CN213116271U - 一种多功能井口气净化回流加药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能井口气净化回流加药装置，包括：除液器，所述除液器具有套管气进口、过滤气出口，其中除液器的套管气进口与井口的套管气出口处的套管闸门连通；药液储罐，所述药液储罐底部端口与除液器套管气进口连通；防喷阀，所述防喷阀的进口与除液器的过滤气出口连通，防喷阀的出口安装阀门。本实用新型能够将药液流入或滴入套管环形空间，实现快速加药或缓释加药效果。过滤系统能充分将水分和轻质油过滤，流回套管的环形空间，避免了用气单元设备的损坏及管道冻堵现象；方便油田生产中的使用，增加使用的经济型、环保性、可靠性及安全性。

Description

一种多功能井口气净化回流加药装置

技术领域

本实用新型涉及油田生产中套管气的净化处理技术领域，具体地说是一种多功能井口气净化回流加药装置。

背景技术

目前使用过滤器能够过滤大部分杂质，仍然存在杂质处理不干净情况，输气管道冻堵、大量轻质油进入设备(压缩机机油被稀释、锅炉熄火、燃烧器熄火等)，影响生产效率，甚至严重的会让设备直接损坏，无法使用，这样不仅会损害采油厂利益，也会让职工增加了劳动强度，缩短了设备使用周期，甚至危害井场及人员安全。

经过专利检索，发现专利号为CN201820404832.3的套管气多级分离自回流装置，与本装置相比可以实现部分功能，但本装置还可实现另外两项功能，一方面本装置采用了多管式分级的碰撞分离、螺旋分离、过滤分离的原理，将套管气分离的更干净彻底，分离后的水和轻质油自动流回套管内，纯净的气体进行燃烧利用，而CN201820404832.3的专利是只采用了单管式碰撞分离的原理，套管气重质成分含量高的井分离不彻底。并且本装置另一方面可以实现油井套管带压加药的难题，保证套管气不流出，加药量准确。

CN201820404832.3，申请日：20180325，公开(公告)日：20181102，公开(公告)号：CN208040360U一种套管气多级分离自回流装置，包括：壳体(1)、伞帽(2)、中心管(3)、伞格(4)、平格(5)、支架(6)，螺旋转子(7)、卡箍头(8)；其特征是：所述套管气多级分离自回流装置的壳体(1)为圆管型“L”结构，顶部设有圆缺管帽，右端设有卡箍头(8)，在卡箍头(8)左边内部壳体(1)内设有通过支架(6)支撑的螺旋转子(7)，通过伞格(4)、平格(5)支撑的反“L”型中心管(3)，中心管(3)的顶部设有伞帽(2)，左端设有外螺纹。

以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本实用新型不相同，或者技术领域或者应用场合不同，针对本实用新型更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的上述缺陷而提供一种多功能井口气净化回流加药装置，能够将药液流入或滴入套管环形空间，实现快速加药或缓释加药效果。过滤系统能充分将水分和轻质油过滤，流回套管的环形空间，避免了用气单元设备的损坏及管道冻堵现象；方便油田生产中的使用，增加使用的经济型、环保性、可靠性及安全性。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多功能井口气净化回流加药装置，包括：

除液器，所述除液器具有套管气进口、过滤气出口，其中除液器的套管气进口与井口的套管气出口处的套管闸门连通；

药液储罐，所述药液储罐底部端口与除液器套管气进口连通；

防喷阀，所述防喷阀的进口与除液器的过滤气出口连通，防喷阀的出口安装阀门。

进一步地，所述除液器具有相互连通的横管和立管，所述横管包括上横管和下横管，所述立管至少设置一条，所述横管内安装有用于过滤介质的筒状滤芯，所述立管内安装用于旋流分离介质的螺旋片，所述下横管整体倾斜，即两端不位于同一高度，其中下横管低端开设套管气进口，其中上横管的后端部开设过滤气出口。

进一步地，所述上横管的前端用上横管法兰盖封堵，下横管的高端用下横管法兰盖封堵。

进一步地，所述下横管低端的套管气进口开设径向的导向接口和径向的油套连通兼气相平衡管接口。

进一步地，所述药液储罐底端设置出药口，出药口通过药液导向管与除液器下横管的导向接口连通，并且药液导向管在除液器套管气进口内部的端口朝向为朝向井口套管一侧，药液导向管上还安装止回阀。

