CN213802531U - 一种环形工件防脱落吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环形工件防脱落吊具，包括吊钩主体、支撑臂、连接环、绳索和连接杆，所述吊钩主体的顶端焊接固定有支撑臂，且支撑臂的顶端内部贯穿套设有连接环，并且连接环的顶端固定有绳索，所述吊钩主体的前后两端上表面均开设有第一滑槽，且第一滑槽的上方设置有卡丁柱，并且吊钩主体的上端内侧壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部卡合连接有压板，且压板的底端焊接安装有压杆，所述吊钩主体的底部焊接固定有固定板。该环形工件防脱落吊具该吊具在吊钩主体的下端设计了两个卡丁柱，在起吊的过程中保证卡丁柱可稳固工件的内壁，进而防止在起吊的过程中工件出现脱钩打滑现象，避免事故的发生，吊装过程中更加稳定。

Description

一种环形工件防脱落吊具

技术领域

本实用新型涉及大型环形工件吊装技术领域，具体为一种环形工件防脱落吊具。

背景技术

大型环形工件是指一些体积和重量较大的圆环形状的工件，比如一些火车车轮和轴轮等等，这类工件在加工和搬运时需要用到吊装吊具，现有市场上的吊装吊具种类很多，但是在使用时还是存在一些不足之处，比如：

1.传统的吊具结构较为单一，大多数吊具直接是呈“L”形进行托起吊装，继而使得吊具不具备防脱落性，由此使得在吊装大型环形工件时工件容易脱落，进而不能很好的进行使用，不仅影响吊装工作，还会使得吊装工作的危险性增大；

2.有的吊具虽有防脱落性但是结构复杂，固定操作较为麻烦，由此使得起吊效率较慢；

因此我们便提出了环形工件防脱落吊具能够很好的解决以上问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种环形工件防脱落吊具，以解决上述背景技术提出的目前市场上吊具不具备防脱落性，由此使得在吊装大型环形工件时工件容易脱落，进而不能很好的进行使用，不仅影响吊装工作，还会使得吊装工作的危险性增大，有的吊具虽有防脱落性但是结构复杂，固定操作较为麻烦，由此使得起吊效率较慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环形工件防脱落吊具，包括吊钩主体、支撑臂、连接环、绳索和连接杆，所述吊钩主体的顶端焊接固定有支撑臂，且支撑臂的顶端内部贯穿套设有连接环，并且连接环的顶端固定有绳索，所述吊钩主体的前后两端上表面均开设有第一滑槽，且第一滑槽的上方设置有卡丁柱，并且吊钩主体的上端内侧壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部卡合连接有压板，且压板的底端焊接安装有压杆，所述吊钩主体的底部焊接固定有固定板，且固定板的中间内部贯穿轴承连接有螺纹杆，并且螺纹杆的外端贯穿螺纹连接有连接杆。

优选的，所述吊钩主体呈“L”形状结构设置，且吊钩主体的底部呈倾斜状结构设置，并且吊钩主体底部内部的第一滑槽的上下表面均为开口状结构设置。

优选的，所述卡丁柱的底部螺钉固定有凸杆，且凸杆的底端贯穿第一滑槽与连接杆的上表面螺钉连接，并且卡丁柱的上端内部贯穿卡合有固定柱，且卡丁柱的内部开设有容置槽，同时容置槽的内部安装有第一复位弹簧，且第一复位弹簧的一端与固定柱螺钉连接。

优选的，所述压板的外端前后两侧均螺钉固定有凸块，且凸块卡合放置在第二滑槽内，并且压板的底面内部开设有第一调节槽和第二调节槽，且第一调节槽的外侧设置有第二调节槽，并且第一调节槽内部的空间与第二调节槽内部的空间相连通。

优选的，所述第二滑槽的内部固定有第二复位弹簧，且第二复位弹簧的顶端与凸块螺钉连接，并且凸块呈“T”形状结构设置。

优选的，所述固定板与吊钩主体的底端呈垂直设置，且吊钩主体的底端与螺纹杆呈平行设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环形工件防脱落吊具；

（1）该吊具在吊钩主体的下端设计了两个卡丁柱，在起吊的过程中保证卡丁柱可稳固工件的内壁，进而防止在起吊的过程中工件出现脱钩打滑现象，避免事故的发生，同时卡丁柱可在第一滑槽内进行滑动，由此使得该装置可根据环形工件的不同的宽度调整防脱落卡丁柱的位置，以便于整个吊具适用于不同尺寸的工件，吊装过程中更加稳定；

