CN213801453U - 一种输送量大能耗低的链式输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种输送量大能耗低的链式输送机。所述输送量大能耗低的链式输送机，包括底板，所述底板的顶部对称连接有架板，两个所述架板的内侧均固定连接有伸缩装置，两个所述伸缩装置的两端均通过轴承转动连接有驱动轴和输送轴，所述驱动轴的两端均套设有驱动齿轮，所述输送轴的两端均套设有输送齿轮，所述驱动轴的一端设置有驱动电机，两个所述架板之间的一侧均设置有盘起装置，所述驱动齿轮、输送齿轮和盘起装置的表面设置有链条，所述链条的表面与驱动齿轮与输送齿轮啮合，两个链条的每个链节之间均通过轴承转动连接有输送辊。本实用新型提供的输送量大能耗低的链式输送机具有灵活改变输送长度的功能。

Description

一种输送量大能耗低的链式输送机

技术领域

本实用新型涉及链式输送机领域，尤其涉及一种输送量大能耗低的链式输送机。

背景技术

链式输送机是利用链条牵引、承载，或由链条上安装的板条、金属网带和辊道等承载物料的输送机。可分为链条式、链板式、链网式和板条式等。常与其他输送机、升降装置等组成各种功能的生产线。

但是目前的链式输送机在加入新的产线时，由于其固定长度而不能灵活配合产线，固定长度的链条和转轴间距无法变动，使其对经常需要改变输送长度的场合不能适用。

因此，有必要提供一种输送量大能耗低的链式输送机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种输送量大能耗低的链式输送机，解决了输送距离固定，不能随意变动的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的输送量大能耗低的链式输送机，包括底板，所述底板的顶部对称连接有架板，两个所述架板的内侧均固定连接有伸缩装置，两个所述伸缩装置的两端均通过轴承转动连接有驱动轴和输送轴，所述驱动轴的两端均套设有驱动齿轮，所述输送轴的两端均套设有输送齿轮，所述驱动轴的一端设置有驱动电机，两个所述架板之间的一侧均设置有盘起装置，所述驱动齿轮、输送齿轮和盘起装置的表面设置有链条，所述链条的表面与驱动齿轮与输送齿轮啮合，两个链条的每个链节之间均通过轴承转动连接有输送辊。

优选的，两个所述伸缩装置均包括导轨，所述导轨的背面与架板固定连接，所述导轨的内壁对称连接有两个滑板，两个所述滑板的一端均固定连接有直齿条，两个所述滑板的另一端各自与驱动轴、输送轴通过轴承转动连接，所述驱动电机通过夹板与滑板固定连接，两个所述架板的表面均通过夹板固定连接有伸缩电机，所述伸缩电机的输出轴依次贯穿架板、导轨且延伸至导轨的内部，所述伸缩电机的输出轴固定连接有伸缩齿轮，所述伸缩齿轮的表面与两个直齿条啮合。

优选的，两个所述盘起装置均包括盘起电机，所述盘起电机的表面通过夹板与架板固定连接，所述盘起电机的输出轴固定连接有第一盘起轴，所述第一盘起轴的表面套设有盘起杆，所述第一盘起轴的表面通过轴承转动连接有第一盘起齿轮，所述盘起杆的一端固定连接有第二盘起轴，所述第二盘起轴的一端贯穿盘起杆且延伸至盘起杆外部，所述第二盘起轴的表面通过轴承转动连接有第二盘起齿轮，两个所述架板的内侧固定连接有限位轴，所述限位轴的一端贯穿架板且延伸至架板的外部，所述限位轴的表面通过轴承转动连接有限位齿轮，所述第一盘起齿轮、第二盘起齿轮和限位齿轮的表面均与链条啮合。