进一步地，所述药液储罐开设加药口，加药口连接加药管线，所述加药管线进口端安装漏斗，加药管线上还安装球阀，所述药液储罐还安装有压力表、液位传感器。

进一步地，所述药液储罐还通过气相平衡管与下横管的油套连通兼气相平衡管接口连接；同时，油套连通兼气相平衡管接口与油套连通管道始端连接，油套连通管道末端再与井内套管连通。

进一步地，所述防喷阀包括外壳、浮球、气体阻断阀座，所述外壳由二个半球状的结构扣合而成，二个半球状的结构用螺栓紧固，所述气体阻断阀座镶嵌在防喷阀内部上端，气体阻断阀座中间有阻断孔，当气体将浮球升起，浮球球面贴在气体阻断阀座中间，密封中间阻断孔，阻挡介质外溢。

进一步地，所述浮球为空芯球体。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过设有的截止阀、液体导向管，能够将药液流入或滴入套管环形空间，实现快速加药或缓释加药效果。过滤系统能充分将水分和轻质油过滤，流回套管的环形空间，避免了用气单元设备的损坏及管道冻堵现象，避免了环境污染，保护了设备，冬季加热炉频繁熄火，输油管道回压增高的弊端。

附图说明

图1为本实用新型一种多功能井口气净化回流加药装置的结构示意图；

图2为除液器结构示意图；

图3为药液储罐结构示意图；

图4为防喷阀结构示意图。

图中：1、套管闸门；2、药液储罐；3、除液器；4、防喷阀；5、油套连通管道；

301上横管；302、下横管；303、上横管法兰盖；304、下横管法兰盖；305、上横管筒状滤芯；306、下横管筒状滤芯；307、加药导向管；308、螺旋片；309、除液器出气口；310、立管；311、油套连通兼气相平衡管接口；

201为压力表；202为加药漏斗；203为球阀；204为储药罐体；205为液位传感器；206为截止阀；207为球阀；208为气相平衡管；209为球阀；

401为螺栓；402为浮球；403为气体阻断阀座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种多功能井口气净化回流加药装置，包括：

除液器，所述除液器具有套管气进口、过滤气出口，其中除液器的套管气进口与井口的套管气出口处的套管闸门连通；过滤气出口即除液器出气口309。

药液储罐，所述药液储罐底部端口与除液器套管气进口连通；

防喷阀，所述防喷阀的进口与除液器的过滤气出口连通，防喷阀的出口安装阀门。

进一步地，所述除液器具有相互连通的横管和立管，所述横管包括上横管和下横管，所述立管至少设置一条，所述横管内安装有用于过滤介质的筒状滤芯，所述立管内安装用于旋流分离介质的螺旋片，所述下横管整体倾斜，即两端不位于同一高度，其中下横管低端开设套管气进口，其中上横管的后端部开设过滤气出口。

进一步地，所述上横管的前端用上横管法兰盖封堵，下横管的高端用下横管法兰盖封堵。

进一步地，所述下横管低端的套管气进口开设径向的导向接口和径向的油套连通兼气相平衡管接口。

进一步地，所述药液储罐底端设置出药口，出药口通过药液导向管与除液器下横管的导向接口连通，并且药液导向管在除液器套管气进口内部的端口朝向为朝向井口套管一侧，药液导向管上还安装止回阀。

进一步地，所述药液储罐开设加药口，加药口连接加药管线，所述加药管线进口端安装漏斗，加药管线上还安装球阀，所述药液储罐还安装有压力表、液位传感器。

进一步地，所述药液储罐还通过气相平衡管与下横管的油套连通兼气相平衡管接口连接；同时，油套连通兼气相平衡管接口与油套连通管道始端连接，油套连通管道末端再与井内套管连通。

进一步地，所述防喷阀包括外壳、浮球、气体阻断阀座，所述外壳由二个半球状的结构扣合而成，二个半球状的结构用螺栓紧固，所述气体阻断阀座镶嵌在防喷阀内部上端，气体阻断阀座中间有阻断孔，当气体将浮球升起，浮球球面贴在气体阻断阀座中间，密封中间阻断孔，阻挡天然气外溢。

