CN213801072U - 镜头包装盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种镜头包装盒。镜头包装盒包括多个包装板组，多个包装板组能够叠置，包装板组包括：下板，下板具有镜头存放区，镜头存放区具有多个下板容置槽，多个下板容置槽间隔设置，镜头的底部容置在下板容置槽中；上板，上板盖设在下板上，上板具有向上凹入的多个上板容置槽，多个上板容置槽与多个下板容置槽同轴且一一对应设置，上板盖设到下板上后，镜头的顶部容置到上板容置槽中，上板容置槽与下板容置槽拼接成密闭的镜头存放区，下板背离上板一侧的表面具有连接区域，另一个包装板组能够连接至连接区域处。本实用新型解决了现有技术中的镜头包装盒存在易变形、易压伤镜头的问题。

Description

镜头包装盒

技术领域

本实用新型涉及镜头包装技术领域，具体而言，涉及一种镜头包装盒。

背景技术

为了保护镜头，避免镜头在存储、运输过程中遭到损坏，加工好的镜头一般通过包装盒进行收纳。现在使用的镜头包装主要是注塑包装盒，对于不需要水洗的镜头使用注塑包装盒会增加生产及运输成本；目前有使用的软吸塑包装盒多存在变形，压伤镜头的问题，影响镜头外观与使用。需要对包装盒的结构进行优化设计和变更来解决包装盒的变形问题。

也就是说，现有技术中的镜头包装盒存在易变形、易压伤镜头的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种镜头包装盒，以解决现有技术中的镜头包装盒存在易变形、易压伤镜头的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种镜头包装盒，包括多个包装板组，多个包装板组能够叠置，包装板组包括：下板，下板具有镜头存放区，镜头存放区具有多个下板容置槽，多个下板容置槽间隔设置，镜头的底部容置在下板容置槽中；上板，上板盖设在下板上，上板具有向上凹入的多个上板容置槽，多个上板容置槽与多个下板容置槽同轴且一一对应设置，上板盖设到下板上后，镜头的顶部容置到上板容置槽中，上板容置槽与下板容置槽拼接成密闭的镜头容置空间，下板背离上板一侧的表面具有连接区域，另一个包装板组能够连接至连接区域处。

进一步地，镜头的高度L大于等于2毫米且小于等于5毫米。

进一步地，上板盖设到下板上后，上板容置槽的槽底与下板容置槽的槽底之间的距离为L+m，其中m为误差，m大于等于0.1毫米且小于等于0.3毫米。

进一步地，镜头的高度L大于等于5毫米，且上板盖设到下板上后，上板容置槽的槽底与下板容置槽的槽底之间的距离为L+m，其中m为误差，m大于等于0.1毫米且小于等于0.6毫米。

进一步地，上板容置槽的槽深与下板容置槽的槽深之间的差值小于等于1毫米。

进一步地，下板容置槽的直径D1与镜头的最大直径d1之间满足：D1＝d1+n；上板容置槽的直径D2与镜头的头部直径d2之间满足：D2＝d2+n；其中，n为误差，n大于等于0.2毫米且小于等于0.6毫米。

进一步地，下板具有多个下板中心加强筋，各下板中心加强筋连接相邻两个下板容置槽；上板具有多个上板中心加强筋，各上板中心加强筋连接相邻两个上板容置槽；其中，上板盖设到下板上后，上板中心加强筋与下板中心加强筋相对，且除上板容置槽和下板容置槽以外的区域抵接。

进一步地，上板的边缘具有向上隆起的上板边缘加强筋；或者下板具有向上隆起的下板边缘加强筋，下板边缘加强筋绕镜头存放区的周向设置，上板的边缘具有向上隆起的上板边缘加强筋，上板盖设到下板上后，下板边缘加强筋伸入到上板边缘加强筋处以使二者之间抵接定位。

进一步地，上板背离下板的一侧表面还设置有多个支撑结构，多个支撑结构沿上板边缘加强筋的外周间隔设置，多个包装板组叠置时，位于上侧的包装板组的下板搭接在位于下侧的包装板组的支撑结构上。

