CN213797360U - 搅拌车及其卸料槽清洗机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种搅拌车及其卸料槽清洗机构，搅拌车的卸料槽清洗机构包括水箱、第一清洗组件以及第二清洗组件，水箱用于给清洗组件供水；第一清洗组件，包括柔性材质的第一进水管和安装在所述第一进水管末端的喷嘴，第一进水管与水箱连通，喷嘴可拆卸地安装在车架上；第二清洗组件的出水管上设有多个朝向卸料槽的喷头，用于对卸料槽的内壁进行自动清洗；第一清洗组件的第一进水管具有一定的长度，以使其末端的喷嘴能够到达卸料槽，并对卸料槽进行手动辅助清洗。本实用新型中，第二清洗组件对卸料槽进行自动清洗，在需要时，使用第一清洗组件对其进行全方位的手动辅助清洗，降低了人工清洗卸料槽的劳动强度。

Description

搅拌车及其卸料槽清洗机构

技术领域

本实用新型涉及搅拌车技术领域，特别涉及一种搅拌车及其卸料槽清洗机构。

背景技术

混凝土搅拌运输车或称搅拌车，是用来运送建筑用预拌混凝土的专用卡车；由于它的外形，也常被称为田螺车。相关技术中，对搅拌车的卸料槽的清洗方式一般采用人工手动清洗，需要操作人员手持喷枪对卸料槽内部进行全方位的清洗，这样的清洗方式劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种搅拌车卸料槽清洗机构，能够降低人工清洗搅拌车卸料槽的劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种搅拌车的卸料槽清洗机构，所述清洗机构包括水箱、第一清洗组件和第二清洗组件。所述水箱固定安装在搅拌车的车架上；所述第一清洗组件包括第一进水管和安装在所述第一进水管末端的喷嘴；所述第一进水管与所述水箱连通；所述第一进水管具有预设长度，以使所述喷嘴能够到达所述卸料槽；所述第二清洗组件包括与所述水箱连通的第二进水管、安装在卸料槽上方的出水管和间隔安装在所述出水管上的多个喷头；所述第二进水管的出水口与所述出水管的进水口连接；所述喷头的出水口朝向所述卸料槽。

在一些实施例中，所述第一清洗组件还包括卷管盘；所述卷管盘具有供所述第一进水管绕设于其上的卷轴；所述卷管盘固定安装在所述车架上。

在一些实施例中，所述卷轴的一端安装在所述车架上，所述卷管盘于所述卷轴的另一端还设有挡板，所述挡板在周向上超出所述卷轴。

在一些实施例中，所述喷嘴上设有用于控制水流大小的阀门。

在一些实施例中，所述第一清洗组件还包括耳板；所述耳板固定安装在所述车架上；所述耳板上开有通孔，以供所述喷嘴可拆卸地插入放置。

在一些实施例中，所述第一清洗组件和所述第二清洗组件与所述水箱之间连通有增压装置。

本实用新型的另一个目的在于提供一种包括上述卸料槽清洗机构的搅拌车，所述搅拌车还包括车架、可转动地安装于所述车架上的搅拌罐、设置于所述搅拌罐的卸料口处的出料斗以及位于所述出料斗下方的卸料槽；所述出水管安装在所述出料斗的外周壁上。

在一些实施例中，所述出水管沿所述出料斗的外周壁延伸，并环绕安装在所述出料斗的外周壁上。

在一些实施例中，所述出料斗的外周壁上还固定安装有支架；所述支架开有固定所述出水管的通孔。

由上述技术方案可知，本实用新型至少具有如下优点和积极效果：

本实用新型中，第一清洗组件和第二清洗组件与水箱连通，以接收水箱内的水。第二清洗组件的出水管上设有多个朝向卸料槽的喷头，用于对卸料槽内壁进行自动清洗；第一清洗组件的第一进水管具有一定的长度，以使其末端的喷嘴可以到达卸料槽，并对卸料槽进行手动辅助清洗，进而能够清洗卸料槽的多个部位。本实用新型中，第二清洗组件对卸料槽进行自动清洗，在需要时，使用第一清洗组件对其进行全方位的手动辅助清洗，降低了人工清洗卸料槽的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的搅拌车的结构示意图。

图2是本实用新型一实施例的搅拌车的第一清洗组件和第二清洗组件的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、水箱；2、输水管；3、第一清洗组件；31、耳板；32、第一进水管；33、卷管盘；34、支撑座；35、喷嘴；4、第二清洗组件；41、第二进水管；42、三通接头；43、出水管；44、支架；45、喷头；5、出料斗；6、卸料槽；7、搅拌罐；8、车架。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

