CN213797414U - 一种具有限位功能的耐火材料打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耐火材料打孔技术领域，尤其涉及一种具有限位功能的耐火材料打孔装置。本实用新型要解决的技术问题是单个钻孔效率低精度差、缺乏保护装置和切削液不好收集的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有限位功能的耐火材料打孔装置，包括保护罩，所述保护罩内壁的顶面固定连接有四个电动液压杆，且四个电动液压杆的底部固定连接有安装块，所述安装块的一侧固定连接有第一电机和活动连接有第一螺杆。本实用新型通过第二电机带动两个钻杆孔同时打孔，降低成本的同时提高了打孔精确度，通过第一电机带动第一螺杆旋转调节两个活动块之间的间距，从而调节在耐火材料上所要打孔的孔距，实现一次多孔的加工。

Description

一种具有限位功能的耐火材料打孔装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料打孔技术领域，具体为一种具有限位功能的耐火材料打孔装置。

背景技术

耐火材料是一种耐高温的特殊材料，并且耐火材料种类非常繁多，具有一定的高温力学性能、良好的体积稳定性，是各种高温设备必需的材料，比如各种耐火垫片，耐火砖等等，通常在加工耐火材料时需要使用到打孔设备。

现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、现有的钻孔机床采用摇臂钻床钻孔，而摇臂钻床钻孔需要提前对好钻孔位置进行单个钻孔，这样的方式既增加钻孔所需要的时间，也增加工人的劳动强度，且做不到精准的定位；2、打孔过程中产生的废屑以及切削液不好收集，从而导致加工台面的脏乱，同时缺乏保护装置，加工的废屑容易对工作人员造成伤害。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有限位功能的耐火材料打孔装置，解决了单个钻孔效率低精度差、缺乏保护装置和切削液不好收集的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有限位功能的耐火材料打孔装置，包括保护罩，所述保护罩内壁的顶面固定连接有四个电动液压杆，且四个电动液压杆的底部固定连接有安装块，所述安装块的一侧固定连接有第一电机和活动连接有第一螺杆，且第一电机的输出端与第一螺杆的一端固定连接，所述安装块的底部滑动连接有两个活动块，且活动块内活动穿插有钻杆，所述钻杆的上半端上固定套接有第一齿轮，所述安装块的顶部活动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的上下两侧分别通过两个长杆与两个第三齿轮的上下两侧活动连接，且第二齿轮的两侧分别与两个第三齿轮啮合，两个所述第三齿轮的上下两侧分别通过两个短杆与两个第一齿轮的上下两侧活动连接，且第三齿轮的两侧分别与第二齿轮和第三齿轮啮合，其中一个所述短杆的顶部固定连接有第二电机，其中一个所述钻杆的顶端贯穿短杆并与其上方的第二电机的输出端固定连接，所述保护罩内壁的底面固定连接有安装架，且安装架的一侧固定连接有第三电机，所述安装架顶部搭接有第二螺杆，且第二螺杆的一端与第三电机的输出端固定连接，所述第二螺杆上活动套接有两个夹块，且两个夹块的下半端与安装架的上半端滑动连接。

进一步优选的，所述安装块顶部的两侧均开设有贯穿至其底部的通槽，两个所述钻杆分别穿插在两个通槽内。

进一步优选的，所述安装块的背面开设有贯穿至其内壁的横槽，其中一个所述活动块的一端贯穿横槽并滑动连接在第一螺杆上。

进一步优选的，所述安装架的侧截面为工字型结构，所述第二螺杆活动连接在安装架顶面的中部。

进一步优选的，所述夹块的一侧固定连接有橡胶垫，且两个夹块以第二螺杆正面的中线为轴对称设置在其两侧。

进一步优选的，所述保护罩内壁的底面设置有排水坡度，且保护罩的一侧固定连接有与其内部连通的排料管，且排料管设置在排水坡度的低位。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种具有限位功能的耐火材料打孔装置，具备以下有益效果：