进一步地，支撑结构的顶面低于上板边缘加强筋的顶面。

进一步地，下板还具有位于镜头存放区的外周侧的外周支撑区，下板容置槽所在的板段的底面与外周支撑区所在的板段的底面平齐，位于上侧的包装板组的下板容置槽所在的板段的底面与位于下侧的包装板组的上板容置槽所在的板段的顶面之间具有叠置缝隙a，叠置缝隙a小于等于2毫米；或者下板还具有位于镜头存放区的外周侧的外周支撑区，下板容置槽所在的板段的底面高于外周支撑区所在的板段的底面，位于上侧的包装板组的下板容置槽所在的板段的底面与位于下侧的包装板组的上板容置槽所在的板段的顶面之间具有叠置缝隙b，叠置缝隙b大于等于0.2毫米且小于等于1.5毫米。

进一步地，下板还具有位于镜头存放区的外周侧的外周支撑区，上板还具有与下板的外周支撑区面面贴合的外周密封区。

进一步地，下板的外周缘处具有多个下板扣手位，多个下板扣手位绕下板的外周缘间隔设置，上板的外周缘处具有多个上板扣手位，多个上板扣手位绕上板的外周缘间隔设置，上板扣手位与下板扣手位错位设置。

应用本实用新型的技术方案，镜头包装盒包括多个包装板组，多个包装板组能够叠置，包装板组包括下板和上板，下板具有镜头存放区，镜头存放区具有多个下板容置槽，多个下板容置槽间隔设置，镜头的底部容置在下板容置槽中；上板盖设在下板上，上板具有向上凹入的多个上板容置槽，多个上板容置槽与多个下板容置槽同轴且一一对应设置，上板盖设到下板上后，镜头的顶部容置到上板容置槽中，上板容置槽与下板容置槽拼接成密闭的镜头容置空间，下板背离上板一侧的表面具有连接区域，另一个包装板组能够连接至连接区域处。

通过多个包装板组能够叠置设置，使得相邻的包装板组能够起到相互承载与相互保护的作用，保证了包装板组之间的结构强度，使镜头包装盒的运输、储存更加方便。通过将多个上板容置槽与多个下板容置槽同轴且一一对应设置，使得多个上板容置槽与多个下板容置槽对应盖设在一起形成密闭的镜头容置空间，使镜头能够稳定存置在镜头容置空间内，给镜头的存放提供了有效空间，保证了镜头存放的稳定性。上板容置槽与下板容置槽拼接成密闭的镜头容置空间，这样设置使得镜头容置空间是一个全封闭的空间，能够有效避免外部杂质进入到镜头容置空间内，造成镜头污染或损坏，减少了其他结构件对镜头的碰撞，保证了镜头在运输过程中的安全性，同时保证了镜头存放的安全性。下板背离上板一侧的表面具有连接区域，另一个包装板组能够连接至连接区域处，这样设置使得相邻包装板组通过连接区域进行稳定固定，便于多个包装板组能够叠置在一起，减少包装板组在运输的过程中发生晃动，增加了镜头运输的稳定性和安全性。同时还加强了包装板组之间的连接强度，能够有效防止包装板组变形，进而防止包装板组变形压伤镜头。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例一的镜头包装盒与镜头的装配图；

图2示出了图1中P处的放大图；

图3示出了图1中镜头包装盒的下板的结构示意图；

图4示出了图1中镜头包装盒的下板的俯视图；

图5示出了图1中镜头包装盒的上板的结构示意图；

图6示出了图1中镜头包装盒的上板的俯视图；

图7示出了本实用新型的实施例二的镜头包装盒与镜头的装配图；

图8示出了图7中M处的放大图；

图9示出了图7中镜头包装盒的下板的结构示意图；

图10示出了图7中镜头包装盒的下板的俯视图；

图11示出图7中镜头包装盒的上板的结构示意图；

图12示出了图7中镜头包装盒的上板的俯视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、包装板组；11、上板；111、上板容置槽；112、上板中心加强筋；113、上板边缘加强筋；114、支撑结构；115、上板扣手位；12、下板；121、下板容置槽；122、下板中心加强筋；123、下板边缘加强筋；124、外周支撑区；125、下板扣手位；20、镜头。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中镜头包装盒存在易变形、易压伤镜头的问题，本实用新型提供了一种镜头包装盒。

