JP3765038B2 - 缶の荷崩れ防止用ホルダ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、一斗缶（１８リットル缶）等のように天部及び底部の周縁にリブを有する缶を立てて積載又は並列状に配設された状態に保持することによって荷崩れを防止するようにした缶の荷崩れ防止用ホルダに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から知られている一斗缶は、天部及び底部の周縁にリブを備え、また天部の面内に蓋が設けられている。このため、一斗缶は、常に蓋を上にして立てた状態で保管され、或は運搬される。
【０００３】
このような一斗缶を縦状に積み重ねるには、下段側の一斗缶の天部周縁のリブと上段側の一斗缶の底部周縁のリブとを重ね合わせることとなる。しかしながら、そのような作業は非常に困難なうえ、積み重ねた状態は極めて不安定であり、外部からの衝撃或は地震等の振動によって上段側の一斗缶が容易に荷崩れするという危険性を有している。
【０００４】
そのため、一斗缶を縦に積み重ねることをせずに、並列状に配設することによって保管又は運搬することが行なわれているが、設置スペースに無駄が生じるという問題があった。
【０００５】
上記の問題を解消するためになされた用具として、特許文献１に記載の発明がある。この発明は、図２６に示すように、搬送用パレット２０のデッキ面２１にドラム缶等の積載物２２を碁盤目状に載置する為に成されたもので、各積載物のリブ２３を嵌合するための溝２４が碁盤目状に形成され、夫々の溝２４は隣接する積載物２２において互いに接するリブ２３が並列状態で嵌合されるように巾広を有する構成とされている。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−１３０５７１号公報（第１−４頁、図１）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記の特許文献１の搬送用パレットは、所定の平面積を有すると共に、１個のパレットに嵌合できる積載物の溝数が決まっているため、積載物の数量変化、或は保管又は運搬の際のスペースの変化に対応することができない。また、特に、狭いスペースにおいて、２本の積載物を縦方向に積み上げるという積み上げ方ができない。さらに、運搬等の際の荷崩れを防止するために、パレット上に配置した積載物を上方から押える方法が構造化されていない等の問題点を有するものである。
【０００８】
本発明は、以上の問題点を解消するためになされたもので、一斗缶等のように天部及び底部の周囲にリブを有する缶を縦積みしたり、並列状に配設された状態で保持又は運搬することを可能とした缶の荷崩れ防止用ホルダを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明による請求項１の缶の荷崩れ防止用ホルダは、天部および底部の周縁にリブを有する缶を縦状に積載したり並列状に配設したりする際に夫々の缶を互いに結合する缶の荷崩れ防止用ホルダにおいて、缶の角部の側面に当接させる湾曲形状の当板と、該当板の湾曲形状の内側に突出形成された爪部とを有し、前記缶の角部の側面を前記当板の内側面に当接すると共に前記爪部で前記リブを係止することによって縦状に積載又は並列状に配設された各缶を互いに結合するようにしたことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明による請求項２の缶の荷崩れ防止用ホルダは、請求項１において、四方に設けられた各当板の湾曲部の頂部が互いに向き合うように配され、夫々の当板が各爪部の反対側に突設された連結部で連結されると共に、各連結部が刃物で切開され得る薄肉部で仕切られたことによって、４個型ホルダを３個型ホルダ、２個型ホルダ又は１個型ホルダに分離して使用可能にしたことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明による請求項３の缶の荷崩れ防止用ホルダは、請求項１又は２において、前記爪部は下方に向けて断面Ｌ字形に折曲形成されたことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明による請求項４の缶の荷崩れ防止用ホルダは、請求項１又は２において、前記爪部は上方に向けて断面Ｌ字形に折曲形成されたことを特徴とする。
【００１３】
さらに、本発明による請求項５の缶の荷崩れ防止用ホルダは、請求項１、２又は３において、前記爪部は上下両方に向けて折曲形成されたことを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
【００１５】
本実施例の缶の荷崩れ防止用ホルダｈ（４ｈ〜１ｈ）は、例えば、図１９に示すように、天部１１および底部１２の周縁にリブ１３を有する缶１０を縦状に積載し、または並列状に配設する際に夫々の缶１０を互いに保持するように構成したものである。なお、本発明によるホルダｈを使用し得る缶１０としては、従来から周知の一斗缶をはじめとして、その他の缶であっても、天部１１および底部１２の周縁にリブ１３を有するものであれば、適用可能である。
【００１６】
