CN213800497U - 一种节能全自动打包机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能全自动打包机，涉及打包机技术领域，包括安装板，所述安装板的底部设有支腿，所述支腿的底部设有调节机构，所述安装板的一侧设有换料机构、固定机构和储料机构，所述固定机构包括空心轴、阶梯轴、拉手、复位弹簧、挡板、弧形顶片、压力弹簧和卡块。本实用新型，通过调节机构的设置，解决了现有的节能全自动打包机容易发生晃动的情况，通过换料机构和固定机构的配合设置，解决了现有的节能全自动打包机不便于更换料筒的情况，通过储料机构的设置，避免了操作人员需要手扶料筒的情况，减小了操作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及打包机技术领域，更具体的是涉及一种节能全自动打包机。
背景技术
节能的全自动打包机通过连续的为打包机提供新料筒而减少停机和空转的时间，从而减少打包机的耗能，现有的节能全自动打包机大多依靠转盘实现连续供料，在固定多个料筒时，操作人员的安装较为麻烦，并且现有的全自动打包机对地面的平整度要求较高，当地面出现低洼和凸起时，装置容易发生晃动。
在中国实用新型专利申请号：CN201922438343.7中公开有一种节能全自动打包机，包括打包机机体和安装在所述打包机机体一侧的推动机构，所述打包机机体一侧转动连接有分料转盘，所述分料转盘外壁固定连接有三个环形均匀分布的固定杆，所述固定杆外壁可拆卸连接有料桶，所述打包机机体一侧具有上料架。该节能全自动打包机，在操作人员更换料筒时，需要同时下压四个卡接块，操作麻烦，并且该节能全自动打包机，没有设置相应的调节机构，在地面不平的时候，装置会发生晃动。
因此，提出一种节能全自动打包机来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于：为了解决现有的节能全自动打包机容易发生晃动、不便于更换料筒的问题，本实用新型提供一种节能全自动打包机。
(二)技术方案
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种节能全自动打包机，包括安装板，所述安装板的底部设有支腿，所述支腿的底部设有调节机构，所述安装板的一侧设有换料机构、固定机构和储料机构，所述固定机构包括空心轴、阶梯轴、拉手、复位弹簧、挡板、弧形顶片、压力弹簧和卡块。
进一步地，所述安装板的顶端中部固定连接有固定架，所述安装板的底部一侧设有真空吸附器。
进一步地，所述调节机构包括转动把手、控制转轴、棘轮组、顶紧弹簧、主动齿轮、齿条、滑动块和底垫。
进一步地，所述棘轮组、顶紧弹簧、主动齿轮、齿条和滑动块均设在支腿的内部，所述控制转轴的一端伸入支腿并与棘轮组配合，所述控制转轴的另一端伸出支腿并与转动把手固定连接。
进一步地，所述齿条固定连接在滑动块的顶部，所述底垫固定连接在滑动块的底部，所述主动齿轮固定连接在控制转轴的中部。
进一步地，所述储料机构包括连接架、储料斗、暂置板和储料限位板，所述储料斗通过连接架固定连接在安装板的底部。
进一步地，所述换料机构包括安装架、伺服电机、转动轴、换料架、限位套筒、换料限位板和安装孔，所述伺服电机固定连接在安装架的一侧，所述转动轴固定连接在伺服电机的转轴上。
进一步地，所述换料限位板固定连接在转动轴的一端，所述换料架固定连接在转动轴的外侧，所述安装孔开设在换料架的四角处。
进一步地，所述空心轴活动连接在安装孔的内部，所述阶梯轴位于空心轴的内腔中部，所述阶梯轴的一端伸出空心轴并与拉手固定连接。
进一步地，所述挡板固定连接在阶梯轴的中部，所述复位弹簧设在挡板与空心轴内壁之间，所述弧形顶片滑动连接在阶梯轴的外侧，所述卡块固定连接在弧形顶片的顶部，所述压力弹簧设在弧形顶片与空心轴内壁之间。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型，通过调节机构的设置，当地面不平引起装置晃动时，操作人员旋转转动把手，主动齿轮和齿条啮合使滑动块带动底垫下移，以补偿支腿的高度避免装置晃动，解决了现有的节能全自动打包机容易发生晃动的情况。
2、本实用新型，通过换料机构和固定机构的配合设置，操作人员向外抽动拉手，使阶梯轴向外运动致使弧形顶片处于阶梯轴直径较小的一端，此时操作人员可以转运用尽的料筒，空载位的安装孔运动到暂置板附近时，操作人员即可将处于最底部的料筒中心通孔对准安装孔，插入空心轴完成固定，操作简便，解决了现有的节能全自动打包机不便于更换料筒的情况。