优选的，所述链条包括链轴，所述链轴的外表面套设有转动轴承，所述链轴的两端均套设有外片和内片，所述链轴的表面与外片和内片均转动连接，所述外片和内片的中间均固定连接有辊轴承，所述辊轴承的内壁固定连接有转动辊轴，所述转动辊轴一端各自贯穿外片和内片且延伸至外片和内片的外部，所述转动辊轴的一端输送辊固定连接，所述外片和内片均通过链轴与其他内片或外片交错连接。

优选的，所述架板和导轨的表面均开设凹槽，所述驱动电机的夹板、驱动轴和输送轴的表面分别与这些凹槽配合。

优选的，所述链式输送机所有转动连接或滑动连接处的表面均经过打磨光滑处理，摩擦力系数低。

优选的，两个所述架板的表面均开设弧形槽，所述第二盘起轴的一端贯穿架板且延伸至架板外部，所述第二盘起轴的表面与弧形槽配合。

与相关技术相比较，本实用新型提供的输送量大能耗低的链式输送机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种输送量大能耗低的链式输送机，通过伸缩装置中的伸缩电机带动伸缩齿轮和直齿条，进而带动滑板和在滑板上的驱动轴、输送轴、驱动电机，调节输送间距，同时盘起装置中的盘起电机带动盘起杆转动，配合第一盘起齿轮、第二盘起齿轮、限位齿轮，将多余或缺少的链条盘起或放出，使链条始终啮合各个齿轮，进而达到灵活改变输送带长度的功能。

附图说明

图1为本实用新型提供的输送量大能耗低的链式输送机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示内部的结构示意图；

图3为图1所示另一种内部的结构示意图；

图4为图1所示伸缩和盘起装置拆分的结构示意图；

图5为图1所示链条的结构示意图。

图中标号：1、底板；2、架板；3、伸缩装置；31、导轨；32、滑板； 33、直齿条；34、伸缩电机；35、伸缩齿轮；4、驱动轴；5、输送轴；6、驱动齿轮；7、输送齿轮；8、驱动电机；9、盘起装置；91、盘起电机；92、第一盘起轴；93、盘起杆；94、第一盘起齿轮；95、第二盘起轴；96、第二盘起齿轮；97、限位轴；98、限位齿轮；10、链条；101、链轴；102、转动轴承；103、外片；104、内片；105、辊轴承；106、转动辊轴；11、输送辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为整体效果图；

图2为内部结构效果图；图3为另一种内部结构效果图；图4为伸缩装置与盘起装置拆分效果图；图5为链条细节效果图。输送量大能耗低的链式输送机包括底板1，底板1的顶部对称连接有架板2，两个架板2的内侧均固定连接有伸缩装置3，两个伸缩装置3的两端均通过轴承转动连接有驱动轴4和输送轴5，驱动轴4靠近背面，输送轴5靠近正面，驱动轴4的两端均套设有驱动齿轮6，输送轴5的两端均套设有输送齿轮7，驱动轴4的一端设置有驱动电机8，驱动电机8设置在靠背面的驱动轴4的右端，且驱动电机8固定在靠背面的两个滑板32的右边那个外侧，两个架板2之间的一侧均设置有盘起装置9，驱动齿轮6、输送齿轮7和盘起装置9的表面设置有链条10，链条10 的表面与驱动齿轮6与输送齿轮7啮合，两个链条10的每个链节之间均通过轴承转动连接有输送辊11。

伸缩装置3均包括导轨31，导轨31的背面与架板2固定连接，导轨31 的内壁对称连接有两个滑板32，两个滑板32的一端均固定连接有直齿条33，两个滑板32的另一端各自与驱动轴4、输送轴5通过轴承转动连接，驱动电机8通过夹板与滑板32固定连接，滑板32带动驱动轴4和输送轴5改变彼此间距，两个架板2的表面均通过夹板固定连接有伸缩电机34，伸缩电机34 的输出轴依次贯穿架板2、导轨31且延伸至导轨31的内部，伸缩电机34的输出轴固定连接有伸缩齿轮35，伸缩齿轮35的表面与两个直齿条33啮合。