本実施例の缶の荷崩れ防止用ホルダｈ（４ｈ〜１ｈ）は、図１の４個型ホルダ４ｈを基本形としながら、これを後述する連結部２の薄肉部３で切り離すことによって、図５に示す３個型ホルダ３ｈ、図７に示す２個型ホルダ２ｈ、さらには図９に示す１個型ホルダ１ｈとして使用することが可能となる。
【００１７】
本発明による缶の荷崩れ防止用ホルダｈは、ポリエチレン又はポリプロピレン等の合成樹脂による一体成形により量産が可能である。なお、その材料としてポリエチレンを使用した場合、柔軟性に富むホルダが作成可能となる。また、ポリプロピレンを使用した場合、ポリエチレンを使用した場合よりもやや硬くなるが耐薬品性に優れるため、薬品や塗料等を収容した缶のホルダとして適用可能となる。
【００１８】
本発明による夫々のホルダｈ（４ｈ〜１ｈ）に共通する構成として、例えば、図１又は図２に示す４個型ホルダ４ｈを参照しながら説明すると、缶１０の角部の側面に当接させる湾曲形状の当板５と、該当板５の湾曲形状の内側に突出形成された爪部６とを有し、図３（ａ）又は（ｂ）に示すように当板５と爪部６との隙間に缶１０のリブ１３を嵌め込むものである。
【００１９】
この爪部６は、下方に向けて断面Ｌ字形に折曲形成された場合と、上方に向けて断面Ｌ字形に折曲形成された場合と、爪部の形状が上下両方に向けて折曲形成された場合とがある。ただし、本発明において、爪部６を下方に向けて断面Ｌ字形に折曲形成したホルダｈを上下逆方向にすれば、爪部６は上方を向くため、爪部６を下方に向けたものと上方に向けたものとは、実質的な形状は同一となる。
【００２０】
そこで、以下に、爪部６を下方に向けて断面Ｌ字形に折曲形成したホルダｈを実施例１として説明し、爪部６を上下両方に向けて折曲形成したホルダｈを実施例２として説明する。
【００２１】
（実施例１）
本実施例において、図１又は図２に示すホルダｈは、４個型ホルダ４ｈであって爪部６が下方に向けて断面Ｌ字形に折曲形成されたものである。その構成は、四方に設けられた各当板５の湾曲部の頂部が互いに向き合うように配され、夫々の当板５、５…が各爪部６の反対側に突設された連結部２で連結されると共に、各連結部２が刃物で切開され得る薄肉部３で仕切られてなるものである。なお、各連結部２、２…の中央には空所４が形成されているが、その形状は意匠性を考慮して形成し得るものである。
【００２２】
このような構成のホルダｈを使用する場合、図３(ａ)に示すように、缶１０の角部の側面を当板５の内側面５ａに当接すると共に、爪部６でリブ１３の角部を係止することによって保持することができる。
【００２３】
このような構成において、ホルダｈの爪部６は下方に向けてあり、その爪部６の上部は爪部６のない平面部７に形成されている。従って、下段の缶１０（１０ｂ）における天部１１のリブ１３はホルダｈの爪部６で係止し、上段の缶１０（１０ａ）における底部１２のリブ１３は爪部６の上部の平面部７に載置されることとなるが、缶１０の角部の側面がホルダｈの当板５に当接状態で保持される。
【００２４】
従って、例えば、図１７に示すように、下段の缶１０の天部１１の四方角部に配されたホルダｈ、ｈ…の上方に缶１０を載置すると、その缶１０の底部１２における四方の角部が各ホルダｈ、ｈ…の当板５、５…の各内側面５ａ、５ａ…で保持された状態となり、缶１０の縦方向への積み重ね状態を安定して保持することができる。
【００２５】
一方、図３(ｂ）または図４に示すように、４個型ホルダ４ｈを各連結部２の薄肉部３に沿って上下からハサミで挟んで切開することにより切り離すことができる。かくして、４個型ホルダ４ｈから１個型ホルダ１ｈを切り離すことによって、図５に示す３個組みのホルダ３ｈを得ることができる。
【００２６】
なお、各ホルダｈを夫々の連結部２の薄肉部３に沿って切開する際に用いる刃物は、他の刃物で切れないこともないが、ハサミが最も安全であって容易に切断することができる。
【００２７】
さらに、図６に示すように、４個型ホルダ４ｈをその間の連結部２の薄肉部３で切り離すことにより、２個型ホルダ２ｈ（図７又は図８参照）を得ることができ、２個型ホルダ２ｈをその間の連結部２の薄肉部３で切り離すことによって、１個型ホルダ１ｈ（図９又は図１０参照）を得ることができる。
【００２８】
上記のいずれのホルダｈ（４ｈ〜１ｈ）においても、４個型ホルダ４ｈで説明したと同様に、缶１０の角部の側面に当接させる湾曲形状の当板５と、該当板５の湾曲形状の内側に突出形成された爪部６とを有し、夫々の爪部６が下方に向けて断面Ｌ字形に折曲形成された構造を有する。
【００２９】
（実施例２）
この実施例の缶の荷崩れ防止用ホルダｈ（４ｈ〜１ｈ）は、夫々の爪部６、６が上下両方に向けて折曲形成された形状を有するほかは、上記の実施例１のホルダｈと同様の構成を有する。従って、実施例２の缶の荷崩れ防止用ホルダｈは、上記のように、缶１０の角部の側面に当接させる湾曲形状の当板５と、該当板５の湾曲形状の内側に突出形成された爪部６、６とを有し、夫々の爪部６、６が上下両方に向けて折曲形成された構造を有する。
【００３０】
即ち、図１１又は図１２に示すホルダｈは、４個型ホルダ４ｈであって爪部６、６が上下両方向に向けて折曲形成されたものであり、四方に設けられた各当板５の湾曲部の頂部が互いに向き合うように配され、夫々の当板５が各爪部６の反対側に突設された連結部２で連結されると共に、各連結部２が刃物で切開され得る薄肉部３で仕切られてなるものである。
