CN213797149U - 一种耐火材料成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火材料成型装置，其特征在于，包括：承载结构以及压实结构，所述压实结构固定安置于承载结构上，本实用新型涉及成型设备技术领域，通过将模盘装载材料后放入承载架中限位，进而控制电动推杆伸缩移动，使摆动架带动碾压辊在模盘上方移动进行压实；由于碾压辊左右往复摆动为弧线运动，因此，会使承载架受力通过限位杆下降，同时也会借助第一弹簧作用力顶起，始终将碾压辊与模盘装载的材料上表面贴合；该设计构造简单，成本较低，便于控制驱动，可以快速压实，节省人力与时间。

Description

一种耐火材料成型装置

技术领域

本实用新型涉及成型设备技术领域，具体为一种耐火材料成型装置。

背景技术

耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，例如：耐火砖，是用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，耐火砖呈淡黄色或带褐色，能耐1580℃-1770℃的高温，主要用于砌冶炼炉，可用于建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用；

而耐火砖或者耐火板在生产中，需要将材料放入模具内，通过压实后才能进行烧制或者成型，以保证其整实，使其坚固耐用；然后现今其通过人工进行压实，由于人力有限，难以保证压实，且较为耗费人力，因此，现设计一种耐火材料成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火材料成型装置，以解决便于压实的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料成型装置，包括：承载结构以及压实结构，所述压实结构固定安置于承载结构上；

所述承载结构，包括：主体架、承载架、两对结构相同的限位杆、两对结构相同的螺母、两对结构相同的第一弹簧以及模盘；

所述主体架其上壁靠近四角部位处均开设有结构相同的限位孔，所述承载架为矩形结构，且其上壁中心部位处开设有限位槽，并其下壁四角部位处均开设有结构相同的螺纹孔，所述承载架可拆卸安置于主体架上壁，两对所述限位杆其两端外侧壁均开设有斜螺纹，两对所述限位杆其一端分别活动旋接于承载架下壁螺纹孔内，且其另一端分别活动贯穿于主体架上壁限位孔内，两对所述螺母分别活动旋接于两对限位杆另一端上，两对所述第一弹簧分别活动套装于两对限位杆上，且分别位于主体架上壁与承载架之间，所述模盘可拆卸插装于承载架限位槽内，所述模盘为矩形结构，且其上壁中心部位处开设有模槽，并其左右两侧壁靠近顶端中心线上均开设有贯通的卡槽。

优选的，所述压实结构，包括：安装架、一对结构相同的摆动架、碾压辊、转接杆、一对结构相同的第二弹簧以及电动推杆；

所述安装架其一端固定焊接于主体架上壁，且位于右端中心部位处，一对所述摆动架其一端分别通过销轴活动安置于安装架上壁，且分别位于前后两端并位于中心线右侧，所述碾压辊活动安置于一对摆动架另一端之间，所述转接杆其两端分别固定焊接于一对摆动架之间，且位于靠进一端中心部位处，一对所述第二弹簧其一端分别活动安置于一对摆动架一端侧壁上，且其另一端分别倾斜活动安置于安装架内右侧壁上并相互对称，所述电动推杆其一端活动安置于安装架内左侧壁，且位于中心线上，并其伸缩端活动套装于转接杆中心部位上。

优选的，所述安装架为凹型结构，且其左侧壁高度小于右侧壁。

优选的，所述转接杆其中心部位处直径小于两端直径。

优选的，所述主体架为凹型结构。

优选的，所述模盘其前壁中心部位处固定安装有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种耐火材料成型装置，通过将模盘装载材料后放入承载架中限位，进而控制电动推杆伸缩移动，使摆动架带动碾压辊在模盘上方移动进行压实；由于碾压辊左右往复摆动为弧线运动，因此，会使承载架受力通过限位杆下降，同时也会借助第一弹簧作用力顶起，始终将碾压辊与模盘装载的材料上表面贴合；该设计构造简单，成本较低，便于控制驱动，可以快速压实，节省人力与时间。

附图说明

图1为本实用新型的装配结构示意图；

图2为本实用新型的拆分结构示意图；

图3为本实用新型的局部放大结构示意图。

图中：1、承载结构，11、主体架，12、承载架，13、限位杆， 14、螺母，15、第一弹簧，16、模盘，2、压实结构，21、安装架， 22、摆动架，23、碾压辊，24、转接杆，25、第二弹簧，26、电动推杆，3、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐火材料成型装置，包括：承载结构1以及压实结构2，压实结构2固定安置于承载结构1上；承载结构1，包括：主体架11、承载架12、两对结构相同的限位杆13、两对结构相同的螺母14、两对结构相同的第一弹簧15以及模盘16；主体架11其上壁靠近四角部位处均开设有结构相同的限位孔，承载架12为矩形结构，且其上壁中心部位处开设有限位槽，并其下壁四角部位处均开设有结构相同的螺纹孔，承载架 12可拆卸安置于主体架11上壁，两对限位杆13其两端外侧壁均开设有斜螺纹，两对限位杆13其一端分别活动旋接于承载架12下壁螺纹孔内，且其另一端分别活动贯穿于主体架11上壁限位孔内，两对螺母14分别活动旋接于两对限位杆13另一端上，两对第一弹簧15 分别活动套装于两对限位杆13上，且分别位于主体架11上壁与承载架12之间，模盘16可拆卸插装于承载架12限位槽内，模盘16为矩形结构，且其上壁中心部位处开设有模槽，并其左右两侧壁靠近顶端中心线上均开设有贯通的卡槽；通过承载结构1可以方便拆卸成型后的材料。