参阅图1，本实用新型提供一种用于运送预拌混凝土的搅拌车，搅拌车主要包括车架8、水箱1、搅拌罐7、出料斗5、卸料槽6、第一清洗组件3和第二清洗组件4。其中，第一清洗组件3和第二清洗组件4主要用于清洗卸料槽6。

水箱1、搅拌罐7、出料斗5、卸料槽6、第一清洗组件3和第二清洗组件4均承载于车架8上，车架8的具体结构可以参照相关技术。

水箱1固定安装在车架8上，与第一清洗组件3和第二清洗组件4之间用输水管2连通，其作用是为第一清洗组件3和第二清洗组件4供水。

搅拌罐7可转动地安装在搅拌车的车架8上，用于盛装预拌混凝土。

出料斗5为中空筒状结构，固定安装在搅拌罐7卸料口处，且位于卸料槽6之上。出料斗5的进料口相对搅拌罐7的卸料口设置，出料斗5的出料口正对卸料槽6；出料斗5用于搅拌罐7卸料时引流，防止预拌混凝土洒落到卸料槽6外。

卸料槽6倾斜设置，用于向外输送混凝土。卸料槽6安装在车架8上，其角度或方位相对车架8可调节。

在本实施例中，车架8上固定安装有支撑座34，支撑座34上下两个面上均安装有长度可调节的支撑轴，支撑轴一端与卸料槽6底部铰接，支撑轴的一端可摆动的安装在支撑座34上，另一端与卸料槽6底部铰接，进而固定卸料槽6，并为其提供支撑。由于支撑轴的长度可调节，且可以摆动，所以安装在支撑轴上的卸料槽6的角度或方位相对车架8可调节，便于搅拌车在各种工作环境中卸料，增加搅拌车的适应性。

卸料槽6对应于出料斗5位置的槽口宽度大于出料斗5的外周宽度。

参阅图2，第一清洗组件3和第二清洗组件4位于卸料槽6附近，与卸料槽6对应设置，用于在搅拌车卸料后清洗卸料槽6。

第一清洗组件3以及第二清洗组件4和水箱1之间设有增压装置(图中未示出)，增压装置与输水管2连通，为管道内的水增压，使输送给第一清洗组件3和第二清洗组件4的水保持高压状态，以便更加彻底清洗卸料槽6。

本实施例中，增压装置为增压泵，经增压泵加压后，输送给第一清洗组件3和第二清洗组件4的水满足清洗所需的压力。

在一些实施例中，增压装置安装在水箱1内，水箱1输送出去的水具有一定的压力。

在另一些实施例中，水箱1直接使用增压水箱，其具有增压功能，其输送出去的水具有一定的压力。

第一清洗组件3包括第一进水管32和喷嘴35。第一进水管32通过输水管2与水箱1连通，接收来自水箱1的水。第一进水管32末端安装有喷嘴35。第一清洗组件3为辅助清洗组件，在需要时，可使用第一清洗组件3对卸料槽6进行冲洗。同时，第一清洗组件3还可以用于清洗搅拌罐7外壁。

在一些实施例中，喷嘴35上安装有控制水流大小的阀门。

本实施例中，第一进水管32具有预设长度，该预设长度保证安装其末端的喷嘴35能够到达到卸料槽6，以能够能多方位的对卸料槽6进行冲洗。

本实施例中，第一进水管32为柔性管。由于第一进水管32具有一定的长度，当清洗完卸料槽6后，柔性材质的第一进水管32能够被卷曲收纳。第一进水管32可以为塑料管或其他能够被卷曲收纳的管。

在本实施例中，支撑座34侧壁上固定安装有耳板31和卷管盘33。耳板31固定安装在支撑座34侧面靠近卸料槽6设置，其为一筒状结构，其上开有通孔，喷嘴35插设在通孔内，并卡合在该通孔内，该通孔供喷嘴35可拆卸地插入放置。

在一些实施例中，耳板31上的孔为外侧开口的卡孔，卡合喷嘴35，供喷嘴35可拆卸地插入放置。

耳板31靠近卸料槽6设置，便于快速取用安装在其上的喷嘴35。

卷管盘33用于收纳第一进水管32，其为一转轴，一端固定安装在支撑座34上，另一端的安装有挡板。使用时，手动将第一进水管32缠绕在卷管盘33的转轴上。卷管盘33靠近耳板31设置，以便于完全收纳第一进水管32。设置挡板，防止缠绕在卷管盘33转轴上的第一进水管32散落。

