CN213801710U - 一种uv点光源固化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及UV固化机技术领域，且公开了一种UV点光源固化机，包括固化机本体，所述固化机本体的顶部固定连接有支架，所述固化机本体的底部固定连接有支撑块，所述固化机本体的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有动力机构，所述动力机构包括安装座，所述安装座的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴。该UV点光源固化机，通过电机通过一系列机械结构带动传动辊以及传送带运动时同时也可以通过两个从动轮带动连接轴以及刷毛对传送带进行周期性清扫，相比传统的UV点光源固化机省去了人们需要实时对传送带的表面进行清扫工作，省去了人们单独花费人力以及时间对传送带进行清扫的麻烦。

Description

一种UV点光源固化机

技术领域

本实用新型涉及UV固化机技术领域，具体为一种UV点光源固化机。

背景技术

UV点光源固化机不同于传统的高压汞灯式固化设备，传统固化机产生的UV光看上去亮度很亮，热量很高，其实它的光谱很宽，真正在有效固化作用的某紫外光谱段只占其一部分的能量，有相当大一部分是在可见光段和产生热量，对操作者的眼睛损伤严重并且容易使加工工件热变形采用LED点光源照射方式，发出的是高纯度365nm单色紫外光，它属于冷光源，工件温度只上升3度左右，加工件不会变形，其能量高度集中在具有效固化作用的某紫外光谱段，这就是UV-LED点光源虽然只有200mw左右的紫外光强度，但其实际使用效果和光强1000-2000mw的高压汞灯固化效果不相上下的主要原因，通常使固化时间缩短到0.5到5秒。

随着我国医疗水平的不断发展，各种高科技医疗器械正在大范围的投入使用之中，在医疗器械的生产过程中，往往需要使用到UV胶水对医疗器械进行粘接工作，但是现有的UV点光源固化机在进行医疗器械之间的粘接时往往需要对传送医疗器械的传送带进行不停的打扫防止传送带上的脏污与医疗器械发生接触，防止医疗器械发生生锈或者卫生不达标的问题，需要耗费人们大量的时间以及精力对传送带进行清洁清扫，并且还要时刻观察传送带，降低了人们的工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种UV点光源固化机，具备便于清理传送带等优点，解决了一般的UV点光源固化机不便于清理传送带的问题。

(二)技术方案

为实现上述该UV点光源固化机便于清理传送带的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种UV点光源固化机，包括固化机本体，所述固化机本体的顶部固定连接有支架，所述固化机本体的底部固定连接有支撑块，所述固化机本体的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有动力机构，所述动力机构包括安装座，所述安装座的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有传动轮，所述传动轮的外壁套设有传动皮带，所述传动轮的外壁开设有限位槽，所述支架的一侧设置有传动机构，所述传动机构包括传动轴。

所述传动轴的外壁设置有传动辊，所述传动辊的外壁设置有传送带，所述传动轴的外壁固定连接有连接轮，所述支架的顶部固定安装有清洁机构，所述清洁机构包括限位座，所述限位座的一侧活动连接有连接轴，所述连接轴的外壁设置有刷毛，所述连接轴的外壁和传动轴的外壁均固定安装有从动轮，且从动轮的外壁套设有连接皮带。

优选的，所述两个从动轮通过连接皮带活动连接，且从动轮、连接轮和传动轮的外壁均开设有限位槽。

优选的，所述刷毛垂直设置在连接轴的外壁，且刷毛的宽度大于传送带的宽度。

优选的，所述支撑块的底部卡设有安装槽，所述安装槽的内壁活动连接有安装螺栓，所述安装螺栓的外壁活动连接有垫片。

优选的，所述安装螺栓的一端分别贯穿安装槽的内顶壁和支撑块的顶部并延伸至固化机本体的底部，且支撑块通过安装螺栓与固化机本体固定连接，且支撑块为橡胶支撑块。

优选的，所述电机通过安装座和支撑板与固化机本体固定连接，且支撑板为不锈钢支撑板。

优选的，所述垫片为橡胶垫片，且垫片的厚度为五毫米至八毫米。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种UV点光源固化机，具备以下有益效果：