两个盘起装置9均包括盘起电机91，盘起电机91的表面通过夹板与架板 2固定连接，盘起电机91的输出轴固定连接有第一盘起轴92，第一盘起轴92 的表面套设有盘起杆93，第一盘起轴92的表面通过轴承转动连接有第一盘起齿轮94，盘起杆93的一端固定连接有第二盘起轴95，第二盘起轴95的一端贯穿盘起杆93且延伸至盘起杆93外部，第二盘起轴95的表面通过轴承转动连接有第二盘起齿轮96，第二盘起齿轮96负责盘起多余链条10，两个架板2 的内侧固定连接有限位轴97，限位轴97的一端贯穿架板2且延伸至架板2的外部，限位轴97的表面通过轴承转动连接有限位齿轮98，限位齿轮98负责限制住链条10使其和输送齿轮6啮合程度不会太低，第一盘起齿轮94、第二盘起齿轮96和限位齿轮98的表面均与链条10啮合。

链条10包括链轴101，链轴101的外表面套设有转动轴承102，链轴101 的两端均套设有外片103和内片104，链轴101的表面与外片103和内片104 均转动连接，外片103和内片104的中间均固定连接有辊轴承105，辊轴承 105的内壁固定连接有转动辊轴106，转动轴承106使链条10在齿轮上传动时啮合更平滑，转动辊轴106一端各自贯穿外片103和内片104且延伸至外片103和内片104的外部，转动辊轴106的一端输送辊11固定连接，外片103 和内片104均通过链轴101与其他内片104或外片103交错连接。

架板2和导轨31的表面均开设凹槽，驱动电机8的夹板、驱动轴4和输送轴5的表面分别与这些凹槽配合。

链式输送机所有转动连接或滑动连接处的表面均经过打磨光滑处理，摩擦力系数低。

两个架板2的表面均开设弧形槽，第二盘起轴95的一端贯穿架板2且延伸至架板2外部，第二盘起轴95的表面与弧形槽配合。

本实用新型提供的输送量大能耗低的链式输送机的工作原理如下：

需要改变输送长度时，伸缩电机34启动，带动伸缩齿轮35和直齿条33，进而带动滑板32和在滑板32上的驱动轴4、输送轴5、驱动电机8，调节输送间距，于此同时，盘起装置9中的盘起电机91启动，带动盘起杆93转动，进而带动第二盘起齿轮95以第一盘起轴92为轴心转动，配合第一盘起齿轮 94、第二盘起齿轮95、限位齿轮98，将多余或缺少的链条10盘起或放出，使链条10不用更换也能加入变更长度后的输送机工作中。工作时，驱动电机 8启动，带动驱动轴4以及驱动齿轮6转动，进而带动与驱动齿轮6啮合的链条10向前传动，链条10各处在传动中，带动啮合的第一盘起齿轮94、第二盘起齿轮96、限位齿轮98、输送齿轮7,并且全程保持啮合，链条10中间的输送辊11带动货物向前输送。

与相关技术相比较，本实用新型提供的输送量大能耗低的链式输送机具有如下有益效果：

通过伸缩装置3中的伸缩电机34带动伸缩齿轮35和直齿条33，进而带动滑板32和在滑板32上的驱动轴4、输送轴5、驱动电机8，调节输送间距，同时盘起装置9中的盘起电机91带动盘起杆93转动，配合第一盘起齿轮94、第二盘起齿轮95、限位齿轮98，将多余或缺少的链条10盘起或放出，使链条10始终啮合各个齿轮，进而达到灵活改变输送长度的功能。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种输送量大能耗低的链式输送机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部对称连接有架板(2)，两个所述架板(2)的内侧均固定连接有伸缩装置(3)，两个所述伸缩装置(3)的两端均通过轴承转动连接有驱动轴(4)和输送轴(5)，所述驱动轴(4)的两端均套设有驱动齿轮(6)，所述输送轴(5)的两端均套设有输送齿轮(7)，所述驱动轴(4)的一端设置有驱动电机(8)，两个所述架板(2)之间的一侧均设置有盘起装置(9)，所述驱动齿轮(6)、输送齿轮(7)和盘起装置(9)的表面设置有链条(10)，所述链条(10)的表面与驱动齿轮(6)与输送齿轮(7)啮合，两个链条(10)的每个链节之间均通过轴承转动连接有输送辊(11)。