【００３１】
このような構成のホルダｈを使用する場合、図１３（ａ）に示すように、上記同様に缶１０の角部の側面を当板５の内側面５ａに当接すると共に上下の爪部６、６で上下の缶１０、１０の夫々のリブ１３、１３の角部を係止することができる。従って、本実施例においては、下段の缶１０（１０ｂ）における天部１１のリブ１３と上段の缶１０（１０ａ）における底部１２のリブ１３とをホルダｈの上下の爪部６、６で同時に係止することができるため、実施例１のホルダｈよりも保持力を増強した状態で積載又は並列状に配設された状態を保持することが可能となる。
【００３２】
次いで、図１３（ｂ）に示すように、４個型ホルダ４ｈを各連結部２の薄肉部３に沿って上下からハサミで挟んで切開することにより、図１４に示す３個組みのホルダ３ｈと、図１５に示す２個型ホルダ２ｈ又は図１６に示す１個型ホルダ１ｈに切り離すことができる。
【００３３】
上記のいずれのホルダｈ（４ｈ〜１ｈ）においても、缶１０の角部の側面に当接させる湾曲形状の当板５と、該当板５の湾曲形状の内側に沿って突出形成された爪部６とを有し、夫々の爪部６、６が上下両方向に向けて折曲形成されて成るものである。
【００３４】
（実施例１、２の適用例）
上記の実施例１又は実施例２のいずれのホルダｈ（４ｈ〜１ｈ）も、略同様の方法で使用することができる。即ち、実施例１の場合は、図３(ａ)に示すように、ホルダｈの下方の爪部６で下段の缶１０ｂのリブ１３を係止すると共に、下段の缶１０ｂの角部の側面を当板５の内側面５ａで保持する一方、上段の缶１０ａにおける底部１２のリブ１３を爪部６の上部の平面部７に載置することによって、缶１０の角部の側面をホルダｈの当板５の内側面５ａで保持する。
【００３５】
また、実施例２の場合は、図１３(ａ)に示すように、上段の缶１０ａ及び下段の缶１０ｂの各角部の側面をホルダｈの当板５の上下の内側面５ａ、５ａで保持すると共に、ホルダｈの上下の爪部６、６で上段の缶１０ａのリブ１３と下段の缶１０ｂのリブ１３とを係止する。
【００３６】
このようなホルダｈ（実施例１のホルダであっても実施例２のホルダのいずれであっても良い）を用いて、図１７に示すように、１缶ずつを縦方向に積載する場合、下段の缶１０の天部１１における四方の角部に１個型ホルダ１ｈ、１ｈ…を配して、夫々のホルダ１ｈの爪部６で天部１１の周囲のリブ１３を係止し、各ホルダ１ｈの当板５の内側面５ａで上段の缶１０の底部１２における四方の角部を保持した状態にすることによって、図１８に示す１缶積みを得ることができる。なお、図１８は２段の１缶積みを示す。
【００３７】
また、図１９に示すように、２缶を並列状に配設して結合すると共にその上に上段の缶１０を積載する場合、下段の２缶１０、１０のように２個の缶が隣接する結合部は互いに２個型ホルダ２ｈを用い、隣接する缶がない角部は１個型ホルダ１ｈを用いて、夫々のホルダｈの爪部６でリブ１３を係止することによって結合し、各下段の缶１０における天部１１の四方のホルダｈの上方に上段の缶１０における底部１２の四方の角部を保持した状態にすることにより、図２０に示す２缶積みを得ることができる。なお、図２０は３段の２缶積みを示す。
【００３８】
また、図２１に示すように、３缶をＬ字形に並列状に配設して結合すると共にその上に上段の缶１０を積載する場合、３個の缶１０、１０、１０が隣設する隅部の結合には３個型ホルダ３ｈを用い、２個の缶１０、１０が隣接する結合部には２個型ホルダ２ｈを用い、隣接する缶がない角部は１個型ホルダ１ｈを用いて、夫々のホルダｈの爪部６でリブ１３を係止することによって結合し、各下段の缶１０における天部１１の四方のホルダｈの上方に上段の缶１０における底部１２の四方の角部を保持した状態にすることにより、図２２に示す３缶積みを得ることができる。なお、図２２は３段の３缶積みを示す。
【００３９】
さらに、図２３に示すように、４缶を四方に並列状に配設して結合すると共にその上に上段の缶１０を積載する場合、４個の缶１０、１０…が隣設する中央部の結合には４個型ホルダ４ｈを用い、２個の缶が隣接する結合部には２個型ホルダ２ｈを用い、隣接する缶がない角部は１個型ホルダ１ｈを用いて、夫々のホルダｈの爪部６でリブ１３を係止することによって結合し、各下段の缶１０における天部１１の四方のホルダｈの上方に上段の缶１０における底部１２の四方の角部を保持した状態にすることにより、図２４に示す４缶積みを得ることができる。なお、図２４は３段の４缶積みを示す。
【００４０】
なお、図２５に示す複数缶の積層構成は、上記の方法を組み合わせることによって多数の缶を並列状に配設し、且つ多数段に積層する積み方を実現し得る例を示すものである。
【００４１】
【発明の効果】
本発明の缶の荷崩れ防止用ホルダによれば、天部および底部の周縁にリブを有する缶を縦状に積載したり並列状に配設する際に夫々の缶を互いに結合する缶の荷崩れ防止用ホルダにおいて、缶の角部の側面に当接させる湾曲形状の当板と、該当板の湾曲形状の内側に沿って突出形成された爪部とを有するため、缶の角部の側面を当板の内側面に当接すると共に爪部でリブの角部を係止することによって積載又は並列状に配設された各缶を互いに結合することができる。
【００４２】