（2）安装有螺纹杆，通过螺纹杆的旋转可带动外侧螺纹连接的连接杆进行旋转，进而使得连接杆同时控制两个卡丁柱进行移动，便于同时调节两个卡丁柱，进而操作方便简单，同时通过压杆的设置带动压板进行下降，使得压板对卡丁柱进行按压，以便于卡丁柱外侧的固定柱卡合在不同位置的对应的第二调节槽内，进而使得卡丁柱与压板进行固定，通过压板的遮挡，进一步的避免工件的脱落，提高吊装工作的稳固性，同时操作简单，安装调节方便，节约时间，提高了起吊效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主剖视结构示意图；

图3为本实用新型吊钩主体立体结构示意图；

图4为本实用新型吊钩主体主剖视结构示意图；

图5为本实用新型压板与卡丁柱连接仰剖视结构示意图；

图6为本实用新型压板左端仰剖视结构示意图；

图7为本实用新型凸块与吊钩主体连接俯剖视结构示意图。

图中：1、吊钩主体；2、支撑臂；3、连接环；4、绳索；5、第一滑槽；6、卡丁柱；61、凸杆；62、固定柱；63、容置槽；64、第一复位弹簧；7、压板；701、凸块；702、第一调节槽；703、第二调节槽；8、第二滑槽；801、第二复位弹簧；9、固定板；10、螺纹杆；11、压杆；12、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种环形工件防脱落吊具，包括吊钩主体1、支撑臂2、连接环3、绳索4、第一滑槽5、卡丁柱6、凸杆61、固定柱62、容置槽63、第一复位弹簧64、压板7、凸块701、第一调节槽702、第二调节槽703、第二滑槽8、第二复位弹簧801、固定板9、螺纹杆10、压杆11和连接杆12，吊钩主体1的顶端焊接固定有支撑臂2，且支撑臂2的顶端内部贯穿套设有连接环3，并且连接环3的顶端固定有绳索4，吊钩主体1的前后两端上表面均开设有第一滑槽5，且第一滑槽5的上方设置有卡丁柱6，并且吊钩主体1的上端内侧壁开设有第二滑槽8，第二滑槽8的内部卡合连接有压板7，且压板7的底端焊接安装有压杆11，吊钩主体1的底部焊接固定有固定板9，且固定板9的中间内部贯穿轴承连接有螺纹杆10，并且螺纹杆10的外端贯穿螺纹连接有连接杆12；

吊钩主体1呈“L”形状结构设置，且吊钩主体1的底部呈倾斜状结构设置，并且吊钩主体1底部内部的第一滑槽5的上下表面均为开口状结构设置，进而通过吊钩主体1呈“L”形状结构设置，且吊钩主体1的底部呈倾斜状结构设置，避免工件的脱落，通过吊钩主体1底部内部的第一滑槽5的上下表面均为开口状结构设置，以便于两个卡丁柱6很好的同时进行移动；

卡丁柱6的底部螺钉固定有凸杆61，且凸杆61的底端贯穿第一滑槽5与连接杆12的上表面螺钉连接，并且卡丁柱6的上端内部贯穿卡合有固定柱62，且卡丁柱6的内部开设有容置槽63，同时容置槽63的内部安装有第一复位弹簧64，且第一复位弹簧64的一端与固定柱62螺钉连接，通过卡丁柱6的底部螺钉固定有凸杆61，且凸杆61的底端贯穿第一滑槽5与连接杆12的上表面螺钉连接，以便于连接杆12在移动时带动两个卡丁柱6同时进行移动；

压板7的外端前后两侧均螺钉固定有凸块701，且凸块701卡合放置在第二滑槽8内，并且压板7的底面内部开设有第一调节槽702和第二调节槽703，且第一调节槽702的外侧设置有第二调节槽703，并且第一调节槽702内部的空间与第二调节槽703内部的空间相连通，通过第一调节槽702的外侧设置有第二调节槽703，并且第一调节槽702内部的空间与第二调节槽703内部的空间相连通，以便于将调节不同位置后的凸杆61与压板7进行卡合固定，使得压板7进一步的对工件遮挡，避免工件脱落；

第二滑槽8的内部固定有第二复位弹簧801，且第二复位弹簧801的顶端与凸块701螺钉连接，并且凸块701呈“T”形状结构设置，通过凸块701呈“T”形状结构设置，使得压板7稳定的升降；

固定板9与吊钩主体1的底端呈垂直设置，且吊钩主体1的底端与螺纹杆10呈平行设置，通过吊钩主体1的底端与螺纹杆10呈平行设置，便于螺纹杆10很好的带动连接杆12进行移动。

