CN106564655B - 一种包装箱自动输送提升敲印机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种包装箱自动输送提升敲印机构，包括机架和输送装置，所述输送装置处于机架的后部具有的底部凹槽中；输送装置包括输送架，输送架的前后两端铰接有传动辊，输送带张紧在两个传动辊中，输送架上固定有输送电机，输送电机带动其中一个传动辊转动；机架的顶板的两侧固定有提升气缸，提升气缸的推杆竖直向下伸出机架的顶板并固定有提升板；提升板的中部顶面具有上凹槽，上凹槽的中部顶面具有下螺孔，接近开关螺接在下螺孔中，接近开关的感应端处于上凹槽中并对着提升板的上方放置有的包装箱，提升板与输送带相对应。它通过输送装置自动输送包装箱至提升板，并通过提升板提升进行自动敲印，其效果好，效率高。

Description

一种包装箱自动输送提升敲印机构
技术领域：
本发明涉及包装设备技术领域，更具体的说涉及一种包装箱自动输送提升敲印机构。
背景技术：
现有的包装箱包装完成后需要人工搬运到敲印处，然后通过人工外部敲印，其效果并不理想，效率低，效果差。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种包装箱自动输送提升敲印机构，它通过输送装置自动输送包装箱至提升板，并通过提升板提升进行自动敲印，其效果好，效率高。
本发明的技术解决措施如下：
一种包装箱自动输送提升敲印机构，包括机架和输送装置，所述输送装置处于机架的后部具有的底部凹槽中；输送装置包括输送架，输送架的前后两端铰接有传动辊，输送带张紧在两个传动辊中，输送架上固定有输送电机，输送电机带动其中一个传动辊转动；
机架的顶板的两侧固定有提升气缸，提升气缸的推杆竖直向下伸出机架的顶板并固定有提升板，提升板的底面固定有缓冲装置，缓冲装置的底部压靠在地面上；提升板的中部顶面具有上凹槽，上凹槽的中部顶面具有下螺孔，接近开关螺接在下螺孔中，接近开关的感应端处于上凹槽中并对着提升板的上方放置有的包装箱，提升板与输送带相对应；
所述机架的顶板上固定有上敲印支撑架，上敲印支撑架的顶板的中部顶面固定有敲印气缸，敲印气缸的推杆竖直向下伸出上敲印支撑架的顶板并固定有敲印连接块，敲印连接块的底面固定有敲印块，敲印块对着机架的顶板的中部具有的通槽，提升板处于通槽的正下方。
所述敲印连接块的侧壁上固定有连接块，连接块上固定有上导向杆，上导向杆插套在上敲印支撑架的顶板上具有的竖直通孔中。
所述竖直通孔中插套有导向套，导向套的外侧壁固定在竖直通孔的内侧壁上，上导向杆插套在导向套中。
所述提升板的顶面两侧固定有支撑板，两个支撑板的外侧壁上固定有定位矫正气缸，定位矫正气缸的推杆穿过支撑板并固定有矫正块，两个矫正块压靠在包装箱的左右两侧壁上。
所述矫正块上固定有缓冲垫，缓冲垫压靠在包装箱的侧壁上。
所述缓冲装置包括上连接杆和下连接套，上连接杆的上端固定在提升板的底面上，上连接杆的下端固定有底部板，下连接套的顶板中部具有插孔，上连接杆插套在插孔中，底部板处于下连接套中，底部板的直径大于插孔的直径，下连接套的底板压靠在地面上，缓冲弹簧插套在上连接杆中，缓冲弹簧的上端着力于提升板，缓冲弹簧的下端着力于下连接套的顶面上。
所述上敲印支撑架的顶板上固定有旋转气缸，旋转气缸的转动杆穿过上敲印支撑架的顶板并通过联轴器与主连接杆相连接，主连接杆的底端固定有印泥放置槽体，印泥放置槽体中填充有印泥，印泥放置槽体与敲印块相对应。
所述输送架上固定有电机架体，输送电机固定在电机架体上，输送电机的输出轴通过联轴器与其中其中一个传动辊的一端相连接。
所述输送架的两侧横梁上固定有限位调节支撑板，限位调节支撑板上固定有调节推动气缸，调节推动气缸的推杆穿过限位调节支撑板并固定有限位板，限位板上铰接有多个辊体，两个限位板上的辊体左右相对。
本发明的有益效果在于：
它通过输送装置自动输送包装箱至提升板，并通过提升板提升进行自动敲印，其效果好，效率高。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的机架处的局部结构示意图；
图3为本发明的图2的局部放大图。
