CN213797999U - 造粒机用进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种造粒机用进料装置，其技术方案要点是包括进料斗、固定连接在进料斗底部的进料管、固定连接在进料斗顶部的盖板、转动连接在盖板上并且伸入进料斗和进料管当中的转轴、固定连接在转轴上并且位于进料管当中的螺旋进料板、固定连接在盖板顶部的若干与进料斗相互连通的竖管、固定连接在进料斗中的若干位于盖板下方的分离杆、固定连接在转轴上的若干与分离杆顶部相互接触的分散杆以及固定连接在盖板顶部的用于带动转轴进行转动的电机，通过螺旋进料板的转动带动塑料颗粒进行进料，使得塑料颗粒吸附水分粘接后也不容易对塑料颗粒的下落造成影响，从而使得进入到螺旋挤出机当中的塑料颗粒的量稳定，提高造粒的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料造粒的技术领域，更具体的说，它涉及一种造粒机用进料装置。
背景技术
塑料进行造粒的时候需要将清洗之后的塑料颗粒送入到造粒机当中，传统的造粒机大多为螺旋挤出机，塑料颗粒和色粉从进料斗当中进入到螺旋挤出机当中，经过加热之后，熔融的塑料从挤出机中被挤出形成新的塑料颗粒。
但是由于进料斗当中的塑料颗粒是在自身重力的作用下下落带螺旋挤出机当中并且塑料颗粒粘附水分之后容易粘接在一起而对塑料颗粒下落到螺旋挤出机当中造成影响，从而使得进入到螺旋挤出机当中的塑料颗粒的量不稳定，从而影响造粒的质量。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种造粒机用进料装置，其通过螺旋进料板的转动带动塑料颗粒进行进料，使得塑料颗粒吸附水分粘接后也不容易对塑料颗粒的下落造成影响，从而使得进入到螺旋挤出机当中的塑料颗粒的量稳定，提高造粒的质量。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种造粒机用进料装置，包括顶部敞口设置的进料斗、固定连接在进料斗底部并且与进料斗同轴设置的进料管、固定连接在进料斗顶部的盖板、转动连接在盖板上并且伸入进料斗和进料管当中的转轴、固定连接在转轴上并且位于进料管当中的螺旋进料板、固定连接在盖板顶部的若干与进料斗相互连通的竖管、固定连接在进料斗中的若干位于盖板下方的分离杆、固定连接在转轴上的若干与分离杆顶部相互接触的分散杆以及固定连接在盖板顶部的用于带动转轴进行转动的电机；
进料斗的轴线竖直设置，转轴与进料斗同轴设置，螺旋进料板围绕转轴的轴线螺旋设置并且螺旋进料板的外侧与进料管的内壁相互贴合，进料管的底部固定连接在螺旋挤出机上；
分离杆的长度方向水平设置，分离杆的两端都固定连接在进料斗内壁上，若干分离杆在水平面内沿垂直于分离杆长度方向的方向排布，相邻两分离杆之间的距离大于一塑料颗粒的直径，小于塑料颗粒直径的两倍。
通过采用上述技术方案，塑料颗粒通过若干竖管进入到进料斗当中，塑料颗粒落在若干分离杆上，分散杆跟随转轴进行转动，通过转动的过程当中对塑料颗粒进行分散，使得粘附水分后粘接在一起的塑料颗粒分散开，然后塑料颗粒从相邻的分离杆之间下落，之后塑料颗粒下落到进料管顶部，在螺旋进料板的作用下，塑料颗粒被推入到螺旋挤出机上，并且在螺旋进料板的作用下，使得进入到螺旋挤出机当中的塑料颗粒的量稳定，提高造粒的质量。
本实用新型进一步设置为：所述分离杆的顶部设置有两斜面，两斜面相互背离的一侧分别为分离杆靠近相邻两分离杆的两侧，两斜面相互背离的一侧向下倾斜设置，斜面与水平面之间的夹角为45°。
通过采用上述技术方案，通过设置两斜面，使得落在分离杆上的粘附在一起的塑料颗粒能够更加容易因为撞击而分离。
本实用新型进一步设置为：所述转轴上连接有若干位于进料斗当中的搅拌杆，搅拌杆位于若干分离杆的下方。
通过采用上述技术方案，搅拌杆能够对落入到进料斗当中的塑料颗粒进行搅拌，使得塑料颗粒之间不容易粘附在一起。
综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：本实用新型塑料颗粒通过若干竖管进入到进料斗当中，塑料颗粒落在若干分离杆上，分散杆跟随转轴进行转动，通过转动的过程当中对塑料颗粒进行分散，使得粘附水分后粘接在一起的塑料颗粒分散开，然后塑料颗粒从相邻的分离杆之间下落，之后塑料颗粒下落到进料管顶部，在螺旋进料板的作用下，塑料颗粒被推入到螺旋挤出机上，并且在螺旋进料板的作用下，使得进入到螺旋挤出机当中的塑料颗粒的量稳定，提高造粒的质量。
附图说明
图1为实施例的整体结构的示意图；
图2为实施例体现分离杆的示意图；
图3为图2的A部放大示意图；
图4为实施例体现支撑套的示意图；
图5为实施例体现螺旋进料板的示意图。
图中：1、进料斗；2、进料管；3、转轴；31、电机；4、盖板；41、竖管；5、分离杆；6、分散杆；61、撞击杆；7、支撑套；8、螺旋进料板。
具体实施方式