该UV点光源固化机，通过电机通过一系列机械结构带动传动辊以及传送带运动时同时也可以通过两个从动轮带动连接轴以及刷毛对传送带进行周期性清扫，相比传统的UV点光源固化机省去了人们需要实时对传送带的表面进行清扫工作，省去了人们单独花费人力以及时间对传送带进行清扫的麻烦，提高了人们的工作效率，同时也省去了大量的人力资源，同时底部设置的支撑块可以有效的防止人们在搬运或者挪动整体装置时对地面或者固化机本体损伤的情况，挪动时更加的省心，同时安装螺栓的设置可以使得支撑块发生磨损之后可以快速的进行更换，从动轮、连接轮和传动轮的外壁开设的限位槽可以有效的防止在工作时连接皮带以及传动皮带发生脱落的情况，使用的稳定性大大增加。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型动力机构与清洁机构结构连接示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1、固化机本体；2、支架；3、支撑块；4、安装槽；5、安装螺栓；6、垫片；7、支撑板；8、动力机构；801、安装座；802、电机；803、转轴；804、传动轮；805、传动皮带；9、限位槽；10、传动机构；1001、传动轴；1002、传动辊；1003、传送带；1004、连接轮；11、清洁机构；1101、限位座；1102、连接轴；1103、刷毛；12、从动轮；13、连接皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种UV点光源固化机，包括固化机本体1，固化机本体1的顶部固定连接有支架2，固化机本体1的底部固定连接有支撑块3，支撑块3的底部卡设有安装槽4，安装槽4的内壁活动连接有安装螺栓5，安装螺栓5的外壁活动连接有垫片6，固化机本体1的一侧固定连接有支撑板7，安装螺栓5的一端分别贯穿安装槽4的内顶壁和支撑块3的顶部并延伸至固化机本体1的底部，且支撑块3通过安装螺栓5与固化机本体1固定连接，且支撑块3为橡胶支撑块，底部设置的支撑块3可以有效的防止人们在搬运或者挪动整体装置时对地面或者固化机本体1损伤的情况，挪动时更加的省心，安装螺栓5的设置可以使得支撑块3发生磨损之后可以快速的进行更换，垫片6为橡胶垫片，且垫片6的厚度为五毫米至八毫米，支撑板7的顶部固定安装有动力机构8，动力机构8包括安装座801，安装座801的顶部固定连接有电机802，电机802的输出轴通过联轴器固定连接有转轴803，电机802通过安装座801和支撑板7与固化机本体1固定连接，且支撑板7为不锈钢支撑板，转轴803的外壁固定连接有传动轮804，传动轮804的外壁套设有传动皮带805，传动轮804的外壁开设有限位槽9，支架2的一侧设置有传动机构10，传动机构10包括传动轴1001。

传动轴1001的外壁设置有传动辊1002，传动辊1002的外壁设置有传送带1003，传动轴1001的外壁固定连接有连接轮1004，支架2的顶部固定安装有清洁机构11，清洁机构11包括限位座1101，限位座1101的一侧活动连接有连接轴1102，连接轴1102的外壁设置有刷毛1103，连接轴1102的外壁和传动轴1001的外壁均固定安装有从动轮12，且从动轮12的外壁套设有连接皮带13，刷毛1103垂直设置在连接轴1102的外壁，且刷毛1103的宽度大于传送带1003的宽度，通过电机802通过一系列机械结构带动传动辊1002以及传送带1003运动时同时也可以通过两个从动轮12带动连接轴1102以及刷毛1103对传送带1003进行周期性清扫，相比传统的UV点光源固化机省去了人们需要实时对传送带1003的表面进行清扫工作，省去了人们单独花费人力以及时间对传送带1003进行清扫的麻烦，提高了人们的工作效率，同时也省去了大量的人力资源，两个从动轮12通过连接皮带13活动连接，且从动轮12、连接轮1004和传动轮804的外壁均开设有限位槽9，从动轮12、连接轮1004和传动轮804的外壁开设的限位槽9可以有效的防止在工作时连接皮带13以及传动皮带805发生脱落的情况，使用的稳定性大大增加。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，电机802带动转轴803转动，转轴803带动传动轮804以及传动轮804外壁套设的传动皮带805转动，同时传动皮带805通过连接轮1004带动传动轴1001以及传动轴1001外壁设置的从动轮12转动，从动轮12通过连接皮带13以及连接轴1102转动，从而使得连接轴1102外壁设置的刷毛1103对传送带1003进行周期性清洁。