2.根据权利要求1所述的输送量大能耗低的链式输送机，其特征在于，两个所述伸缩装置(3)均包括导轨(31)，所述导轨(31)的背面与架板(2)固定连接，所述导轨(31)的内壁对称连接有两个滑板(32)，两个所述滑板(32)的一端均固定连接有直齿条(33)，两个所述滑板(32)的另一端各自与驱动轴(4)、输送轴(5)通过轴承转动连接，所述驱动电机(8)通过夹板与滑板(32)固定连接，两个所述架板(2)的表面均通过夹板固定连接有伸缩电机(34)，所述伸缩电机(34)的输出轴依次贯穿架板(2)、导轨(31)且延伸至导轨(31)的内部，所述伸缩电机(34)的输出轴固定连接有伸缩齿轮(35)，所述伸缩齿轮(35)的表面与两个直齿条(33)啮合。

3.根据权利要求1所述的输送量大能耗低的链式输送机，其特征在于，两个所述盘起装置(9)均包括盘起电机(91)，所述盘起电机(91)的表面通过夹板与架板(2)固定连接，所述盘起电机(91)的输出轴固定连接有第一盘起轴(92)，所述第一盘起轴(92)的表面套设有盘起杆(93)，所述第一盘起轴(92)的表面通过轴承转动连接有第一盘起齿轮(94)，所述盘起杆(93)的一端固定连接有第二盘起轴(95)，所述第二盘起轴(95)的一端贯穿盘起杆(93)且延伸至盘起杆(93)外部，所述第二盘起轴(95)的表面通过轴承转动连接有第二盘起齿轮(96)，两个所述架板(2)的内侧固定连接有限位轴(97)，所述限位轴(97)的一端贯穿架板(2)且延伸至架板(2)的外部，所述限位轴(97)的表面通过轴承转动连接有限位齿轮(98)，所述第一盘起齿轮(94)、第二盘起齿轮(96)和限位齿轮(98)的表面均与链条(10)啮合。

4.根据权利要求1所述的输送量大能耗低的链式输送机，其特征在于，所述链条(10)包括链轴(101)，所述链轴(101)的外表面套设有转动轴承(102)，所述链轴(101)的两端均套设有外片(103)和内片(104)，所述链轴(101)的表面与外片(103)和内片(104)均转动连接，所述外片(103)和内片(104)的中间均固定连接有辊轴承(105)，所述辊轴承(105)的内壁固定连接有转动辊轴(106)，所述转动辊轴(106)一端各自贯穿外片(103)和内片(104)且延伸至外片(103)和内片(104)的外部，所述转动辊轴(106)的一端输送辊(11)固定连接，所述外片(103)和内片(104)均通过链轴(101)与其他内片(104)或外片(103)交错连接。

5.根据权利要求1所述的输送量大能耗低的链式输送机，其特征在于，所述架板(2)和导轨(31)的表面均开设凹槽，所述驱动电机(8)的夹板、驱动轴(4)和输送轴(5)的表面分别与这些凹槽配合。

6.根据权利要求1所述的输送量大能耗低的链式输送机，其特征在于，所述链式输送机所有转动连接或滑动连接处的表面均经过打磨光滑处理，摩擦力系数低。

7.根据权利要求3所述的输送量大能耗低的链式输送机，其特征在于，两个所述架板(2)的表面均开设弧形槽，所述第二盘起轴(95)的一端贯穿架板(2)且延伸至架板(2)外部，所述第二盘起轴(95)的表面与弧形槽配合。

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