3、本实用新型，通过储料机构的设置，在工作前，操作人员将多个待使用的料筒依次放置在连接架上，连接架倾斜设置，料筒由于重力的作用向下运动，处于最底部的料筒滑动至暂置板上，方便了换料机构的上料，避免了操作人员需要手扶料筒的情况，减小了操作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型结构的主视示意图；
图2为本实用新型换料机构结构的示意图；
图3为本实用新型固定机构结构的剖面示意图；
图4为本实用新型储料机构结构的示意图；
图5为本实用新型支腿结构的剖面示意图。
附图标记：1、安装板；11、真空吸附器；12、固定架；2、支腿；3、调节机构；31、转动把手；32、控制转轴；33、棘轮组；34、顶紧弹簧；35、主动齿轮；36、齿条；37、滑动块；38、底垫；4、换料机构；41、安装架；42、伺服电机；43、转动轴；44、换料架；45、限位套筒；46、换料限位板；47、安装孔；5、固定机构；51、空心轴；52、阶梯轴；53、拉手；54、复位弹簧；55、挡板；56、弧形顶片；57、压力弹簧；58、卡块；6、储料机构；61、连接架；62、储料斗；63、暂置板；64、储料限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5，一种节能全自动打包机，包括安装板1，安装板1的底部设有支腿2，支腿2的底部设有调节机构3，安装板1的一侧设有换料机构4、固定机构5和储料机构6，固定机构5包括空心轴51、阶梯轴52、拉手53、复位弹簧54、挡板55、弧形顶片56、压力弹簧57和卡块58。
本实施例中，在使用时，调节机构3能够调整支腿2的长度，使装置能够适应不同的安装地点，也避免了因地面不平而导致装置发生晃动的情况，换料机构4与固定机构5的配合设置，能够便于料筒的更换，也防止了因料筒重力而导致装置发生挠曲变形的情况，储料机构6的设置能够储存较多的料筒，并且能够自动上料，方便了操作人员更换料筒。
实施例2
请参阅图1和5，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，安装板1的顶端中部固定连接有固定架12，安装板1的底部一侧设有真空吸附器11。
具体的，调节机构3包括转动把手31、控制转轴32、棘轮组33、顶紧弹簧34、主动齿轮35、齿条36、滑动块37和底垫38。
具体的，棘轮组33、顶紧弹簧34、主动齿轮35、齿条36和滑动块37均设在支腿2的内部，控制转轴32的一端伸入支腿2并与棘轮组33配合，控制转轴32的另一端伸出支腿2并与转动把手31固定连接。
具体的，齿条36固定连接在滑动块37的顶部，底垫38固定连接在滑动块37的底部，主动齿轮35固定连接在控制转轴32的中部。
本实施例中，在装置放置到指定地点后，当地面不平引起装置晃动时，操作人员找到处于低洼底端的支腿2，并旋转转动把手31，转动把手31中部的主动齿轮35和齿条36啮合使滑动块37带动底垫38下移，以补偿支腿2的高度避免装置晃动，当支腿2的长度过长时，此时操作人员可以向往扯出转动把手31使控制转轴32脱离棘轮组33，此时滑动块37即可上升修正支腿2的长度，避免装置发生晃动。
实施例3
请参阅图1-4，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，储料机构6包括连接架61、储料斗62、暂置板63和储料限位板64，储料斗62通过连接架61固定连接在安装板1的底部。
具体的，换料机构4包括安装架41、伺服电机42、转动轴43、换料架44、限位套筒45、换料限位板46和安装孔47，伺服电机42固定连接在安装架41的一侧，转动轴43固定连接在伺服电机42的转轴上。
具体的，换料限位板46固定连接在转动轴43的一端，换料架44固定连接在转动轴43的外侧，安装孔47开设在换料架44的四角处。
具体的，空心轴51活动连接在安装孔47的内部，阶梯轴52位于空心轴51的内腔中部，阶梯轴52的一端伸出空心轴51并与拉手53固定连接。
具体的，挡板55固定连接在阶梯轴52的中部，复位弹簧54设在挡板55与空心轴51内壁之间，弧形顶片56滑动连接在阶梯轴52的外侧，卡块58固定连接在弧形顶片56的顶部，压力弹簧57设在弧形顶片56与空心轴51内壁之间。
本实施例中，在工作前，操作人员将多个待使用的料筒依次放置在连接架61上，连接架61倾斜设置，料筒由于重力的作用向下运动，处于最底部的料筒滑动至暂置板63上，换料架44能够安装四个料筒，在最顶部的料筒用尽之后，伺服电机42带动换料架44转动，使一个全新的料筒处于最顶部，操作人员向外抽动拉手53，使阶梯轴52向外运动致使弧形顶片56处于阶梯轴52直径较小的一端，卡块58在压力弹簧57压力的作用下移放松换料架44，此时操作人员可以转运用尽的料筒，空载位的安装孔47运动到暂置板63附近时，操作人员即可将处于最底部的料筒中心通孔对准安装孔47，插入空心轴51完成固定，操作简便，并且料筒处于空心轴51的中部，空心轴51两端均由换料架44提供支撑力，避免了空心轴51发生挠曲变形的情况。