従って、縦積み又は並列状に配設することにより結合された互いの缶は、すべての角部の側面が当板の内側面で保持されると共に、各缶の夫々のリブを爪部で係止した状態とされるため、互いの缶が角部ごとに結合される。しかも、缶を縦積みしてホルダで結合した場合、上段の缶の重量が下段のホルダを上方から押さえつけるため、ホルダの保持力がさらに安定したものとなり、外部からの衝撃や地震等の振動が生じても、荷崩れするという危険性を防止することが可能となる。
【００４３】
また、本発明の缶の荷崩れ防止用ホルダによれば、４個型ホルダを基本形として一体成形により作成することができ、連結部の薄肉部に刃物としてハサミを入れることによって安全且つ容易に切り離すことができ、これによって３個型ホルダ、２個型ホルダ又は１個型ホルダとして使用することが可能となる。また、いずれのホルダも、非常に簡単な構造で、且つ軽量であるうえ、安価に量産し得るという利点を有する。
【００４４】
さらに、ホルダに設けらた爪部は、下方または上方に向けて断面Ｌ字形に折曲形成された形状の爪部によって、缶の縦積みの際にも十分の保持力を発揮することができ、さらに上下両方に向けて折曲形成された爪部を有するホルダを使用することによってホルダによる保持力を増強することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１における缶の荷崩れ防止用ホルダ（４個型ホルダ）を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施例１における缶の荷崩れ防止用ホルダ（４個型ホルダ）を示す平面図である。
【図３】(ａ)は本発明の実施例１における缶の荷崩れ防止用ホルダの連結部を示すもので図１のＡ−Ａ線断面図であり、(ｂ）は連結部の薄肉部を切り離した状態を示す。
【図４】本発明の実施例１における缶の荷崩れ防止用ホルダを示すもので、４個型ホルダを３個型ホルダと１個型ホルダに切り離した状況を示す平面図である。
【図５】本発明の実施例１における缶の荷崩れ防止用ホルダ（３個型ホルダ）を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施例１における缶の荷崩れ防止用ホルダを示すもので、４個型ホルダを２個型ホルダと１個型ホルダに切り離した状況を示す平面図である。
【図７】本発明の実施例１における缶の荷崩れ防止用ホルダ（２個型ホルダ）を示す斜視図である。
【図８】本発明の実施例１における缶の荷崩れ防止用ホルダ（２個型ホルダ）を別方向から見た斜視図である。
【図９】本発明の実施例１における缶の荷崩れ防止用ホルダ（１個型ホルダ）を示す斜視図である。
【図１０】本発明の実施例１における缶の荷崩れ防止用ホルダ（１個型ホルダ）を別方向から見た斜視図である。
【図１１】本発明の実施例２における缶の荷崩れ防止用ホルダ（４個型ホルダ）を示す斜視図である。
【図１２】本発明の実施例２における缶の荷崩れ防止用ホルダ（４個型ホルダ）を示す平面図である。
【図１３】(ａ)は本発明の実施例２における缶の荷崩れ防止用ホルダの連結部を示すもので図１１のＢ−Ｂ線断面図であり、(ｂ）は連結部の薄肉部を切り離した状態を示す。
【図１４】本発明の実施例２における缶の荷崩れ防止用ホルダ（３個型ホルダ）を示す斜視図である。
【図１５】本発明の実施例２における缶の荷崩れ防止用ホルダ（２個型ホルダ）を示す斜視図である。
【図１６】本発明の実施例２における缶の荷崩れ防止用ホルダ（１個型ホルダ）を示す斜視図である。
【図１７】本発明による缶の荷崩れ防止用ホルダを使用した１缶積みの組立て前の斜視図である。
【図１８】本発明による缶の荷崩れ防止用ホルダを使用した１缶積み（２段）の組立て後の斜視図である。
【図１９】本発明による缶の荷崩れ防止用ホルダを使用した１缶積みの組立て前の斜視図である。
【図２０】本発明による缶の荷崩れ防止用ホルダを使用した２缶積み（３段）の組立て後の斜視図である。
【図２１】本発明による缶の荷崩れ防止用ホルダを使用した３缶積みの組立て前の斜視図である。
【図２２】本発明による缶の荷崩れ防止用ホルダを使用した３缶積み（４段）の組立て後の斜視図である。
【図２３】本発明による缶の荷崩れ防止用ホルダを使用した４缶積みの組立て前の斜視図である。
【図２４】本発明による缶の荷崩れ防止用ホルダを使用した４缶積み（３段）の組立て後の斜視図である。
【図２５】本発明による缶の荷崩れ防止用ホルダを使用した複数缶の積み重ね後の斜視図である。
【図２６】(ａ）は従来の搬送用パレットの斜視図、(ｂ)は(ａ)のＣ−Ｃ線断面図である。
【符号の説明】
ｈ…防止用ホルダ
１ｈ…１個型ホルダ
２ｈ…２個型ホルダ
３ｈ…３個型ホルダ
２…連結部
３…薄肉部
４…空所
５…当板
６…爪部
７…平面部
１１…天部
１２…底部
１３…リブ
１０…缶
【発明が属する技術分野】
本発明は、一斗缶（１８リットル缶）等のように天部及び底部の周縁にリブを有する缶を立てて積載又は並列状に配設された状態に保持することによって荷崩れを防止するようにした缶の荷崩れ防止用ホルダに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から知られている一斗缶は、天部及び底部の周縁にリブを備え、また天部の面内に蓋が設けられている。このため、一斗缶は、常に蓋を上にして立てた状態で保管され、或は運搬される。
【０００３】