在一些实施例中，卷管盘33转动安装在车架8上，其驱动方式为手动或者电动。其中，手动驱动的卷管盘33转轴内安装有轴承，卷管盘33上的挡板上对应设有手柄，使用时握住手柄转动转轴收纳第一进水管32。电动的卷管盘33其内部安装有轴承，另外还设有电动机，为转轴提供转动所需的扭矩。

在另一些实施例中，卷管盘33转动安装在车架8上，其内部设有弹性件，该弹性件为储能元件，拉动该弹性件，卷管盘33自动转动收纳第一进水管32。

第二清洗组件4包括第二进水管41、出水管43和喷头45。第二进水管41通过输水管2连通与水箱1连通。

出水管43固定安装在出料斗5的外周壁上，并沿出料斗5的外周壁延伸。出水管43与第二进水管41连通，接收来自水箱1的水。出料斗5的外周壁上还固定安装有支架44，支架44为环状结构，其上开有通孔，出水管43通过通孔固定在安装在支架44上。出水管43插设于该通孔内，或通过紧固件连接该通孔。

本实施例中，出水管43为相互分离的两段，两段出水管43之间通过三通接头42连通，第二进水管41与三通接头42连通，为出水管43供水。

在一些实施例中，出水管43为一段，出水管43上串接有三通接头42，第二进水管41与三通接头42连通，为出水管43供水。

在另一些实施例中，出水管43上设有接头，第二进水管41通过该接头直接与出水管43连通。

出水管43的底部安装有多个喷头45，多个喷头45沿出水管43的延伸方向间隔设置，喷头45的出水口正对卸料槽6的内壁，以便更加彻底的冲洗卸料槽6。

基于上文的描述，本申请的搅拌车的工作原理大致为：水箱1与第一清洗组件3和第二清洗组件4连通，为其供水。第二清洗组件4的出水管43上设有多个出水口朝向卸料槽6的喷头45，喷头45对卸料槽6进行自动清洗。

第一清洗组件3具有一定的预设长度，主要用于清洗搅拌罐7的外壁。在需要的时候，还可以利用第一清洗组件3辅助清洗卸料槽6。第一清洗组件3的第一进水管32具有一定的预设长度，以使其末端的喷嘴35可以到达卸料槽6，并对卸料槽6进行手动辅助清洗。本实用新型提出的搅拌车清洗机构通过自动清洗和手动清洗相结合，降低了人工清洗卸料槽6的劳动强度。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种搅拌车的卸料槽清洗机构，其特征在于，包括：

水箱，固定安装在搅拌车的车架上；

第一清洗组件，包括第一进水管和安装在所述第一进水管末端的喷嘴；所述第一进水管与所述水箱连通；所述第一进水管具有预设长度，以使所述喷嘴能够到达所述卸料槽；及

第二清洗组件，包括与所述水箱连通的第二进水管、安装在卸料槽上方的出水管和间隔安装在所述出水管上的多个喷头；所述第二进水管的出水口与所述出水管的进水口连接；所述喷头的出水口朝向所述卸料槽。

2.根据权利要求1所述的卸料槽清洗机构，其特征在于，所述第一清洗组件还包括卷管盘；所述卷管盘具有供所述第一进水管绕设于其上的卷轴；所述卷管盘固定安装在所述车架上。

3.根据权利要求2所述的卸料槽清洗机构，其特征在于，所述卷轴的一端安装在所述车架上，所述卷管盘于所述卷轴的另一端还设有挡板，所述挡板在周向上超出所述卷轴。

4.根据权利要求1所述的卸料槽清洗机构，其特征在于，所述喷嘴上设有用于控制水流大小的阀门。

5.根据权利要求1所述的卸料槽清洗机构，其特征在于，所述第一清洗组件还包括耳板；所述耳板固定安装在所述车架上；所述耳板上开有通孔，以供所述喷嘴可拆卸地插入放置。

6.根据权利要求1所述的卸料槽清洗机构，其特征在于，所述第一清洗组件和所述第二清洗组件与所述水箱之间连通有增压装置。

7.一种搅拌车，包括车架、可转动地安装于所述车架上的搅拌罐、设置于所述搅拌罐的卸料口处的出料斗以及位于所述出料斗下方的卸料槽，其特征在于，所述搅拌车还包括如权利要求1-6任一项所述的卸料槽清洗机构，所述卸料槽清洗机构中第二清洗组件上的出水管安装在所述出料斗的外周壁上。

8.根据权利要求7所述的搅拌车，其特征在于，所述出水管沿所述出料斗的外周壁延伸，并环绕安装在所述出料斗的外周壁上。

9.根据权利要求7所述的搅拌车，其特征在于，所述出料斗的外周壁上还固定安装有支架；所述支架开有固定所述出水管的通孔。

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