具体实施方式：
实施例：见图1至图3所示，一种包装箱自动输送提升敲印机构，包括机架10和输送装置30，所述输送装置30处于机架10的后部具有的底部凹槽1中；输送装置30包括输送架31，输送架31的前后两端铰接有传动辊32，输送带33张紧在两个传动辊32中，输送架33上固定有输送电机34，输送电机34带动其中一个传动辊32转动；
机架10的顶板的两侧固定有提升气缸11，提升气缸11的推杆竖直向下伸出机架10的顶板并固定有提升板12，提升板12的底面固定有缓冲装置20，缓冲装置20的底部压靠在地面上；提升板12的中部顶面具有上凹槽129，上凹槽129的中部顶面具有下螺孔128，接近开关127螺接在下螺孔128中，接近开关127的感应端处于上凹槽129中并对着提升板12的上方放置有的包装箱100，提升板12与输送带33相对应；
所述机架10的顶板上固定有上敲印支撑架13，上敲印支撑架13的顶板的中部顶面固定有敲印气缸14，敲印气缸14的推杆竖直向下伸出上敲印支撑架13的顶板并固定有敲印连接块141，敲印连接块141的底面固定有敲印块142，敲印块142对着机架10的顶板的中部具有的通槽15，提升板12处于通槽15的正下方。
进一步的说，所述敲印连接块141的侧壁上固定有连接块144，连接块144上固定有上导向杆143，上导向杆143插套在上敲印支撑架13的顶板上具有的竖直通孔131中。
进一步的说，所述竖直通孔131中插套有导向套132，导向套132的外侧壁固定在竖直通孔131的内侧壁上，上导向杆143插套在导向套132中。
进一步的说，所述提升板12的顶面两侧固定有支撑板121，两个支撑板121的外侧壁上固定有定位矫正气缸122，定位矫正气缸122的推杆穿过支撑板121并固定有矫正块123，两个矫正块123压靠在包装箱100的左右两侧壁上。
进一步的说，所述矫正块123上固定有缓冲垫124，缓冲垫124压靠在包装箱100的侧壁上。
进一步的说，所述缓冲装置20包括上连接杆21和下连接套22，上连接杆21的上端固定在提升板12的底面上，上连接杆21的下端固定有底部板23，下连接套22的顶板中部具有插孔221，上连接杆21插套在插孔221中，底部板23处于下连接套22中，底部板23的直径大于插孔221的直径，下连接套22的底板压靠在地面上，缓冲弹簧24插套在上连接杆21中，缓冲弹簧24的上端着力于提升板12，缓冲弹簧24的下端着力于下连接套22的顶面上。
进一步的说，所述上敲印支撑架13的顶板上固定有旋转气缸16，旋转气缸16的转动杆穿过上敲印支撑架13的顶板并通过联轴器与主连接杆17相连接，主连接杆17的底端固定有印泥放置槽体18，印泥放置槽体18中填充有印泥，印泥放置槽体18与敲印块142相对应。
进一步的说，所述输送架33上固定有电机架体，输送电机34固定在电机架体上，输送电机34的输出轴通过联轴器与其中其中一个传动辊32的一端相连接。
进一步的说，所述输送架33的两侧横梁上固定有限位调节支撑板35，限位调节支撑板35上固定有调节推动气缸36，调节推动气缸36的推杆穿过限位调节支撑板35并固定有限位板37，限位板37上铰接有多个辊体38，两个限位板37上的辊体38左右相对，辊体38处于输送带33的上方。
工作原理：将包装箱100放置在输送带33上，通过输送电机34运行实现输送，而输送带33的顶面与提升板12相平，这样通过输送带33将包装箱100移动至提升板12上，通过，接近开关127感应到包装箱100后，就控制定位矫正气缸122的推杆推动，使得包装箱100夹持在两个矫正块123之间，然后，通过提升气缸11的推杆提升，使得提升板12提升，使得包装箱100伸出机架10的顶板，然后，将敲印气缸14的推杆下降，使得敲印块142在包装箱100上敲印，其加工方便。
而当敲印块142中的墨水不够时，通过旋转气缸16的转动杆转动90°，使得印泥放置槽体18处于敲印块142的下方，然后，敲印块142下降伸入印泥放置槽体18中涂抹墨水，然后敲印块142提升，旋转气缸16的转动杆回转90°，复位，即可进行继续加工。
