CN213800242U - 儿童肉松连续生产包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了儿童肉松连续生产包装装置，包括传送机构、肉松罐和封盖机构，所述传送机构的上方设置有肉松罐。本实用新型通过传送机构，肉松罐和封盖机构的相互配合，从而实现了肉松连续生产包装的目的，极大的提高了肉松连续生产包装效率，在传送电机的作用下，带动转辊转动，从而使得传送带运动，使包装瓶运动，同时间歇电机带动转盘间歇转动，包装瓶在传送带的作用下，使得包装瓶自动进入卡槽内，之后包装瓶转到肉松罐的正下方，对包装瓶进行灌装肉松，当灌装完成后，被输送至封盖机构的下方，最后将盖板盒将包装瓶进行盖住，由此完成初步包装，这种包装方式无需像传统的要等一批包装瓶灌装完成后才能进行封盖，提高了生产包装效率。

Description

儿童肉松连续生产包装装置

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及儿童肉松连续生产包装装置。

背景技术

肉松是将肉煮烂、在经过烩制、揉搓而成的一种营养丰富、易消化、食用方便、易于储藏的脱水制品，除用牛肉。兔肉、鱼肉生产各种肉松，肉松是我国著名的特产，按形式分为绒状肉松和粉状肉松，而猪肉松是大众最喜爱的一类产品。

肉松在加工成品后，为了便于销售，需要对其进行包装，而现有的肉松包装装置由于大部分需要人工操作，而且不能连续的对肉松进行包装加工，极大的降低了工作效率，包装质量和增加工作时间，同时在包装时，需要将肉松灌装到包装瓶内，但是在灌装时，由于灌装机和包装瓶的距离是固定的，这就使得肉松在灌装时，可能会散落到包装瓶外，造成肉松的浪费。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了儿童肉松连续生产包装装置，以解决上述背景技术中提到的由于大部分需要人工操作，而且不能连续的对肉松进行包装加工，极大的降低工作效率，且在灌装肉松时，由于灌装机和包装瓶之间的距离是固定的，使得肉松在灌装时，可能会散落到包装瓶外，造成肉松浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

儿童肉松连续生产包装装置，包括传送机构、肉松罐和封盖机构，所述传送机构的上方设置有肉松罐，所述传送机构的上方位于肉松罐的一侧设置有封盖机构，所述传送机构是由第一支撑腿、转辊、传送带、传送电机、支撑平台、转盘、卡槽、间歇电机和传送轴组成，两个所述第一支撑腿之间设置有转辊，且转辊的端部通过联轴器安装有传送电机，两个所述转辊之间设置有传送带，所述传送带的一侧贴合设置有支撑平台，所述支撑平台的顶端表面开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的内部设置有转盘，且转盘的边缘处呈环形阵列开设有卡槽，所述转盘的中心处安装有传送轴，所述传送轴的端部贯通支撑平台通过联轴器安装有间歇电机，所述支撑平台的顶端表面设置有第一液压气缸，两个所述第一液压气缸之间设置有固定环，所述固定环的内部卡接有肉松罐，所述肉松罐的顶端表面开设有进料口，且肉松罐的底端表面设置有出料口，且出料口的表面设置有电动阀门，所述封盖机构是由支撑柱、凹型架、丝杆、螺纹套、正反电机、安装板、第二液压气缸、固定块、吸铁石和固定板组成，两个所述支撑柱的顶端表面设置有凹型架，所述凹型架的内部贯通设置有丝杆，且丝杆的端部通过联轴器安装有正反电机，所述丝杆的表面通过螺纹螺旋安装有螺纹套，所述螺纹套的底端表面设置有安装板，所述安装板的底端表面设置有第二液压气缸，所述第二液压气缸的端部安装有固定块。所述固定块的底端表面设置有吸铁石，所述凹型架的内侧面固定有固定板。

进一步的，所述出料口处套接有防溅罩。

进一步的，所述肉松罐的内部设置有螺旋输送桨，所述螺旋输送桨的端部通过联轴器安装有输送电机。

进一步的，所述支撑平台的底端表面设置有第二支撑腿，且第二支撑腿设置有多个，并且多个第二支撑腿等距离安装在支撑平台的底端表面的四个拐角处。

进一步的，所述第二液压气缸设置有两个，两个所述第二液压气缸分别位于安装板的两侧。

进一步的，所述传送带的两侧固定有挡板。

进一步的，所述支撑平台的顶端表面设置有控制器。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了儿童肉松连续生产包装装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过传送机构，肉松罐和封盖机构的相互配合，从而实现了肉松连续生产包装的目的，极大的提高了肉松连续生产包装效率，在传送电机的作用下，带动转辊转动，从而使得传送带运动，使包装瓶运动，同时间歇电机带动转盘间歇转动，包装瓶在传送带的作用下，使得包装瓶自动进入卡槽内，之后包装瓶转到肉松罐的正下方，对包装瓶进行灌装肉松，当灌装完成后，被输送至封盖机构的下方，最后将盖板盒将包装瓶进行盖住，由此完成初步包装，这种包装方式无需像传统的要等一批包装瓶灌装完成后才能进行封盖，极大的提高了生产包装的效率，该装置结构简单，操作方便，且包装效率高，极大的减少了人力的投入，适合进行市场推广。