このような一斗缶を縦状に積み重ねるには、下段側の一斗缶の天部周縁のリブと上段側の一斗缶の底部周縁のリブとを重ね合わせることとなる。しかしながら、そのような作業は非常に困難なうえ、積み重ねた状態は極めて不安定であり、外部からの衝撃或は地震等の振動によって上段側の一斗缶が容易に荷崩れするという危険性を有している。
【０００４】
そのため、一斗缶を縦に積み重ねることをせずに、並列状に配設することによって保管又は運搬することが行なわれているが、設置スペースに無駄が生じるという問題があった。
【０００５】
上記の問題を解消するためになされた用具として、特許文献１に記載の発明がある。この発明は、図２６に示すように、搬送用パレット２０のデッキ面２１にドラム缶等の積載物２２を碁盤目状に載置する為に成されたもので、各積載物のリブ２３を嵌合するための溝２４が碁盤目状に形成され、夫々の溝２４は隣接する積載物２２において互いに接するリブ２３が並列状態で嵌合されるように巾広を有する構成とされている。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−１３０５７１号公報（第１−４頁、図１）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記の特許文献１の搬送用パレットは、所定の平面積を有すると共に、１個のパレットに嵌合できる積載物の溝数が決まっているため、積載物の数量変化、或は保管又は運搬の際のスペースの変化に対応することができない。また、特に、狭いスペースにおいて、２本の積載物を縦方向に積み上げるという積み上げ方ができない。さらに、運搬等の際の荷崩れを防止するために、パレット上に配置した積載物を上方から押える方法が構造化されていない等の問題点を有するものである。
【０００８】
本発明は、以上の問題点を解消するためになされたもので、一斗缶等のように天部及び底部の周囲にリブを有する缶を縦積みしたり、並列状に配設された状態で保持又は運搬することを可能とした缶の荷崩れ防止用ホルダを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明による請求項１の缶の荷崩れ防止用ホルダは、天部および底部の周縁にリブを有する缶を縦状に積載したり並列状に配設したりする際に夫々の缶を互いに結合する缶の荷崩れ防止用ホルダにおいて、缶の角部の側面に当接させる湾曲形状の当板と、該当板の湾曲形状の内側に突出形成された爪部とを有し、前記缶の角部の側面を前記当板の内側面に当接すると共に前記爪部で前記リブを係止することによって縦状に積載又は並列状に配設された各缶を互いに結合するようにしたことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明による請求項２の缶の荷崩れ防止用ホルダは、請求項１において、四方に設けられた各当板の湾曲部の頂部が互いに向き合うように配され、夫々の当板が各爪部の反対側に突設された連結部で連結されると共に、各連結部が刃物で切開され得る薄肉部で仕切られたことによって、４個型ホルダを３個型ホルダ、２個型ホルダ又は１個型ホルダに分離して使用可能にしたことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明による請求項３の缶の荷崩れ防止用ホルダは、請求項１又は２において、前記爪部は下方に向けて断面Ｌ字形に折曲形成されたことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明による請求項４の缶の荷崩れ防止用ホルダは、請求項１又は２において、前記爪部は上方に向けて断面Ｌ字形に折曲形成されたことを特徴とする。
【００１３】
さらに、本発明による請求項５の缶の荷崩れ防止用ホルダは、請求項１、２又は３において、前記爪部は上下両方に向けて折曲形成されたことを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
【００１５】
本実施例の缶の荷崩れ防止用ホルダｈ（４ｈ〜１ｈ）は、例えば、図１９に示すように、天部１１および底部１２の周縁にリブ１３を有する缶１０を縦状に積載し、または並列状に配設する際に夫々の缶１０を互いに保持するように構成したものである。なお、本発明によるホルダｈを使用し得る缶１０としては、従来から周知の一斗缶をはじめとして、その他の缶であっても、天部１１および底部１２の周縁にリブ１３を有するものであれば、適用可能である。
【００１６】
本実施例の缶の荷崩れ防止用ホルダｈ（４ｈ〜１ｈ）は、図１の４個型ホルダ４ｈを基本形としながら、これを後述する連結部２の薄肉部３で切り離すことによって、図５に示す３個型ホルダ３ｈ、図７に示す２個型ホルダ２ｈ、さらには図９に示す１個型ホルダ１ｈとして使用することが可能となる。
【００１７】
本発明による缶の荷崩れ防止用ホルダｈは、ポリエチレン又はポリプロピレン等の合成樹脂による一体成形により量産が可能である。なお、その材料としてポリエチレンを使用した場合、柔軟性に富むホルダが作成可能となる。また、ポリプロピレンを使用した場合、ポリエチレンを使用した場合よりもやや硬くなるが耐薬品性に優れるため、薬品や塗料等を収容した缶のホルダとして適用可能となる。
【００１８】