下列为本案的各电器件型号及作用：

电动推杆：其为现有技术，只要适用于本方案的电动推杆均可使用。

作为优选方案，更进一步的，压实结构2，包括：安装架21、一对结构相同的摆动架22、碾压辊23、转接杆24、一对结构相同的第二弹簧25以及电动推杆26；

安装架21其一端固定焊接于主体架11上壁，且位于右端中心部位处，一对摆动架22其一端分别通过销轴活动安置于安装架21上壁，且分别位于前后两端并位于中心线右侧，碾压辊23活动安置于一对摆动架22另一端之间，转接杆24其两端分别固定焊接于一对摆动架 22之间，且位于靠进一端中心部位处，一对第二弹簧25其一端分别活动安置于一对摆动架22一端侧壁上，且其另一端分别倾斜活动安置于安装架21内右侧壁上并相互对称，电动推杆26其一端活动安置于安装架21内左侧壁，且位于中心线上，并其伸缩端活动套装于转接杆24中心部位上。

作为优选方案，更进一步的，安装架21为凹型结构，且其左侧壁高度小于右侧壁，用于设计需求，方便安装。

作为优选方案，更进一步的，转接杆24其中心部位处直径小于两端直径，便于转接限位。

作为优选方案，更进一步的，主体架11为凹型结构，便于安装限位。

作为优选方案，更进一步的，模盘16其前壁中心部位处固定安装有把手3，便于着力。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

实施例：通过说明书附图1-3可知，首先，通过把手3着力，将承载结构1中的模盘16装载材料后放入承载架12中限位，进而控制压实结构2中，安装架21上的电动推杆26伸缩驱动，通过与转接杆 24活动相连，可以使摆动架22带动碾压辊23在模盘16上方左右往复移动进行压实，且借助第二弹簧25作用力可以快速复位以及与电动推杆26形成拉扯力，使碾压辊23可稳定滚动碾压；由于碾压辊 23左右往复摆动为弧线运动，因此，会使承载架12受力通过由螺母 14固定的限位杆13，在主体架11上下降，同时也会借助第一弹簧 15作用力顶起，始终将碾压辊23与模盘16装载的材料上表面贴合，实现碾压压实。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“固定焊接”、“活动插装”、“插接”、“旋接”、“活动安置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种耐火材料成型装置，其特征在于，包括：承载结构(1)以及压实结构(2)，所述压实结构(2)固定安置于承载结构(1)上；

所述承载结构(1)，包括：主体架(11)、承载架(12)、两对结构相同的限位杆(13)、两对结构相同的螺母(14)、两对结构相同的第一弹簧(15)以及模盘(16)；

所述主体架(11)其上壁靠近四角部位处均开设有结构相同的限位孔，所述承载架(12)为矩形结构，且其上壁中心部位处开设有限位槽，并其下壁四角部位处均开设有结构相同的螺纹孔，所述承载架(12)可拆卸安置于主体架(11)上壁，两对所述限位杆(13)其两端外侧壁均开设有斜螺纹，两对所述限位杆(13)其一端分别活动旋接于承载架(12)下壁螺纹孔内，且其另一端分别活动贯穿于主体架(11)上壁限位孔内，两对所述螺母(14)分别活动旋接于两对限位杆(13)另一端上，两对所述第一弹簧(15)分别活动套装于两对限位杆(13)上，且分别位于主体架(11)上壁与承载架(12)之间，所述模盘(16)可拆卸插装于承载架(12)限位槽内，所述模盘(16)为矩形结构，且其上壁中心部位处开设有模槽，并其左右两侧壁靠近顶端中心线上均开设有贯通的卡槽。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料成型装置，其特征在于：所述压实结构(2)，包括：安装架(21)、一对结构相同的摆动架(22)、碾压辊(23)、转接杆(24)、一对结构相同的第二弹簧(25)以及电动推杆(26)；

所述安装架(21)其一端固定焊接于主体架(11)上壁，且位于右端中心部位处，一对所述摆动架(22)其一端分别通过销轴活动安置于安装架(21)上壁，且分别位于前后两端并位于中心线右侧，所述碾压辊(23)活动安置于一对摆动架(22)另一端之间，所述转接杆(24)其两端分别固定焊接于一对摆动架(22)之间，且位于靠进一端中心部位处，一对所述第二弹簧(25)其一端分别活动安置于一对摆动架(22)一端侧壁上，且其另一端分别倾斜活动安置于安装架(21)内右侧壁上并相互对称，所述电动推杆(26)其一端活动安置于安装架(21)内左侧壁，且位于中心线上，并其伸缩端活动套装于转接杆(24)中心部位上。

3.根据权利要求2所述的一种耐火材料成型装置，其特征在于：所述安装架(21)为凹型结构，且其左侧壁高度小于右侧壁。

4.根据权利要求2所述的一种耐火材料成型装置，其特征在于：所述转接杆(24)其中心部位处直径小于两端直径。

5.根据权利要求1所述的一种耐火材料成型装置，其特征在于：所述主体架(11)为凹型结构。

6.根据权利要求1所述的一种耐火材料成型装置，其特征在于：所述模盘(16)其前壁中心部位处固定安装有把手(3)。

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