综上，该UV点光源固化机，通过电机802通过一系列机械结构带动传动辊1002以及传送带1003运动时同时也可以通过两个从动轮12带动连接轴1102以及刷毛1103对传送带1003进行周期性清扫，相比传统的UV点光源固化机省去了人们需要实时对传送带1003的表面进行清扫工作，省去了人们单独花费人力以及时间对传送带1003进行清扫的麻烦。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种UV点光源固化机，包括固化机本体(1)，其特征在于：所述固化机本体(1)的顶部固定连接有支架(2)，所述固化机本体(1)的底部固定连接有支撑块(3)，所述固化机本体(1)的一侧固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶部固定安装有动力机构(8)，所述动力机构(8)包括安装座(801)，所述安装座(801)的顶部固定连接有电机(802)，所述电机(802)的输出轴通过联轴器固定连接有转轴(803)，所述转轴(803)的外壁固定连接有传动轮(804)，所述传动轮(804)的外壁套设有传动皮带(805)，所述传动轮(804)的外壁开设有限位槽(9)，所述支架(2)的一侧设置有传动机构(10)，所述传动机构(10)包括传动轴(1001)；

所述传动轴(1001)的外壁设置有传动辊(1002)，所述传动辊(1002)的外壁设置有传送带(1003)，所述传动轴(1001)的外壁固定连接有连接轮(1004)，所述支架(2)的顶部固定安装有清洁机构(11)，所述清洁机构(11)包括限位座(1101)，所述限位座(1101)的一侧活动连接有连接轴(1102)，所述连接轴(1102)的外壁设置有刷毛(1103)，所述连接轴(1102)的外壁和传动轴(1001)的外壁均固定安装有从动轮(12)，且从动轮(12)的外壁套设有连接皮带(13)。

2.根据权利要求1所述的一种UV点光源固化机，其特征在于：所述两个从动轮(12)通过连接皮带(13)活动连接，且从动轮(12)、连接轮(1004)和传动轮(804)的外壁均开设有限位槽(9)。

3.根据权利要求1所述的一种UV点光源固化机，其特征在于：所述刷毛(1103)垂直设置在连接轴(1102)的外壁，且刷毛(1103)的宽度大于传送带(1003)的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种UV点光源固化机，其特征在于：所述支撑块(3)的底部卡设有安装槽(4)，所述安装槽(4)的内壁活动连接有安装螺栓(5)，所述安装螺栓(5)的外壁活动连接有垫片(6)。

5.根据权利要求4所述的一种UV点光源固化机，其特征在于：所述安装螺栓(5)的一端分别贯穿安装槽(4)的内顶壁和支撑块(3)的顶部并延伸至固化机本体(1)的底部，且支撑块(3)通过安装螺栓(5)与固化机本体(1)固定连接，且支撑块(3)为橡胶支撑块。

6.根据权利要求1所述的一种UV点光源固化机，其特征在于：所述电机(802)通过安装座(801)和支撑板(7)与固化机本体(1)固定连接，且支撑板(7)为不锈钢支撑板。

7.根据权利要求4所述的一种UV点光源固化机，其特征在于：所述垫片(6)为橡胶垫片，且垫片(6)的厚度为五毫米至八毫米。

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