如图1至图12所示，镜头包装盒包括多个包装板组10，多个包装板组10能够叠置，包装板组10包括下板12和上板11，下板12具有镜头存放区，镜头存放区具有多个下板容置槽121，多个下板容置槽121间隔设置，镜头20的底部容置在下板容置槽121中；上板11盖设在下板12上，上板11具有向上凹入的多个上板容置槽111，多个上板容置槽111与多个下板容置槽121同轴且一一对应设置，上板11盖设到下板12上后，镜头20的顶部容置到上板容置槽111中，上板容置槽111与下板容置槽121拼接成密闭的镜头容置空间，下板12背离上板11一侧的表面具有连接区域，另一个包装板组10能够连接至连接区域处。

通过多个包装板组10能够叠置设置，使得相邻的包装板组10能够起到相互承载与相互保护的作用，保证了包装板组10之间的结构强度，使镜头20包装盒的运输、储存更加方便。通过将多个上板容置槽111与多个下板容置槽121同轴且一一对应设置，使得多个上板容置槽111与多个下板容置槽121对应盖设在一起形成密闭的镜头容置空间，使镜头20能够稳定存置在镜头容置空间内，给镜头20的存放提供了有效空间，保证了镜头20存放的稳定性。上板容置槽111与下板容置槽121拼接成密闭的镜头容置空间，这样设置使得镜头容置空间是一个全封闭的空间，能够有效避免外部杂质进入到镜头容置空间内，造成镜头20污染或损坏，减少了其他结构件对镜头20的碰撞，保证了镜头20在运输过程中的安全性，同时保证了镜头20存放的安全性。下板12背离上板11一侧的表面具有连接区域，另一个包装板组10能够连接至连接区域处，这样设置使得相邻包装板组10通过连接区域进行稳定固定，便于多个包装板组10能够叠置在一起，减少包装板组10在运输的过程中发生晃动，增加了镜头20运输的稳定性和安全性。同时还加强了包装板组10之间的连接强度，能够有效防止包装板组10变形，进而防止包装板组10变形压伤镜头20。

需要说明的是，上述镜头包装盒为软吸塑包装盒。

实施例一

如图1所示，镜头20的高度L大于等于2毫米且小于等于5毫米。若镜头20的高度L小于2毫米，使得镜头20的高度减小，增加了镜头20加工的难度，提高了镜头20加工的成本。若镜头20的高度L大于5毫米，使得镜头20与镜头包装盒不适配。将镜头20的高度L限制在2毫米到5毫米的范围内，使镜头20能够稳定存放在镜头存放区内，保证了在运输、储存过程中镜头20存放的稳定性。

具体的，上板11盖设到下板12上后，上板容置槽111的槽底与下板容置槽121的槽底之间的距离为L+m，其中m为误差，m大于等于0.1毫米且小于等于0.3毫米。若误差m小于0.1毫米，使得上板容置槽111的槽底与镜头20顶部之间的距离减小，易造成上板容置槽111的槽底与镜头20顶部之间接触摩擦，使镜头20磨损，同时上板11在挤压变形后极易碰撞到镜头20，不利于镜头20的运输。若误差m大于0.3毫米，使得上板容置槽111的槽底与镜头20的顶部之间的距离增大，易造成镜头20在镜头容置空间内晃动，使镜头20损坏，不利于镜头20存放的稳定性。将误差m限制在0.1毫米到0.3毫米的范围内，能够有效防止镜头20在镜头容置空间内晃动、磨损，保证了镜头20存放的稳定性和安全性。