综上所述：本实用新型，通过调节机构3的设置，当地面不平引起装置晃动时，操作人员旋转转动把手31，主动齿轮35和齿条36啮合使滑动块37带动底垫38下移，以补偿支腿2的高度避免装置晃动，通过换料机构4和固定机构5的配合设置，操作人员向外抽动拉手53，使阶梯轴52向外运动致使弧形顶片56处于阶梯轴52直径较小的一端，此时操作人员可以转运用尽的料筒，空载位的安装孔47运动到暂置板63附近时，操作人员即可将处于最底部的料筒中心通孔对准安装孔47，插入空心轴51完成固定，操作简便，通过储料机构6的设置，在工作前，操作人员将多个待使用的料筒依次放置在连接架61上，连接架61倾斜设置，料筒由于重力的作用向下运动，处于最底部的料筒滑动至暂置板63上，方便了换料机构4的上料，避免了操作人员需要手扶料筒的情况，减小了操作人员的劳动强度。
以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种节能全自动打包机，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的底部设有支腿(2)，所述支腿(2)的底部设有调节机构(3)，所述安装板(1)的一侧设有换料机构(4)、固定机构(5)和储料机构(6)，所述固定机构(5)包括空心轴(51)、阶梯轴(52)、拉手(53)、复位弹簧(54)、挡板(55)、弧形顶片(56)、压力弹簧(57)和卡块(58)。
2.根据权利要求1所述的一种节能全自动打包机，其特征在于：所述安装板(1)的顶端中部固定连接有固定架(12)，所述安装板(1)的底部一侧设有真空吸附器(11)。
3.根据权利要求1所述的一种节能全自动打包机，其特征在于：所述调节机构(3)包括转动把手(31)、控制转轴(32)、棘轮组(33)、顶紧弹簧(34)、主动齿轮(35)、齿条(36)、滑动块(37)和底垫(38)。
4.根据权利要求3所述的一种节能全自动打包机，其特征在于：所述棘轮组(33)、顶紧弹簧(34)、主动齿轮(35)、齿条(36)和滑动块(37)均设在支腿(2)的内部，所述控制转轴(32)的一端伸入支腿(2)并与棘轮组(33)配合，所述控制转轴(32)的另一端伸出支腿(2)并与转动把手(31)固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种节能全自动打包机，其特征在于：所述齿条(36)固定连接在滑动块(37)的顶部，所述底垫(38)固定连接在滑动块(37)的底部，所述主动齿轮(35)固定连接在控制转轴(32)的中部。
6.根据权利要求1所述的一种节能全自动打包机，其特征在于：所述储料机构(6)包括连接架(61)、储料斗(62)、暂置板(63)和储料限位板(64)，所述储料斗(62)通过连接架(61)固定连接在安装板(1)的底部。
7.根据权利要求1所述的一种节能全自动打包机，其特征在于：所述换料机构(4)包括安装架(41)、伺服电机(42)、转动轴(43)、换料架(44)、限位套筒(45)、换料限位板(46)和安装孔(47)，所述伺服电机(42)固定连接在安装架(41)的一侧，所述转动轴(43)固定连接在伺服电机(42)的转轴上。
8.根据权利要求7所述的一种节能全自动打包机，其特征在于：所述换料限位板(46)固定连接在转动轴(43)的一端，所述换料架(44)固定连接在转动轴(43)的外侧，所述安装孔(47)开设在换料架(44)的四角处。
9.根据权利要求1所述的一种节能全自动打包机，其特征在于：所述空心轴(51)活动连接在安装孔(47)的内部，所述阶梯轴(52)位于空心轴(51)的内腔中部，所述阶梯轴(52)的一端伸出空心轴(51)并与拉手(53)固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种节能全自动打包机，其特征在于：所述挡板(55)固定连接在阶梯轴(52)的中部，所述复位弹簧(54)设在挡板(55)与空心轴(51)内壁之间，所述弧形顶片(56)滑动连接在阶梯轴(52)的外侧，所述卡块(58)固定连接在弧形顶片(56)的顶部，所述压力弹簧(57)设在弧形顶片(56)与空心轴(51)内壁之间。
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