进一步地，所述浮球为空芯球体。

如图1所示，所述套管闸门1与除液加药器底部横向管用卡箍连接，底部管为圆筒状。油套连通管道5与输油管连接，中间设有单向阀及压力表，压力表安装在单向阀进气端。

如图2所示，本实施例为一种栅状除液器，包括二根横向管301、302，内部嵌入筒状滤芯305、306；所述法兰盖303、304，螺栓紧固，便于滤芯清洗；所述筒状滤芯305、306，嵌入上下横向管内，过滤水及轻质油；所述药液导向管307，焊接在除液器进气口端，所述螺旋片308嵌入三根立管310内；所述油套连通兼气相平衡管接口311，位于除液器进气口端，与油套连通管道5、气相平衡管208连接，油套连通管道上设有单向阀和压力表；所述出气口309焊接在顶部横管上，与图4防喷阀对接。

如图3所示，本实施例为和除液器一体的加药装置，呈圆形结构，所述压力表201，安装在储药罐顶部，以便加药时观察储药罐内部压力；所述漏斗202，以便加药时药液外溢；所述球阀203，与漏斗202和储药罐体204对接，加药结束关闭；所述药液储罐2，呈圆形，储存药液，焊接有所需接口；所述压力变送器205，方便观察药液注入量及缓释加药时的时间计算；所述截止阀206，添加药剂时，阻断气体进入储药罐及调整角度缓释加药；所述球阀209,添加药剂时，阻断气体进入储药罐，打开后，平衡套管与储药罐内部压力，方便药剂进入套管环形空间；所述平衡管208，插入储药罐顶部，外端口与图2的油套连通兼气相平衡管接口311对接，起到连通器作用，达到药液在自重力作用下，顺利进入套管环形空间；所述球阀207，安装在储药罐顶端，在给储药罐注入药剂时打开，泄掉内部压力，注药结束关闭。

如图4所示，本实施例为和除液器一体的防喷阀，呈上下结构、法兰球状，所述防喷阀外壳呈二个半球状，用螺栓401紧固，所述阻气底座402也为弧面状,镶嵌在防喷阀内部上端，中间有孔，当浮球升起，密封中间孔，阻挡天然气外溢，所述浮球403，为空芯球体，有液态流体经过时，在浮力作用下升起，密封内部的密封底座孔，防止介质通过。

需要说明的是，本实用新型一种多功能井口气净化回流加药装置，在使用时，先将进气口与套管闸门连接好，然后将防喷阀出气口通过阀门与外输天然气管道连接好，再将储药罐安装在除液器进气口上端，法兰对接。最后将平衡管球阀与除液器进气口端的油套连通兼气相平衡管接口连接。

检查无误后，关闭防喷阀顶部外输阀门，慢慢打开套管闸门，观察储药罐上的压力表，起压后再关闭套管闸门，检查是否有漏气的接口或间隔一段时间看压力表是否丢失压力，无上述二种情况，可进入工作状态。

总之，多功能井口气净化回流加药装置主要由套管闸门1、药液储罐2、除液器3、防喷阀4、油套连通管道5以及接管、加药导管、滤芯、螺旋片、液位传感器、压力平衡管、法兰、阀门、漏斗、压力表、及紧固件等组成。除液加药器与套管闸门连接，能除去流体中的颗粒杂质、水分、轻质油，使用气设备(包括压缩机、燃烧器、加热炉、地面输气管道等)、仪表能正常工作和运转，达到稳定工艺需求，保障安全生产的作用，当气液体通过管道进入除液器后，杂质颗粒、水分、轻质油被阻挡在滤芯外，而洁净的气体通过除液器、由除液器出口排出，经防喷阀输送到需气单元，水和轻质油自动流回套管，当需要清洗颗粒物时，拆卸法兰盖，抽出滤芯清洗后重新装入即可，使用维护极为方便。

加药时，注入药液、切换阀门，药液在导向管的引导下流入套管环形空间，操作不受套管压力影响，无需排放套管气，省时省力、环保节能、安全可靠，调整进液阀角度可实现缓释加药，整个加药过程套管气零排放。药液储罐可也可独立以安装在套管闸门上作为加药装置使用。