另外，上板容置槽111的槽深与下板容置槽121的槽深之间的差值小于等于1毫米。若上板容置槽111的槽深与下板容置槽121的槽深之间的差值大于1毫米，使得上板容置槽111与下板容置槽121的深度不对称，造成镜头20不易从上板容置槽111或下板容置槽121中取出，不利于取放镜头20。而将上板容置槽111的槽深与下板容置槽121的槽深之间的差值限制在1毫米的范围内，能够将镜头20快速取出。

如图1所示，下板容置槽121的直径D1与镜头20的最大直径d1之间满足：D1＝d1+n；上板容置槽111的直径D2与镜头20的头部直径d2之间满足：D2＝d2+n；其中，n为误差，n大于等于0.2毫米且小于等于0.6毫米。下板容置槽121的直径D1与镜头20的最大直径d1之间满足：D1＝d1+n，这样设置使得下板容置槽121的侧壁与镜头20底部的侧壁之间存在距离，避免下板容置槽121的侧壁与镜头20底部的侧壁之间造成摩擦，保证了镜头20存放的安全性，同时便于取放镜头20。上板容置槽111的直径D2与镜头20的头部直径d2之间满足：D2＝d2+n，这样设置使得上板容置槽111的侧壁与镜头20的头部的侧壁之间存在距离，避免上板容置槽111的侧壁与镜头20的头部的侧壁之间造成摩擦，保证了镜头20存放的安全性，同时便于取放镜头20。若误差n小于0.2毫米，使得镜头20的侧壁与镜头容置空间的侧壁之间的距离减小，易使镜头容置空间的侧壁对镜头20的侧壁造成磨损。若误差n大于0.6毫米，使得镜头20的侧壁与镜头容置空间的侧壁之间的距离变大，易造成在运输过程中镜头20在镜头容置空间内晃动，不利于镜头20存放的稳定性。将误差限制在0.2毫米至0.6毫米的范围内，使镜头20能够稳定装配在镜头容置空间内，保证了镜头20存放的稳定性，同时保证了镜头20存放的安全性。

如图3所示，下板12具有多个下板中心加强筋122，各下板中心加强筋122连接相邻两个下板容置槽121；上板11具有多个上板中心加强筋112，各上板中心加强筋112连接相邻两个上板容置槽111；其中，上板11盖设到下板12上后，上板中心加强筋112与下板中心加强筋122相对，且除上板容置槽111和下板容置槽121以外的区域抵接。各下板中心加强筋122连接相邻两个下板容置槽121，这样设置使得相邻下板容置槽121之间的结构强度得到了提高，能够有效防止相邻下板容置槽121之间发生变形，进一步提高了镜头包装盒的结构强度。各上板中心加强筋112连接相邻两个上板容置槽111，这样设置使得相邻上板容置槽111之间的结构强度得到了提高，能够有效防止相邻上板容置槽111之间发生变形，进一步提高了镜头包装盒的结构强度，可以有效避免包装板组在运输的过程中发生变形，挤压镜头20，减少了镜头20在运输过程中的损坏。上板11盖设到下板12上后，上板中心加强筋112与下板中心加强筋122抵接，这样设置使得上板盖设到下板12上后，上板11与下板12起到了相互承载与保护的作用，增强了上板11与下板12之间的结构强度，避免多个包装板组10叠置时，上板11与下板12变形压伤镜头20，保证了镜头20存放的安全性。

如图3所示，下板12具有向上隆起的下板边缘加强筋123，下板边缘加强筋123绕镜头存放区的周向设置。上板11的边缘具有向上隆起的上板边缘加强筋113，这样设置使得上板11的边缘的结构强度得到了增强，防止上板11在使用过程中变形。下板12具有向上隆起的下板边缘加强筋123，下板边缘加强筋123绕镜头存放区的周向设置，这样设置使得下板12的边缘的结构强度得到了增强，防止下板12在使用过程中变形，进一步防止上板11与下板12叠放时，边缘压力过大造成上板11的边缘与下板12的边缘变形，从而对镜头20造成压伤。同时在包装板组叠置在一起时，上板边缘加强筋113能够伸入到连接区域中，以与上方的包装板组之间限位配合，避免两个包装板组发生错位，保证了包装板组在运输过程中能够稳定叠置。