本発明による夫々のホルダｈ（４ｈ〜１ｈ）に共通する構成として、例えば、図１又は図２に示す４個型ホルダ４ｈを参照しながら説明すると、缶１０の角部の側面に当接させる湾曲形状の当板５と、該当板５の湾曲形状の内側に突出形成された爪部６とを有し、図３（ａ）又は（ｂ）に示すように当板５と爪部６との隙間に缶１０のリブ１３を嵌め込むものである。
【００１９】
この爪部６は、下方に向けて断面Ｌ字形に折曲形成された場合と、上方に向けて断面Ｌ字形に折曲形成された場合と、爪部の形状が上下両方に向けて折曲形成された場合とがある。ただし、本発明において、爪部６を下方に向けて断面Ｌ字形に折曲形成したホルダｈを上下逆方向にすれば、爪部６は上方を向くため、爪部６を下方に向けたものと上方に向けたものとは、実質的な形状は同一となる。
【００２０】
そこで、以下に、爪部６を下方に向けて断面Ｌ字形に折曲形成したホルダｈを実施例１として説明し、爪部６を上下両方に向けて折曲形成したホルダｈを実施例２として説明する。
【００２１】
（実施例１）
本実施例において、図１又は図２に示すホルダｈは、４個型ホルダ４ｈであって爪部６が下方に向けて断面Ｌ字形に折曲形成されたものである。その構成は、四方に設けられた各当板５の湾曲部の頂部が互いに向き合うように配され、夫々の当板５、５…が各爪部６の反対側に突設された連結部２で連結されると共に、各連結部２が刃物で切開され得る薄肉部３で仕切られてなるものである。なお、各連結部２、２…の中央には空所４が形成されているが、その形状は意匠性を考慮して形成し得るものである。
【００２２】
このような構成のホルダｈを使用する場合、図３(ａ)に示すように、缶１０の角部の側面を当板５の内側面５ａに当接すると共に、爪部６でリブ１３の角部を係止することによって保持することができる。
【００２３】
このような構成において、ホルダｈの爪部６は下方に向けてあり、その爪部６の上部は爪部６のない平面部７に形成されている。従って、下段の缶１０（１０ｂ）における天部１１のリブ１３はホルダｈの爪部６で係止し、上段の缶１０（１０ａ）における底部１２のリブ１３は爪部６の上部の平面部７に載置されることとなるが、缶１０の角部の側面がホルダｈの当板５に当接状態で保持される。
【００２４】
従って、例えば、図１７に示すように、下段の缶１０の天部１１の四方角部に配されたホルダｈ、ｈ…の上方に缶１０を載置すると、その缶１０の底部１２における四方の角部が各ホルダｈ、ｈ…の当板５、５…の各内側面５ａ、５ａ…で保持された状態となり、缶１０の縦方向への積み重ね状態を安定して保持することができる。
【００２５】
一方、図３(ｂ）または図４に示すように、４個型ホルダ４ｈを各連結部２の薄肉部３に沿って上下からハサミで挟んで切開することにより切り離すことができる。かくして、４個型ホルダ４ｈから１個型ホルダ１ｈを切り離すことによって、図５に示す３個組みのホルダ３ｈを得ることができる。
【００２６】
なお、各ホルダｈを夫々の連結部２の薄肉部３に沿って切開する際に用いる刃物は、他の刃物で切れないこともないが、ハサミが最も安全であって容易に切断することができる。
【００２７】
さらに、図６に示すように、４個型ホルダ４ｈをその間の連結部２の薄肉部３で切り離すことにより、２個型ホルダ２ｈ（図７又は図８参照）を得ることができ、２個型ホルダ２ｈをその間の連結部２の薄肉部３で切り離すことによって、１個型ホルダ１ｈ（図９又は図１０参照）を得ることができる。
【００２８】
上記のいずれのホルダｈ（４ｈ〜１ｈ）においても、４個型ホルダ４ｈで説明したと同様に、缶１０の角部の側面に当接させる湾曲形状の当板５と、該当板５の湾曲形状の内側に突出形成された爪部６とを有し、夫々の爪部６が下方に向けて断面Ｌ字形に折曲形成された構造を有する。
【００２９】
（実施例２）
この実施例の缶の荷崩れ防止用ホルダｈ（４ｈ〜１ｈ）は、夫々の爪部６、６が上下両方に向けて折曲形成された形状を有するほかは、上記の実施例１のホルダｈと同様の構成を有する。従って、実施例２の缶の荷崩れ防止用ホルダｈは、上記のように、缶１０の角部の側面に当接させる湾曲形状の当板５と、該当板５の湾曲形状の内側に突出形成された爪部６、６とを有し、夫々の爪部６、６が上下両方に向けて折曲形成された構造を有する。
【００３０】
即ち、図１１又は図１２に示すホルダｈは、４個型ホルダ４ｈであって爪部６、６が上下両方向に向けて折曲形成されたものであり、四方に設けられた各当板５の湾曲部の頂部が互いに向き合うように配され、夫々の当板５が各爪部６の反対側に突設された連結部２で連結されると共に、各連結部２が刃物で切開され得る薄肉部３で仕切られてなるものである。
【００３１】
このような構成のホルダｈを使用する場合、図１３（ａ）に示すように、上記同様に缶１０の角部の側面を当板５の内側面５ａに当接すると共に上下の爪部６、６で上下の缶１０、１０の夫々のリブ１３、１３の角部を係止することができる。従って、本実施例においては、下段の缶１０（１０ｂ）における天部１１のリブ１３と上段の缶１０（１０ａ）における底部１２のリブ１３とをホルダｈの上下の爪部６、６で同時に係止することができるため、実施例１のホルダｈよりも保持力を増強した状態で積載又は並列状に配設された状態を保持することが可能となる。
【００３２】
次いで、図１３（ｂ）に示すように、４個型ホルダ４ｈを各連結部２の薄肉部３に沿って上下からハサミで挟んで切開することにより、図１４に示す３個組みのホルダ３ｈと、図１５に示す２個型ホルダ２ｈ又は図１６に示す１個型ホルダ１ｈに切り離すことができる。