(2)、本实用新型中，支撑平台的顶端表面设置有第一液压气缸，两个第一液压气缸之间设置有固定环，固定环的内部卡接有肉松罐，通过第一液压气缸使得肉松罐上下运动，进而带动出料口上下运动，使得出料口插入到包装瓶，通过将出料口插入包装瓶内进行肉松灌装的方式，使得肉松灌装时能够收到包装瓶的阻挡，使得肉松不易向外喷溅，防止原料浪费，同时在出料口的表面套接有防溅罩，进一步的防止肉松在灌装时飞溅，防止肉松浪费，极大的提高了生产包装装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的儿童肉松连续生产包装装置的俯视图；

图2是根据本实用新型实施例的儿童肉松连续生产包装装置的支撑平台结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的儿童肉松连续生产包装装置的封盖机构结构示意图。

图中：

1、传送机构；2、肉松罐；3、封盖机构；4、第一支撑腿；5、转辊；6、传送带；7、传送电机；8、第二支撑腿；9、支撑平台；10、转盘；11、卡槽；12、间歇电机；13、传送轴；14、第一液压气缸；15、固定环；16、进料口；17、出料口；18、电动阀门；19、支撑柱；20、凹型架；21、丝杆；22、螺纹套；23、正反电机；24、安装板；25、第二液压气缸；26、固定块；27、吸铁石；28、固定板；29、防溅罩；30、输送电机；31、挡板；32、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型的实施例，提供了儿童肉松连续生产包装装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的儿童肉松连续生产包装装置，包括传送机构1、肉松罐2和封盖机构3，传送机构1的上方设置有肉松罐2，传送机构1的上方位于肉松罐2的一侧设置有封盖机构3，传送机构1是由第一支撑腿4、转辊5、传送带6、传送电机7、支撑平台9、转盘10、卡槽11、间歇电机12和传送轴13组成，两个第一支撑腿4之间设置有转辊5，且转辊5的端部通过联轴器安装有传送电机7，两个转辊5之间设置有传送带6，传送带6的一侧贴合设置有支撑平台9，支撑平台9的顶端表面开设有圆形凹槽，圆形凹槽的内部设置有转盘10，且转盘10的边缘处呈环形阵列开设有卡槽11，转盘10的中心处安装有传送轴13，传送轴13的端部贯通支撑平台9通过联轴器安装有间歇电机12，支撑平台9的顶端表面设置有第一液压气缸14，两个第一液压气缸14之间设置有固定环15，固定环15的内部卡接有肉松罐2，肉松罐2的顶端表面开设有进料口16，且肉松罐2的底端表面设置有出料口17，且出料口17的表面设置有电动阀门18，封盖机构3是由支撑柱19、凹型架20、丝杆21、螺纹套22、正反电机23、安装板24、第二液压气缸25、固定块26、吸铁石27和固定板28组成，两个支撑柱19的顶端表面设置有凹型架20，凹型架20的内部贯通设置有丝杆21，且丝杆21的端部通过联轴器安装有正反电机23，丝杆21的表面通过螺纹螺旋安装有螺纹套22，螺纹套22的底端表面设置有安装板24，安装板24的底端表面设置有第二液压气缸25，第二液压气缸25的端部安装有固定块26。固定块26的底端表面设置有吸铁石27，凹型架20的内侧面固定有固定板28，通过传送机构1，肉松罐2和封盖机构3的相互配合，从而实现了肉松连续生产包装的目的，极大的提高了肉松连续生产包装效率，电动阀门18，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

在一个实施例中，出料口17处套接有防溅罩29，通过设置防溅罩29，能够有效防止肉松在灌装时飞溅,防止肉松浪费，极大的提高了生产包装装置的实用性。

在一个实施例中，肉松罐2的内部设置有螺旋输送桨，螺旋输送桨的端部通过联轴器安装有输送电机30，通过输送电机30带动螺旋输送桨转动，带动肉松下料，防止肉松堆积。

在一个实施例中，支撑平台9的底端表面设置有第二支撑腿8，且第二支撑腿8设置有多个，并且多个第二支撑腿8等距离安装在支撑平台9的底端表面的四个拐角处，通过设置第二支撑腿8，从而对支撑平台9起到支撑作用。

在一个实施例中，第二液压气缸25设置有两个，两个第二液压气缸25分别位于安装板24的两侧，通过设置有两个第二液压气缸25，从而分别交替对包装瓶进行封盖，极大的提高包装瓶的封盖效率。

在一个实施例中，传送带6的两侧固定有挡板31，通过设置挡板31，从而对包装瓶起到限位作用。

在一个实施例中，支撑平台9的顶端表面设置有控制器32，通过设置控制器32，便于对肉松连续生产包装装置进行控制，控制器32控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：