另外，上板11的边缘具有向上隆起的上板边缘加强筋113，上板11盖设到下板12上后，下板边缘加强筋123伸入到上板边缘加强筋113处以使二者之间抵接定位。下板边缘加强筋123伸入到上板边缘加强筋113处以使二者之间抵接定位，这样设置使得下板12的边缘对上板11的边缘起到承载与保护的作用，同时能够保证上板11与下板12之间装配的稳定性，避免在运输过程中上板11与下板12脱离的风险。

如图5所示，上板11背离下板12的一侧表面还设置有多个支撑结构114，多个支撑结构114沿上板边缘加强筋113的外周间隔设置，多个包装板组10叠置时，位于上侧的包装板组10的下板12搭接在位于下侧的包装板组10的支撑结构114上。多个支撑结构114沿上板边缘加强筋113的外周间隔设置，多个包装板组10叠置时，位于上侧的包装板组10的下板12搭接在位于下侧的包装板组10的支撑结构114上，这样设置使得上板11的支撑结构114对上侧的包装板组10起到承载与支撑的作用，保证了包装板组10之间的结构强度。另外，在多个包装板组10叠置时，支撑结构114的设置使得相邻包装板组10的镜头存放区之间能够间隔设置，能够方便相邻包装板组10之间进行排气，防止包装板组10鼓包变形。

具体的，支撑结构114的顶面低于上板边缘加强筋113的顶面。这样设置使得上板边缘加强筋113能够伸入到连接区域中，以与上方的包装板组10之间限位配合，避免两个包装板组10之间发生错位。

另外，下板12还具有位于镜头存放区的外周侧的外周支撑区124，上板11还具有与下板12的外周支撑区124面面贴合的外周密封区。上板11还具有与下板12的外周支撑区124面面贴合的外周密封区，这样设置使得上板11盖设在下板12时，上板11的外周密封区与下板12的外周支撑区124相互贴合从而实现密封，避免了在镜头20在运输和储存的过程中外部杂质进入到镜头容置空间内对镜头20造成污染，保证了镜头20储存环境的干净。

如图4所示，下板12的外周缘处具有多个下板扣手位125，多个下板扣手位125绕下板12的外周缘间隔设置。多个下板扣手位125绕下板12的外周缘间隔设置，这样设置方便下板12的拆卸与组装。

如图6所示，上板11的外周缘处具有多个上板扣手位115，多个上板扣手位115绕上板11的外周缘间隔设置，上板扣手位115与下板扣手位125错位设置。多个上板扣手位115绕上板11的外周缘间隔设置，这样设置方便上板11的拆卸与组装。上板扣手位115与下板扣手位125错位设置，这样设置使得上板11与下板12的拆卸和组装可同时进行，节约拆卸与组装的时间。

如图3和图4所示，下板12还具有位于镜头存放区的外周侧的外周支撑区124，下板容置槽121所在的板段的底面与外周支撑区124所在的板段的底面平齐。下板12还具有位于镜头存放区的外周侧的外周支撑区124，这样设置使得下板12的外周支撑区124对上板11的外周起到承载与支撑的作用，同时加强了下板12外周的结构强度。下板容置槽121所在的板段的底面与外周支撑区124所在的板段的底面平齐，这样设置使得下板容置槽121所在的板段的底面与外周支撑区124所在的板段的底面共同支撑包装板组10的重量，保证包装板组10之间装配的稳定性。

具体的，位于上侧的包装板组10的下板容置槽121所在的板段的底面与位于下侧的包装板组10的上板容置槽111所在的板段的顶面之间具有叠置缝隙a，叠置缝隙a小于等于2毫米。若叠置缝隙a大于2毫米，使得位于上侧的包装板组10的下板容置槽121所在的板段的底面与位于下侧的包装板组10的上板容置槽111所在的板段的顶面之间的叠置缝隙a增大，不利于保证上侧的包装板组10的下板12与下侧的包装板组10的上板11之间的装配稳定性。

