管(13)的长度与气浮箱体(21)长度相同，并在其轴线方向上，开设多个接口，所述的每个接口各连接一个释放软管(15)，所述释放软管(15)与气浮箱体(21)内的释放头(17)相连。

3.根据权利要求1所述的一种新型气浮装置的溶气装置，其特征在于：所述的释放总管(13)的末端设置放空阀(19)、排气口二(18)，所述的排气口二(18)通过软管与放气口二(8)相连，所述的放气口二(8)上设有阀门(11)。

4.根据权利要求1所述的一种新型气浮装置的溶气装置，其特征在于：所述的释放总管(13)的末端还设置取样管(20)。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种新型气浮装置的溶气装置，其特征在于：所述的释放头(17)主要包括旋流管(1701)和连接管(1702)，所述的旋流管(1701)为不锈钢材质钢管，所述的连接管(1702)一端与旋流管(1701)相切连接，一端穿过气浮箱体(21)壁通过球阀(16)与释放软管(15)相连。

6.根据权利要求2所述的一种新型气浮装置的溶气装置，其特征在于：所述释放头(17)的布置区域占气浮箱体(21)底部面积的一半以上，所述的布置区域靠近进水口一侧。

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