(1)、通过第二电机带动两个钻杆同时打孔，降低成本的同时提高了打孔精确度，通过第一电机带动第一螺杆旋转调节两个活动块之间的间距，从而调节在耐火材料上所要打孔的孔距，方便用户根据需要调节耐火材料所需的打孔位置，实现一次多孔的加工，保持孔深一致性，通过在两个夹块中增设间隔块，可灵活实现一次加工两个耐火材料，提高厂商的打孔效率。

(2)、通过安装架中部镂空的设计，使两个钻杆横向无论在什么位置打孔，均可以有效的防止打孔时钻杆损坏零部件的情况发生，通过保护罩的围挡作用下，加工过程中产生的废屑以及切削液会集中从安装架的中部落下，并经过其内壁底部设置的排水坡度排向排料管，可以避免废屑推挤在加工台上，便于更好的收集废屑。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体图；

图2为本实用新型结构安装架的立体图；

图3为本实用新型结构安装块的立体图

图4为本实用新型结构的正剖视图；

图5为本实用新型结构第一齿轮的俯视图。

图中：1、保护罩；2、电动液压杆；3、安装块；4、第一电机；5、第一螺杆；6、活动块；7、钻杆；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、长杆；11、第三齿轮；12、短杆；13、第二电机；14、安装架；15、第三电机；16、第二螺杆；17、夹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有限位功能的耐火材料打孔装置，包括保护罩1，保护罩1内壁的底面设置有排水坡度，且保护罩1的一侧固定连接有与其内部连通的排料管，且排料管设置在排水坡度的低位，保护罩1的材质采用透明的亚克力材质，方便在不同的范围对其进行观察，保护罩1内壁的顶面固定连接有四个电动液压杆2，且四个电动液压杆2的底部固定连接有安装块3，安装块3的一侧固定连接有第一电机4和活动连接有第一螺杆5，且第一电机4的输出端与第一螺杆5的一端固定连接，安装块3的底部滑动连接有两个活动块6，且活动块6内活动穿插有钻杆7，安装块3的背面开设有贯穿至其内壁的横槽，其中一个活动块6的一端贯穿横槽并滑动连接在第一螺杆5上，活动块6与第一螺杆5螺纹连接，钻杆7的上半端上固定套接有第一齿轮8，安装块3顶部的两侧均开设有贯穿至其底部的通槽，两个钻杆7分别穿插在两个通槽内，安装块3的顶部活动连接有第二齿轮9，第二齿轮9的上下两侧分别通过两个长杆10与两个第三齿轮11的上下两侧活动连接，且第二齿轮9的两侧分别与两个第三齿轮11啮合，两个第三齿轮11的上下两侧分别通过两个短杆12与两个第一齿轮8的上下两侧活动连接，且第三齿轮11的两侧分别与第二齿轮9和第三齿轮11啮合，其中一个短杆12的顶部固定连接有第二电机13，其中一个钻杆7的顶端贯穿短杆12并与其上方的第二电机13的输出端固定连接，保护罩1内壁的底面固定连接有安装架14，且安装架14的一侧固定连接有第三电机15，安装架14的侧截面为工字型结构，第二螺杆16活动连接在安装架14顶面的中部，安装架14顶部搭接有第二螺杆16，且第二螺杆16的一端与第三电机15的输出端固定连接，第二螺杆16上活动套接有两个夹块17，且两个夹块17的下半端与安装架14的上半端滑动连接，夹块17的一侧固定连接有橡胶垫，且两个夹块17以第二螺杆16正面的中线为轴对称设置在其两侧。