实施例二

与实施例一的区别是，下板容置槽121设置的方式是不同的。

如图9所示，在本实施例中，下板容置槽121所在的板段的底面高于外周支撑区124所在的板段的底面。下板容置槽121所在的板段的底面高于外周支撑区124所在的板段的底面，这样设置使得下板容置槽121所在的板段的底面不参与包装板组10的重量的支撑。

如图7和图8所示，位于上侧的包装板组10的下板容置槽121所在的板段的底面与位于下侧的包装板组10的上板容置槽111所在的板段的顶面之间具有叠置缝隙b，叠置缝隙b大于等于0.2毫米且小于等于1.5毫米。若叠置缝隙b小于0.2毫米，就使得叠置缝隙b过小，使得相邻两个包装板组10之间的空间较小，不利于通风。若叠置缝隙b大于1.5毫米，就使得叠置缝隙b过大，使得包装板组10的高度较高，使得在相同高度下放置的包装板组10的数量较小，增加运输成本。将叠置缝隙b限制在0.2毫米至1.5毫米的范围内，有利于包装板组10间的通风，同时还能够减少运输成本。

在本实施例中，上板11的边缘具有向上隆起的上板边缘加强筋113，而下板12的边缘不具有下板边缘加强筋，这样便于对上板11的支撑，同时上板边缘加强筋113能够伸入到连接区域中与上方的包装板组10止挡配合，以避免包装板组10之间的错位。

实施例三

与实施例一的区别在于，镜头20的高度L与误差m是不同的。

在本实施例中，镜头20的高度L大于等于5毫米，且上板11盖设到下板12上后，上板容置槽111的槽底与下板容置槽121的槽底之间的距离为L+m，其中m为误差，m大于等于0.1毫米且小于等于0.6毫米。当镜头20的高度L大于等于5毫米时，可采用本实施例。若误差m小于0.1毫米，使得上板容置槽111的槽底与镜头20顶部之间的距离减小，易造成上板容置槽111的槽底与镜头20顶部之间接触摩擦，使镜头20磨损。若误差m大于0.6毫米，使得上板容置槽111的槽底与镜头20顶部之间的距离增大，易造成镜头20在镜头存放区内晃动，使镜头20损坏，不利于镜头20存放的稳定性。将误差m限制在0.1毫米到0.6毫米的范围内，能够有效防止镜头20在镜头存放区内晃动和镜头20磨损，保证了镜头20存放的稳定性和安全性。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种镜头包装盒，其特征在于，包括多个包装板组(10)，多个所述包装板组(10)能够叠置，所述包装板组(10)包括：

下板(12)，所述下板(12)具有镜头存放区(13)，所述镜头存放区(13)具有多个下板容置槽(121)，多个所述下板容置槽(121)间隔设置，镜头(20)的底部容置在所述下板容置槽(121)中；

上板(11)，所述上板(11)盖设在所述下板(12)上，所述上板(11)具有向上凹入的多个上板容置槽(111)，多个所述上板容置槽(111)与多个所述下板容置槽(121)同轴且一一对应设置，所述上板(11)盖设到所述下板(12)上后，所述镜头(20)的顶部容置到所述上板容置槽(111)中，所述上板容置槽(111)与所述下板容置槽(121)拼接成密闭的镜头容置空间，所述下板(12)背离所述上板(11)一侧的表面具有连接区域，另一个所述包装板组(10)能够连接至所述连接区域处。

2.根据权利要求1所述的镜头包装盒，其特征在于，所述镜头(20)的高度L大于等于2毫米且小于等于5毫米。

3.根据权利要求2所述的镜头包装盒，其特征在于，所述上板(11)盖设到所述下板(12)上后，所述上板容置槽(111)的槽底与所述下板容置槽(121)的槽底之间的距离为L+m，其中m为误差，m大于等于0.1毫米且小于等于0.3毫米。

4.根据权利要求1所述的镜头包装盒，其特征在于，所述镜头(20)的高度L大于等于5毫米，且所述上板(11)盖设到所述下板(12)上后，所述上板容置槽(111)的槽底与所述下板容置槽(121)的槽底之间的距离为L+m，其中m为误差，m大于等于0.1毫米且小于等于0.6毫米。