【００３３】
上記のいずれのホルダｈ（４ｈ〜１ｈ）においても、缶１０の角部の側面に当接させる湾曲形状の当板５と、該当板５の湾曲形状の内側に沿って突出形成された爪部６とを有し、夫々の爪部６、６が上下両方向に向けて折曲形成されて成るものである。
【００３４】
（実施例１、２の適用例）
上記の実施例１又は実施例２のいずれのホルダｈ（４ｈ〜１ｈ）も、略同様の方法で使用することができる。即ち、実施例１の場合は、図３(ａ)に示すように、ホルダｈの下方の爪部６で下段の缶１０ｂのリブ１３を係止すると共に、下段の缶１０ｂの角部の側面を当板５の内側面５ａで保持する一方、上段の缶１０ａにおける底部１２のリブ１３を爪部６の上部の平面部７に載置することによって、缶１０の角部の側面をホルダｈの当板５の内側面５ａで保持する。
【００３５】
また、実施例２の場合は、図１３(ａ)に示すように、上段の缶１０ａ及び下段の缶１０ｂの各角部の側面をホルダｈの当板５の上下の内側面５ａ、５ａで保持すると共に、ホルダｈの上下の爪部６、６で上段の缶１０ａのリブ１３と下段の缶１０ｂのリブ１３とを係止する。
【００３６】
このようなホルダｈ（実施例１のホルダであっても実施例２のホルダのいずれであっても良い）を用いて、図１７に示すように、１缶ずつを縦方向に積載する場合、下段の缶１０の天部１１における四方の角部に１個型ホルダ１ｈ、１ｈ…を配して、夫々のホルダ１ｈの爪部６で天部１１の周囲のリブ１３を係止し、各ホルダ１ｈの当板５の内側面５ａで上段の缶１０の底部１２における四方の角部を保持した状態にすることによって、図１８に示す１缶積みを得ることができる。なお、図１８は２段の１缶積みを示す。
【００３７】
また、図１９に示すように、２缶を並列状に配設して結合すると共にその上に上段の缶１０を積載する場合、下段の２缶１０、１０のように２個の缶が隣接する結合部は互いに２個型ホルダ２ｈを用い、隣接する缶がない角部は１個型ホルダ１ｈを用いて、夫々のホルダｈの爪部６でリブ１３を係止することによって結合し、各下段の缶１０における天部１１の四方のホルダｈの上方に上段の缶１０における底部１２の四方の角部を保持した状態にすることにより、図２０に示す２缶積みを得ることができる。なお、図２０は３段の２缶積みを示す。
【００３８】
また、図２１に示すように、３缶をＬ字形に並列状に配設して結合すると共にその上に上段の缶１０を積載する場合、３個の缶１０、１０、１０が隣設する隅部の結合には３個型ホルダ３ｈを用い、２個の缶１０、１０が隣接する結合部には２個型ホルダ２ｈを用い、隣接する缶がない角部は１個型ホルダ１ｈを用いて、夫々のホルダｈの爪部６でリブ１３を係止することによって結合し、各下段の缶１０における天部１１の四方のホルダｈの上方に上段の缶１０における底部１２の四方の角部を保持した状態にすることにより、図２２に示す３缶積みを得ることができる。なお、図２２は３段の３缶積みを示す。
【００３９】
さらに、図２３に示すように、４缶を四方に並列状に配設して結合すると共にその上に上段の缶１０を積載する場合、４個の缶１０、１０…が隣設する中央部の結合には４個型ホルダ４ｈを用い、２個の缶が隣接する結合部には２個型ホルダ２ｈを用い、隣接する缶がない角部は１個型ホルダ１ｈを用いて、夫々のホルダｈの爪部６でリブ１３を係止することによって結合し、各下段の缶１０における天部１１の四方のホルダｈの上方に上段の缶１０における底部１２の四方の角部を保持した状態にすることにより、図２４に示す４缶積みを得ることができる。なお、図２４は３段の４缶積みを示す。
【００４０】
なお、図２５に示す複数缶の積層構成は、上記の方法を組み合わせることによって多数の缶を並列状に配設し、且つ多数段に積層する積み方を実現し得る例を示すものである。
【００４１】
【発明の効果】
本発明の缶の荷崩れ防止用ホルダによれば、天部および底部の周縁にリブを有する缶を縦状に積載したり並列状に配設する際に夫々の缶を互いに結合する缶の荷崩れ防止用ホルダにおいて、缶の角部の側面に当接させる湾曲形状の当板と、該当板の湾曲形状の内側に沿って突出形成された爪部とを有するため、缶の角部の側面を当板の内側面に当接すると共に爪部でリブの角部を係止することによって積載又は並列状に配設された各缶を互いに結合することができる。
【００４２】
従って、縦積み又は並列状に配設することにより結合された互いの缶は、すべての角部の側面が当板の内側面で保持されると共に、各缶の夫々のリブを爪部で係止した状態とされるため、互いの缶が角部ごとに結合される。しかも、缶を縦積みしてホルダで結合した場合、上段の缶の重量が下段のホルダを上方から押さえつけるため、ホルダの保持力がさらに安定したものとなり、外部からの衝撃や地震等の振動が生じても、荷崩れするという危険性を防止することが可能となる。
【００４３】
また、本発明の缶の荷崩れ防止用ホルダによれば、４個型ホルダを基本形として一体成形により作成することができ、連結部の薄肉部に刃物としてハサミを入れることによって安全且つ容易に切り離すことができ、これによって３個型ホルダ、２個型ホルダ又は１個型ホルダとして使用することが可能となる。また、いずれのホルダも、非常に簡単な構造で、且つ軽量であるうえ、安価に量産し得るという利点を有する。