在套管气产出量大于需气量时，套管气会通过油套连通管道进入流程，和原油一起输送至联合站。

实施例2：

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种多功能井口气净化回流加药装置，包括：

除液器，所述除液器具有套管气进口、过滤气出口，其中除液器的套管气进口与井口的套管气出口处的套管闸门连通；

药液储罐，所述药液储罐底部端口与除液器套管气进口连通；

防喷阀，所述防喷阀的进口与除液器的过滤气出口连通，防喷阀的出口安装阀门。

进一步地，所述除液器具有相互连通的横管和立管，所述横管包括上横管和下横管，所述立管至少设置一条，所述横管内安装有用于过滤介质的筒状滤芯，所述立管内安装用于旋流分离介质的螺旋片，所述下横管整体倾斜，即两端不位于同一高度，其中下横管低端开设套管气进口，其中上横管的后端部开设过滤气出口。

进一步地，所述上横管的前端用上横管法兰盖封堵，下横管的高端用下横管法兰盖封堵。

进一步地，所述下横管低端的套管气进口开设径向的导向接口和径向的油套连通兼气相平衡管接口。

进一步地，所述药液储罐底端设置出药口，出药口通过药液导向管与除液器下横管的导向接口连通，并且药液导向管在除液器套管气进口内部的端口朝向为朝向井口套管一侧，药液导向管上还安装止回阀。

虽然以上所有的实施例均使用图1至图4，但作为本领域的技术人员可以很清楚的知道，不用给出单独的图纸来表示，只要实施例中缺少的零部件或者结构特征在图纸中拿掉即可。这对于本领域技术人员来说是清楚的。当然部件越多的实施例，只是最优实施例，部件越少的实施例为基本实施例，但是也能实现基本的实用新型目的，所以所有这些都在本实用新型的保护范围内。

本申请中凡是没有展开论述的零部件本身、本申请中的各零部件连接方式均属于本技术领域的公知技术，不再赘述。比如焊接、丝扣式连接等。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多功能井口气净化回流加药装置，其特征在于，包括：

除液器，所述除液器具有套管气进口、过滤气出口，其中除液器的套管气进口与井口的套管气出口处的套管闸门连通；

药液储罐，所述药液储罐底部端口与除液器套管气进口连通；

防喷阀，所述防喷阀的进口与除液器的过滤气出口连通，防喷阀的出口安装阀门。

2.根据权利要求1所述的一种多功能井口气净化回流加药装置，其特征在于，所述除液器具有相互连通的横管和立管，所述横管包括上横管和下横管，所述立管至少设置一条，所述横管内安装有用于过滤介质的筒状滤芯，所述立管内安装用于旋流分离介质的螺旋片，所述下横管整体倾斜，即两端不位于同一高度，其中下横管低端开设套管气进口，其中上横管的后端部开设过滤气出口。

3.根据权利要求2所述的一种多功能井口气净化回流加药装置，其特征在于，所述上横管的前端用上横管法兰盖封堵，下横管的高端用下横管法兰盖封堵。

4.根据权利要求2所述的一种多功能井口气净化回流加药装置，其特征在于，所述下横管低端的套管气进口开设径向的导向接口和径向的油套连通兼气相平衡管接口。

5.根据权利要求4所述的一种多功能井口气净化回流加药装置，其特征在于，所述药液储罐底端设置出药口，出药口通过药液导向管与除液器下横管的导向接口连通，并且药液导向管在除液器套管气进口内部的端口朝向为朝向井口套管一侧，药液导向管上还安装止回阀。

6.根据权利要求5所述的一种多功能井口气净化回流加药装置，其特征在于，所述药液储罐开设加药口，加药口连接加药管线，所述加药管线进口端安装漏斗，加药管线上还安装球阀，所述药液储罐还安装有压力表、液位传感器。

7.根据权利要求4或5或6所述的一种多功能井口气净化回流加药装置，其特征在于，所述药液储罐还通过气相平衡管与下横管的油套连通兼气相平衡管接口连接；同时，油套连通兼气相平衡管接口与油套连通管道始端连接，油套连通管道末端再与井内套管连通。

8.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种多功能井口气净化回流加药装置，其特征在于，所述防喷阀包括外壳、浮球、气体阻断阀座，所述外壳由二个半球状的结构扣合而成，二个半球状的结构用螺栓紧固，所述气体阻断阀座镶嵌在防喷阀内部上端，气体阻断阀座中间有阻断孔，当气体将浮球升起，浮球球面贴在气体阻断阀座中间，密封中间阻断孔，阻挡介质外溢。

9.根据权利要求8所述的一种多功能井口气净化回流加药装置，其特征在于，所述浮球为空芯球体。

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