5.根据权利要求1所述的镜头包装盒，其特征在于，所述上板容置槽(111)的槽深与所述下板容置槽(121)的槽深之间的差值小于等于1毫米。

6.根据权利要求1所述的镜头包装盒，其特征在于，

所述下板容置槽(121)的直径D1与所述镜头(20)的最大直径d1之间满足：D1＝d1+n；

所述上板容置槽(111)的直径D2与所述镜头(20)的头部直径d2之间满足：D2＝d2+n；

其中，n为误差，n大于等于0.2毫米且小于等于0.6毫米。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的镜头包装盒，其特征在于，

所述下板(12)具有多个下板中心加强筋(122)，各所述下板中心加强筋(122)连接相邻两个所述下板容置槽(121)；

所述上板(11)具有多个上板中心加强筋(112)，各所述上板中心加强筋(112)连接相邻两个所述上板容置槽(111)；

其中，所述上板(11)盖设到所述下板(12)上后，所述上板中心加强筋(112)与所述下板中心加强筋(122)相对，且除所述上板容置槽(111)和所述下板容置槽(121)以外的区域抵接。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的镜头包装盒，其特征在于，

所述上板(11)的边缘具有向上隆起的上板边缘加强筋(113)；或者

所述下板(12)具有向上隆起的下板边缘加强筋(123)，所述下板边缘加强筋(123)绕所述镜头存放区(13)的周向设置，所述上板(11)的边缘具有向上隆起的上板边缘加强筋(113)，所述上板(11)盖设到所述下板(12)上后，所述下板边缘加强筋(123)伸入到所述上板边缘加强筋(113)处以使二者之间抵接定位。

9.根据权利要求8所述的镜头包装盒，其特征在于，所述上板(11)背离所述下板(12)的一侧表面还设置有多个支撑结构(114)，多个所述支撑结构(114)沿所述上板边缘加强筋(113)的外周间隔设置，多个所述包装板组(10)叠置时，位于上侧的所述包装板组(10)的所述下板(12)搭接在位于下侧的所述包装板组(10)的所述支撑结构(114)上。

10.根据权利要求9所述的镜头包装盒，其特征在于，所述支撑结构(114)的顶面低于所述上板边缘加强筋(113)的顶面。

11.根据权利要求9所述的镜头包装盒，其特征在于，

所述下板(12)还具有位于所述镜头存放区(13)的外周侧的外周支撑区(124)，所述下板容置槽(121)所在的板段的底面与所述外周支撑区(124)所在的板段的底面平齐，位于上侧的所述包装板组(10)的所述下板容置槽(121)所在的板段的底面与位于下侧的所述包装板组(10)的所述上板容置槽(111)所在的板段的顶面之间具有叠置缝隙a，所述叠置缝隙a小于等于2毫米；或者

所述下板(12)还具有位于所述镜头存放区(13)的外周侧的外周支撑区(124)，所述下板容置槽(121)所在的板段的底面高于所述外周支撑区(124)所在的板段的底面，位于上侧的所述包装板组(10)的所述下板容置槽(121)所在的板段的底面与位于下侧的所述包装板组(10)的所述上板容置槽(111)所在的板段的顶面之间具有叠置缝隙b，所述叠置缝隙b大于等于0.2mm毫米且小于等于1.5mm毫米。

12.根据权利要求1至6中任一项所述的镜头包装盒，其特征在于，所述下板(12)还具有位于所述镜头存放区(13)的外周侧的外周支撑区(124)，所述上板(11)还具有与所述下板(12)的外周支撑区(124)面面贴合的外周密封区。

13.根据权利要求1至6中任一项所述的镜头包装盒，其特征在于，所述下板(12)的外周缘处具有多个下板扣手位(125)，多个所述下板扣手位(125)绕所述下板(12)的外周缘间隔设置，所述上板(11)的外周缘处具有多个上板扣手位(115)，多个所述上板扣手位(115)绕所述上板(11)的外周缘间隔设置，所述上板扣手位(115)与所述下板扣手位(125)错位设置。

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