【００４４】
さらに、ホルダに設けらた爪部は、下方または上方に向けて断面Ｌ字形に折曲形成された形状の爪部によって、缶の縦積みの際にも十分の保持力を発揮することができ、さらに上下両方に向けて折曲形成された爪部を有するホルダを使用することによってホルダによる保持力を増強することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１における缶の荷崩れ防止用ホルダ（４個型ホルダ）を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施例１における缶の荷崩れ防止用ホルダ（４個型ホルダ）を示す平面図である。
【図３】(ａ)は本発明の実施例１における缶の荷崩れ防止用ホルダの連結部を示すもので図１のＡ−Ａ線断面図であり、(ｂ）は連結部の薄肉部を切り離した状態を示す。
【図４】本発明の実施例１における缶の荷崩れ防止用ホルダを示すもので、４個型ホルダを３個型ホルダと１個型ホルダに切り離した状況を示す平面図である。
【図５】本発明の実施例１における缶の荷崩れ防止用ホルダ（３個型ホルダ）を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施例１における缶の荷崩れ防止用ホルダを示すもので、４個型ホルダを２個型ホルダと１個型ホルダに切り離した状況を示す平面図である。
【図７】本発明の実施例１における缶の荷崩れ防止用ホルダ（２個型ホルダ）を示す斜視図である。
【図８】本発明の実施例１における缶の荷崩れ防止用ホルダ（２個型ホルダ）を別方向から見た斜視図である。
【図９】本発明の実施例１における缶の荷崩れ防止用ホルダ（１個型ホルダ）を示す斜視図である。
【図１０】本発明の実施例１における缶の荷崩れ防止用ホルダ（１個型ホルダ）を別方向から見た斜視図である。
【図１１】本発明の実施例２における缶の荷崩れ防止用ホルダ（４個型ホルダ）を示す斜視図である。
【図１２】本発明の実施例２における缶の荷崩れ防止用ホルダ（４個型ホルダ）を示す平面図である。
【図１３】(ａ)は本発明の実施例２における缶の荷崩れ防止用ホルダの連結部を示すもので図１１のＢ−Ｂ線断面図であり、(ｂ）は連結部の薄肉部を切り離した状態を示す。
【図１４】本発明の実施例２における缶の荷崩れ防止用ホルダ（３個型ホルダ）を示す斜視図である。
【図１５】本発明の実施例２における缶の荷崩れ防止用ホルダ（２個型ホルダ）を示す斜視図である。
【図１６】本発明の実施例２における缶の荷崩れ防止用ホルダ（１個型ホルダ）を示す斜視図である。
【図１７】本発明による缶の荷崩れ防止用ホルダを使用した１缶積みの組立て前の斜視図である。
【図１８】本発明による缶の荷崩れ防止用ホルダを使用した１缶積み（２段）の組立て後の斜視図である。
【図１９】本発明による缶の荷崩れ防止用ホルダを使用した１缶積みの組立て前の斜視図である。
【図２０】本発明による缶の荷崩れ防止用ホルダを使用した２缶積み（３段）の組立て後の斜視図である。
【図２１】本発明による缶の荷崩れ防止用ホルダを使用した３缶積みの組立て前の斜視図である。
【図２２】本発明による缶の荷崩れ防止用ホルダを使用した３缶積み（４段）の組立て後の斜視図である。
【図２３】本発明による缶の荷崩れ防止用ホルダを使用した４缶積みの組立て前の斜視図である。
【図２４】本発明による缶の荷崩れ防止用ホルダを使用した４缶積み（３段）の組立て後の斜視図である。
【図２５】本発明による缶の荷崩れ防止用ホルダを使用した複数缶の積み重ね後の斜視図である。
【図２６】(ａ）は従来の搬送用パレットの斜視図、(ｂ)は(ａ)のＣ−Ｃ線断面図である。
【符号の説明】
ｈ…防止用ホルダ
１ｈ…１個型ホルダ
２ｈ…２個型ホルダ
３ｈ…３個型ホルダ
２…連結部
３…薄肉部
４…空所
５…当板
６…爪部
７…平面部
１１…天部
１２…底部
１３…リブ
１０…缶
Claims (5)
- 天部および底部の周縁にリブを有する缶を縦状に積載したり並列状に配設したりする際に夫々の缶を互いに結合する缶の荷崩れ防止用ホルダにおいて、缶の角部の側面に当接させる湾曲形状の当板と、該当板の湾曲形状の内側に突出形成された爪部とを有し、前記缶の角部の側面を前記当板の内側面に当接すると共に前記爪部で前記リブを係止することによって縦状に積載又は並列状に配設された各缶を互いに結合するようにしたことを特徴とする缶の荷崩れ防止用ホルダ。
- 四方に設けられた各当板の湾曲部の頂部が互いに向き合うように配され、夫々の当板が各爪部の反対側に突設された連結部で連結されると共に、各連結部が刃物で切開され得る薄肉部で仕切られたことによって形成された４個型ホルダを前記連結部の薄肉部で切り離すことにより３個型ホルダ、２個型ホルダ又は１個型ホルダに使用可能としたことを特徴とする請求項１記載の缶の荷崩れ防止用ホルダ。
- 前記爪部は下方に向けて断面Ｌ字形に折曲形成されたことを特徴とする請求項１又は２記載の缶の荷崩れ防止用ホルダ。
- 前記爪部は上方に向けて断面Ｌ字形に折曲形成されたことを特徴とする請求項１又は２記載の缶の荷崩れ防止用ホルダ。
- 前記爪部は上下両方に向けて折曲形成されたことを特徴とする請求項１又は２記載の缶の荷崩れ防止用ホルダ。
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