使用时，工作人员将肉松连续生产包装装置固定在合适的地方，之后将包装瓶放置在传送带6的表面上，同时通过进料口16，将肉松投入肉松罐2内，在通过控制器32，启动包装装置，在传送电机7的作用下，带动转辊5转动，从而使得传送带6转动，使得包装瓶运动，同时间歇电机12带动转盘10间歇转动，包装瓶在传送带6的带动作用下，自动进入卡槽11内，之后包装瓶在转盘10的作用下，转到肉松罐2的正下方，对包装瓶进行灌装肉松，当灌装完成后，被输送至封盖机构3的下方，对包装瓶进行封盖，由此完成初步的包装，这种包装方式无需像传统的要等一批包装瓶灌装完成后才能进行封盖，极大的提高了生产包装效率，该装置结构简单，操作方便，且包装效率高，极大的减少了人力的投入，适合进行市场推广，支撑平台9的顶端表面设置有第一液压气缸14，两个第一液压气缸14之间设置有固定环15，固定环15的内部卡接有肉松罐2，通过第一液压气缸14使得肉松罐2上下运动，进而带动出料口17上下运动，使得出料口17插入到包装瓶，通过将出料口17插入包装瓶内进行肉松灌装的方式，使得肉松灌装时能够收到包装瓶的阻挡，使得肉松不易向外喷溅，防止原料浪费，同时在出料口17的表面套接有防溅罩29，进一步的防止肉松在灌装时飞溅，防止肉松浪费，极大的提高了生产包装装置的实用性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.儿童肉松连续生产包装装置，包括传送机构（1）、肉松罐（2）和封盖机构（3），其特征在于，所述传送机构（1）的上方设置有肉松罐（2），所述传送机构（1）的上方位于肉松罐（2）的一侧设置有封盖机构（3），所述传送机构（1）是由第一支撑腿（4）、转辊（5）、传送带（6）、传送电机（7）、支撑平台（9）、转盘（10）、卡槽（11）、间歇电机（12）和传送轴（13）组成，两个所述第一支撑腿（4）之间设置有转辊（5），且转辊（5）的端部通过联轴器安装有传送电机（7），两个所述转辊（5）之间设置有传送带（6），所述传送带（6）的一侧贴合设置有支撑平台（9），所述支撑平台（9）的顶端表面开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的内部设置有转盘（10），且转盘（10）的边缘处呈环形阵列开设有卡槽（11），所述转盘（10）的中心处安装有传送轴（13），所述传送轴（13）的端部贯通支撑平台（9）通过联轴器安装有间歇电机（12），所述支撑平台（9）的顶端表面设置有第一液压气缸（14），两个所述第一液压气缸（14）之间设置有固定环（15），所述固定环（15）的内部卡接有肉松罐（2），所述肉松罐（2）的顶端表面开设有进料口（16），且肉松罐（2）的底端表面设置有出料口（17），且出料口（17）的表面设置有电动阀门（18），所述封盖机构（3）是由支撑柱（19）、凹型架（20）、丝杆（21）、螺纹套（22）、正反电机（23）、安装板（24）、第二液压气缸（25）、固定块（26）、吸铁石（27）和固定板（28）组成，两个所述支撑柱（19）的顶端表面设置有凹型架（20），所述凹型架（20）的内部贯通设置有丝杆（21），且丝杆（21）的端部通过联轴器安装有正反电机（23），所述丝杆（21）的表面通过螺纹螺旋安装有螺纹套（22），所述螺纹套（22）的底端表面设置有安装板（24），所述安装板（24）的底端表面设置有第二液压气缸（25），所述第二液压气缸（25）的端部安装有固定块（26），所述固定块（26）的底端表面设置有吸铁石（27），所述凹型架（20）的内侧面固定有固定板（28）。

2.根据权利要求1所述的儿童肉松连续生产包装装置，其特征在于，所述出料口（17）处套接有防溅罩（29）。

3.根据权利要求1所述的儿童肉松连续生产包装装置，其特征在于，所述肉松罐（2）的内部设置有螺旋输送桨，所述螺旋输送桨的端部通过联轴器安装有输送电机（30）。

4.根据权利要求1所述的儿童肉松连续生产包装装置，其特征在于，所述支撑平台（9）的底端表面设置有第二支撑腿（8），且第二支撑腿（8）设置有多个，并且多个第二支撑腿（8）等距离安装在支撑平台（9）的底端表面的四个拐角处。

5.根据权利要求1所述的儿童肉松连续生产包装装置，其特征在于，所述第二液压气缸（25）设置有两个，两个所述第二液压气缸（25）分别位于安装板（24）的两侧。

6.根据权利要求1所述的儿童肉松连续生产包装装置，其特征在于，所述传送带（6）的两侧固定有挡板（31）。

7.根据权利要求1所述的儿童肉松连续生产包装装置，其特征在于，所述支撑平台（9）的顶端表面设置有控制器（32）。

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