本实用新型通过第二电机13带动两个钻杆7的同时打孔，降低成本的同时提高了打孔精确度，通过第一电机4带动第一螺杆5旋转调节两个活动块6之间的间距，从而调节在耐火材料上所要打孔的孔距，方便用户根据需要调节耐火材料所需的打孔位置，实现一次多孔的加工，保持孔深一致性，通过在两个夹块17中增设间隔块，可灵活实现一次加工两个耐火材料，提高厂商的打孔效率，通过安装架14中部镂空的设计，使两个钻杆7横向无论在什么位置打孔，均可以有效的防止打孔时钻杆7损坏零部件的情况发生，通过保护罩1的围挡作用下，加工过程中产生的废屑以及切削液会集中从安装架14的中部落下，并经过其内壁底部设置的排水坡度排向排料管，可以避免废屑推挤在加工台上，便于更好的收集废屑。

工作原理：将需要加工的耐火材料放置于安装架14顶面的中部，启动第三电机15，使其通过第二螺杆16带动两个夹块17同时向耐火材料的两侧进行中心夹持，启动第一电机4使其通过第一螺杆5带动与之活动连接的活动块6在安装块3内滑动，另一个活动块6通过第一齿轮8、第二齿轮9、长杆10、第三齿轮11和短杆12的配合，对称移动调整至合适的打孔位置，启动四个电动液压杆2，使其推动安装块3向下方的耐火材料移动，启动第二电机13使其带动两个钻杆7同步旋转，和从而完成打孔作业，切削的废屑随着切削液向排料管排出，即可完成废料收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种具有限位功能的耐火材料打孔装置，包括保护罩(1)，其特征在于：所述保护罩(1)内壁的顶面固定连接有四个电动液压杆(2)，且四个电动液压杆(2)的底部固定连接有安装块(3)，所述安装块(3)的一侧固定连接有第一电机(4)和活动连接有第一螺杆(5)，且第一电机(4)的输出端与第一螺杆(5)的一端固定连接，所述安装块(3)的底部滑动连接有两个活动块(6)，且活动块(6)内活动穿插有钻杆(7)，所述钻杆(7)的上半端上固定套接有第一齿轮(8)，所述安装块(3)的顶部活动连接有第二齿轮(9)，所述第二齿轮(9)的上下两侧分别通过两个长杆(10)与两个第三齿轮(11)的上下两侧活动连接，且第二齿轮(9)的两侧分别与两个第三齿轮(11)啮合，两个所述第三齿轮(11)的上下两侧分别通过两个短杆(12)与两个第一齿轮(8)的上下两侧活动连接，且第三齿轮(11)的两侧分别与第二齿轮(9)和第三齿轮(11)啮合，其中一个所述短杆(12)的顶部固定连接有第二电机(13)，其中一个所述钻杆(7)的顶端贯穿短杆(12)并与其上方的第二电机(13)的输出端固定连接，所述保护罩(1)内壁的底面固定连接有安装架(14)，且安装架(14)的一侧固定连接有第三电机(15)，所述安装架(14)顶部搭接有第二螺杆(16)，且第二螺杆(16)的一端与第三电机(15)的输出端固定连接，所述第二螺杆(16)上活动套接有两个夹块(17)，且两个夹块(17)的下半端与安装架(14)的上半端滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的耐火材料打孔装置，其特征在于：所述安装块(3)顶部的两侧均开设有贯穿至其底部的通槽，两个所述钻杆(7)分别穿插在两个通槽内。

3.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的耐火材料打孔装置，其特征在于：所述安装块(3)的背面开设有贯穿至其内壁的横槽，其中一个所述活动块(6)的一端贯穿横槽并滑动连接在第一螺杆(5)上。

4.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的耐火材料打孔装置，其特征在于：所述安装架(14)的侧截面为工字型结构，所述第二螺杆(16)活动连接在安装架(14)顶面的中部。

5.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的耐火材料打孔装置，其特征在于：所述夹块(17)的一侧固定连接有橡胶垫，且两个夹块(17)以第二螺杆(16)正面的中线为轴对称设置在其两侧。

6.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的耐火材料打孔装置，其特征在于：所述保护罩(1)内壁的底面设置有排水坡度，且保护罩(1)的一侧固定连接有与其内部连通的排料管，且排料管设置在排水坡度的低位。

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