其中，在输送带33上的包装箱100通过两侧的调节推动气缸36推动，使得包装箱100处于两侧的辊体38进行位置调节，从而保证其输送位置正确。

Claims (4)

1.一种包装箱自动输送提升敲印机构，包括机架(10)和输送装置(30)，其特征在于：所述输送装置(30)处于机架(10)的后部具有的底部凹槽(1)中；输送装置(30)包括输送架(31)，输送架(31)的前后两端铰接有传动辊(32)，输送带(33)张紧在两个传动辊(32)中，输送架(31 )上固定有输送电机(34)，输送电机(34)带动其中一个传动辊(32)转动；
机架(10)的顶板的两侧固定有提升气缸(11)，提升气缸(11)的推杆竖直向下伸出机架(10)的顶板并固定有提升板(12)，提升板(12)的底面固定有缓冲装置(20)，缓冲装置(20)的底部压靠在地面上；提升板(12)的中部顶面具有上凹槽(129)，上凹槽(129)的中部顶面具有下螺孔(128)，接近开关(127)螺接在下螺孔(128)中，接近开关(127)的感应端处于上凹槽(129)中并对着提升板(12)的上方放置有的包装箱(100)，提升板(12)与输送带(33)相对应；
所述机架(10)的顶板上固定有上敲印支撑架(13)，上敲印支撑架(13)的顶板的中部顶面固定有敲印气缸(14)，敲印气缸(14)的推杆竖直向下伸出上敲印支撑架(13)的顶板并固定有敲印连接块(141)，敲印连接块(141)的底面固定有敲印块(142)，敲印块(142)对着机架(10)的顶板的中部具有的通槽(15)，提升板(12)处于通槽(15)的正下方；
所述提升板(12)的顶面两侧固定有支撑板(121)，两个支撑板(121)的外侧壁上固定有定位矫正气缸(122)，定位矫正气缸(122) 的推杆穿过支撑板(121)并固定有矫正块(123)，两个矫正块(123)压靠在包装箱(100)的左右两侧壁上；
所述矫正块(123)上固定有缓冲垫(124)，缓冲垫(124)压靠在包装箱(100)的侧壁上；
所述输送架(31 )的两侧横梁上固定有限位调节支撑板(35)，限位调节支撑板(35)上固定有调节推动气缸(36)，调节推动气缸(36)的推杆穿过限位调节支撑板(35)并固定有限位板(37)，限位板(37)上铰接有多个辊体(38)，两个限位板(37)上的辊体(38)左右相对；
所述敲印连接块(141)的侧壁上固定有连接块(144)，连接块(144)上固定有上导向杆(143)，上导向杆(143)插套在上敲印支撑架(13)的顶板上具有的竖直通孔(131)中；
所述竖直通孔(131)中插套有导向套(132)，导向套(132)的外侧壁固定在竖直通孔(131)的内侧壁上，上导向杆(143)插套在导向套(132)中。
2.根据权利要求1所述一种包装箱自动输送提升敲印机构，其特征在于：所述缓冲装置(20)包括上连接杆(21)和下连接套(22)，上连接杆(21)的上端固定在提升板(12)的底面上，上连接杆(21)的下端固定有底部板(23)，下连接套(22)的顶板中部具有插孔(221)，上连接杆(21)插套在插孔(221)中，底部板(23)处于下连接套(22)中，底部板(23)的直径大于插孔(221)的直径，下连接套(22)的底板压靠在地面上，缓冲弹簧(24)插套在上连接杆(21)中，缓冲弹簧(24)的上端着力于提升板(12)，缓冲弹簧(24)的下端着力于下连接套(22)的顶面上。
3.根据权利要求1所述一种包装箱自动输送提升敲印机构，其特征在于：所述上敲印支撑架(13)的顶板上固定有旋转气缸(16)，旋转气缸(16)的转动杆穿过上敲印支撑架(13)的顶板并通过联轴器与主连接杆(17)相连接，主连接杆(17)的底端固定有印泥放置槽体(18)，印泥放置槽体(18)中填充有印泥，印泥放置槽体(18)与敲印块(142)相对应。
4.根据权利要求1所述一种包装箱自动输送提升敲印机构，其特征在于：所述输送架(31 )上固定有电机架体，输送电机(34)固定在电机架体上，输送电机(34)的输出轴通过联轴器与其中其中一个传动辊(32)的一端相连接。
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