工作原理：在使用该环形工件防脱落吊具时，首先，如附图1-2所示，将整个吊具移动到工作区域内，到达工作区域后当需要对吊具进行使用时，如附图1-4所示，将环形工件的左右两端放置在两个压杆11上，通过环形工件自身的重力带动压杆11进行下降，压杆11在下降时带动顶端焊接固定的压板7一同进行下降，压板7在下降时如附图3-4和附图7所示外侧的呈“T”字形的凸块701在第二滑槽8内进行滑动，从而保证压板7稳定的进行下降，同时凸块701在第二滑槽8内进行滑动时会对第二复位弹簧801进行挤压蓄力，以便于后期通过第二复位弹簧801的蓄力自动带动压板7上升复位；

当压杆11带动工件的底面与吊钩主体1的下端上表面接触时，这时通过卡丁柱6的外侧面很好的与环形工件的内侧壁接触，进而通过四个卡丁柱6的设置，便于对环形工件进行阻挡，进而避免环形工件与吊钩主体1脱离，同时将吊钩主体1的下端设置倾斜状，也避免环形工件与吊钩主体1脱离，同时当压板7下降时，压板7对卡丁柱6进行按压，使得卡丁柱6进入到对应的第一调节槽702内，如附图5-6所示，然后使得固定柱62通过挤压很好的插入对应的第二调节槽703内进行固定，由此使得卡丁柱6与压板7进行卡合固定，通过压板7的设置，进一步的防止环形工件脱落，提高吊装工作的安全性；

当对不同尺寸的环形工件进行使用时，需要对卡丁柱6的位置进行调节时，这时如附图1-4所示，手动旋转螺纹杆10，螺纹杆10在旋转时带动更外侧螺纹连接的连接杆12进行移动，进而使得连接杆12带动两个凸杆61在第一滑槽5内进行移动，使得两个凸杆61同时带动两个卡丁柱6进行移动，由此便于同时对两个卡丁柱6的位置进行调节，操作简单，节省时间，便于提高吊装的效率，后期需要将压板7与卡丁柱6分离时，手动将固定柱62进行按压，使得固定柱62与对应的第二调节槽703进行分离，这时压板7在第二复位弹簧801蓄力的作用下可自动向上移动复位，以便于将工件取出，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种环形工件防脱落吊具，包括吊钩主体（1）、支撑臂（2）、连接环（3）、绳索（4）和连接杆（12），其特征在于：所述吊钩主体（1）的顶端焊接固定有支撑臂（2），且支撑臂（2）的顶端内部贯穿套设有连接环（3），并且连接环（3）的顶端固定有绳索（4），所述吊钩主体（1）的前后两端上表面均开设有第一滑槽（5），且第一滑槽（5）的上方设置有卡丁柱（6），并且吊钩主体（1）的上端内侧壁开设有第二滑槽（8），所述第二滑槽（8）的内部卡合连接有压板（7），且压板（7）的底端焊接安装有压杆（11），所述吊钩主体（1）的底部焊接固定有固定板（9），且固定板（9）的中间内部贯穿轴承连接有螺纹杆（10），并且螺纹杆（10）的外端贯穿螺纹连接有连接杆（12）。

2.根据权利要求1所述的一种环形工件防脱落吊具，其特征在于：所述吊钩主体（1）呈“L”形状结构设置，且吊钩主体（1）的底部呈倾斜状结构设置，并且吊钩主体（1）底部内部的第一滑槽（5）的上下表面均为开口状结构设置。

3.根据权利要求1所述的一种环形工件防脱落吊具，其特征在于：所述卡丁柱（6）的底部螺钉固定有凸杆（61），且凸杆（61）的底端贯穿第一滑槽（5）与连接杆（12）的上表面螺钉连接，并且卡丁柱（6）的上端内部贯穿卡合有固定柱（62），且卡丁柱（6）的内部开设有容置槽（63），同时容置槽（63）的内部安装有第一复位弹簧（64），且第一复位弹簧（64）的一端与固定柱（62）螺钉连接。

4.根据权利要求1所述的一种环形工件防脱落吊具，其特征在于：所述压板（7）的外端前后两侧均螺钉固定有凸块（701），且凸块（701）卡合放置在第二滑槽（8）内，并且压板（7）的底面内部开设有第一调节槽（702）和第二调节槽（703），且第一调节槽（702）的外侧设置有第二调节槽（703），并且第一调节槽（702）内部的空间与第二调节槽（703）内部的空间相连通。

5.根据权利要求4所述的一种环形工件防脱落吊具，其特征在于：所述第二滑槽（8）的内部固定有第二复位弹簧（801），且第二复位弹簧（801）的顶端与凸块（701）螺钉连接，并且凸块（701）呈“T”形状结构设置。

6.根据权利要求1所述的一种环形工件防脱落吊具，其特征在于：所述固定板（9）与吊钩主体（1）的底端呈垂直设置，且吊钩主体（1）的底端与螺纹杆（10）呈平行设置。

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