实施例：一种造粒机用进料装置，参见附图1、附图2、附图3、附图4和附图5，包括顶部敞口设置的进料斗1、固定连接在进料斗1底部并且与进料斗1同轴设置的进料管2、固定连接在进料斗1顶部的盖板4、转动连接在盖板4上并且伸入进料斗1和进料管2当中的转轴3、固定连接在转轴3上并且位于进料管2当中的螺旋进料板8、固定连接在盖板4顶部的若干与进料斗1相互连通的竖管41、固定连接在进料斗1中的若干位于盖板4下方的分离杆5、固定连接在转轴3上的若干与分离杆5顶部相互接触的分散杆6以及固定连接在盖板4顶部的用于带动转轴3进行转动的电机31；
进料斗1的轴线竖直设置，转轴3与进料斗1同轴设置，螺旋进料板8围绕转轴3的轴线螺旋设置并且螺旋进料板8的外侧与进料管2的内壁相互贴合，进料管2的底部固定连接在螺旋挤出机上；
分离杆5的长度方向水平设置，分离杆5的两端都固定连接在进料斗1内壁上，若干分离杆5在水平面内沿垂直于分离杆5长度方向的方向排布，相邻两分离杆5之间的距离大于一塑料颗粒的直径，小于塑料颗粒直径的两倍。
分离杆5的顶部设置有两斜面，两斜面相互背离的一侧分别为分离杆5靠近相邻两分离杆5的两侧，两斜面相互背离的一侧向下倾斜设置，斜面与水平面之间的夹角为45°。
转轴3上连接有若干位于进料斗1当中的搅拌杆，搅拌杆位于若干分离杆5的下方。
转轴3套设有一支撑套7，支撑套7的顶部和底部与分离杆5的顶部和底部相互平齐，支撑套7固定连接在分离杆5上，支撑套7的内孔沿竖直方向贯穿支撑套7，转轴3插入到内孔当中并且转轴3的直径等于内孔的直径。
分散杆6上固定连接有若干撞击杆61，撞击杆61位于分散杆6影响转动方向一侧，通过分散杆6的撞击，更加容易对粘附在一起的塑料颗粒进行分散。
该造粒机用进料装置在进行使用时的工作原理如下：塑料颗粒通过若干竖管41进入到进料斗1当中，塑料颗粒落在若干分离杆5上，分散杆6跟随转轴3进行转动，通过转动的过程当中对塑料颗粒进行分散，使得粘附水分后粘接在一起的塑料颗粒分散开，然后塑料颗粒从相邻的分离杆5之间下落，之后塑料颗粒下落到进料管2顶部，在螺旋进料板8的作用下，塑料颗粒被推入到螺旋挤出机上，并且在螺旋进料板8的作用下，使得进入到螺旋挤出机当中的塑料颗粒的量稳定，提高造粒的质量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种造粒机用进料装置，其特征在于：包括顶部敞口设置的进料斗、固定连接在进料斗底部并且与进料斗同轴设置的进料管、固定连接在进料斗顶部的盖板、转动连接在盖板上并且伸入进料斗和进料管当中的转轴、固定连接在转轴上并且位于进料管当中的螺旋进料板、固定连接在盖板顶部的若干与进料斗相互连通的竖管、固定连接在进料斗中的若干位于盖板下方的分离杆、固定连接在转轴上的若干与分离杆顶部相互接触的分散杆以及固定连接在盖板顶部的用于带动转轴进行转动的电机；
进料斗的轴线竖直设置，转轴与进料斗同轴设置，螺旋进料板围绕转轴的轴线螺旋设置并且螺旋进料板的外侧与进料管的内壁相互贴合，进料管的底部固定连接在螺旋挤出机上；
分离杆的长度方向水平设置，分离杆的两端都固定连接在进料斗内壁上，若干分离杆在水平面内沿垂直于分离杆长度方向的方向排布，相邻两分离杆之间的距离大于一塑料颗粒的直径，小于塑料颗粒直径的两倍。
2.根据权利要求1所述的造粒机用进料装置，其特征在于：所述分离杆的顶部设置有两斜面，两斜面相互背离的一侧分别为分离杆靠近相邻两分离杆的两侧，两斜面相互背离的一侧向下倾斜设置，斜面与水平面之间的夹角为45°。
3.根据权利要求1所述的造粒机用进料装置，其特征在于：所述转轴上连接有若干位于进料斗当中的搅拌杆，搅拌杆位于若干分离杆的下方。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022577269.XU CN213797999U (zh) | 2020-11-10 | 2020-11-10 | 造粒机用进料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN213797999U true CN213797999U (zh) | 2021-07-27 |
Family
ID=76966654
Family Applications (1)
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| CN202022577269.XU Active CN213797999U (zh) | 2020-11-10 | 2020-11-10 | 造粒机用进料装置 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-11-10 CN CN202022577269.XU patent/CN213797999U/zh active Active
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