CN213795757U

CN213795757U - 一种齿轮加工用打磨装置

Info

Publication number: CN213795757U
Application number: CN202022876896.3U
Authority: CN
Inventors: 毛虎臣
Original assignee: Changshu Weite Transmission Technology Co ltd
Current assignee: Changshu Weite Transmission Technology Co ltd
Priority date: 2020-12-03
Filing date: 2020-12-03
Publication date: 2021-07-27
Anticipated expiration: 2030-12-03

Abstract

本实用新型属于齿轮打磨技术领域，尤其是一种齿轮加工用打磨装置，现提出如下方案，包括底座，所述底座顶端固定有外壳，所述底座顶端位于外壳内部位置处安装有辅助组件，所述辅助组件内部设置有固定机构。本实用新型中当安装座与外壳分离时，安装座可随意转动，位于安装座一端的齿轮进行打磨时，工作人员将安装座另一端的齿轮拿下并放入未打磨的齿轮，节省了拆卸与安装的时间，加快了齿轮的打磨速率，限位槽和限位块的设置用于固定安装座运动的方向，防止安装座在向外壳内部运动时出现偏移，第一固定单元和第二固定单元的设置用于固定安装座与外壳，同时第三电动伸缩杆的设置对安装座进行二次固定便于打磨的进行。

Description

一种齿轮加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮打磨技术领域，尤其涉及一种齿轮加工用打磨装置。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮常常用作传动配件，因此对于齿轮的精确度要求严格，对于齿轮粗胚需要进行精打磨，但是现有的齿轮打磨装置常常只能对齿轮进行单独打磨，并且在对齿轮进行打磨后需要将打磨完成的齿轮拿掉，然后再将未打磨的齿轮安装上去，拆卸与安装齿轮时打磨组件不能工作，延长了齿轮加工时间，降低了齿轮加工的速率，为此需要一种齿轮加工用打磨装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种齿轮加工用打磨装置，解决了现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种齿轮加工用打磨装置，包括底座，所述底座顶端固定有外壳，所述底座顶端位于外壳内部位置处安装有辅助组件，所述辅助组件内部设置有固定机构；

所述辅助组件包括有底座内部开设的滑槽，所述滑槽内部滑动套接有滑轮，所述滑轮顶端中部固定有支撑柱，所述支撑柱外部顶端转动套接有有安装座，所述安装座内部两端对称固定有两个驱动电机，所述驱动电机顶端固定有主动齿轮，所述主动齿轮外侧均匀啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮顶端中部固定有第一固定柱，所述第一固定柱外部固定有导向块，所述外壳内部顶端中部固定有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆底端固定有支撑板，所述支撑板底端固定有配合第一固定柱使用的第二固定柱。

优选的，所述固定机构包括有设置在安装座中部的第一固定单元和设置在安装座内部位于第一固定单元两侧的两个第二固定单元，所述第一固定单元和第二固定单元均包括有分别通过活动销对称连接在安装座内部的上固定板和下固定板，所述安装座外侧两端位于上固定板和下固定板中间位置处固定有把手，所述安装座外侧两端且位于上固定板上方和下固定板下方位置处均固定有连接板，所述上固定板和下固定板与连接板之间均固定有复位弹簧，所述外壳内部固定有卡块。

优选的，所述安装座外部两侧均开设有限位槽，所述外壳内部固定有配合限位槽使用的限位块，所述安装座底端固定有支撑杆。

优选的，所述支撑板底端中部通过第二电动伸缩杆连接有安装块，所述安装块内部通过转动电机连接有打磨头。

优选的，所述外壳内部固定有第三电动伸缩杆，所述安装座顶端中部开设有配合第三电动伸缩杆使用的第一固定槽。

优选的，所述第一固定柱内部开设有配合第二固定柱使用的第二固定槽，所述第二固定柱直径略小于第二固定槽直径。

本实用新型中当安装座与外壳分离时，安装座可随意转动，位于安装座一端的齿轮进行打磨时，工作人员将安装座另一端的齿轮拿下并放入未打磨的齿轮，节省了拆卸与安装的时间，加快了齿轮的打磨速率，限位槽和限位块的设置用于固定安装座运动的方向，防止安装座在向外壳内部运动时出现偏移，第一固定单元和第二固定单元的设置用于固定安装座与外壳，同时第三电动伸缩杆的设置对安装座进行二次固定便于打磨的进行。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种齿轮加工用打磨装置的整体结构侧面剖视图；

图2为本实用新型提出的一种齿轮加工用打磨装置的限位块安装结构俯视图；

图3为本实用新型提出的一种齿轮加工用打磨装置的第一固定单元结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种齿轮加工用打磨装置的第二固定单元结构示意图。

图中：1、底座；2、外壳；3、辅助组件；31、滑槽；32、滑轮；33、支撑柱；34、安装座；35、驱动电机；36、主动齿轮；37、从动齿轮；38、第一固定柱；39、第一电动伸缩杆；310、支撑板；311、第二固定柱；4、固定机构；5、第一固定单元；6、第二固定单元；7、上固定板；8、下固定板；9、把手；10、复位弹簧；11、卡块；12、限位槽；13、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种齿轮加工用打磨装置，包括底座1，底座1顶端固定有外壳2，底座1顶端位于外壳2内部位置处安装有辅助组件3，辅助组件3内部设置有固定机构4；

辅助组件3包括有底座1内部开设的滑槽31，滑槽31内部滑动套接有滑轮32，滑轮32顶端中部固定有支撑柱33，支撑柱33外部顶端转动套接有有安装座34，安装座34可通过滑轮32沿着滑槽31水平移动，同时可在支撑柱33顶端转动，安装座34内部两端对称固定有两个驱动电机35，驱动电机35顶端固定有主动齿轮36，主动齿轮36外侧均匀啮合连接有从动齿轮37，从动齿轮37顶端中部固定有第一固定柱38，所述第一固定柱38外部固定有配合齿轮使用的导向块，外壳2内部顶端中部固定有第一电动伸缩杆39，第一电动伸缩杆39底端固定有支撑板310，支撑板310底端固定有配合第一固定柱38使用的第二固定柱311，当第二固定柱311位于第一固定柱38内部时，第一电动伸缩杆39带动支撑板310向下运动，使得齿轮被固定在第一固定柱38外侧。

进一步的，固定机构4包括有设置在安装座34中部的第一固定单元5和设置在安装座34内部位于第一固定单元5两侧的两个第二固定单元6，第一固定单元5和第二固定单元6均包括有分别通过活动销对称连接在安装座34内部的上固定板7和下固定板8，安装座34外侧两端位于上固定板7和下固定板8中间位置处固定有把手9，安装座34外侧两端且位于上固定板7上方和下固定板8下方位置处均固定有连接板，上固定板7和下固定板8与连接板之间均固定有复位弹簧10，当撤去作用在上固定板7与下固定板8上的外力时，复位弹簧10带动上固定板7和下固定板8恢复到平衡状态即水平状态，外壳2内部固定有卡块11，上固定板7和下固定板8与卡块11扣合，从而固定安装座34。

尤其是安装座34外部两侧均开设有限位槽12，外壳2内部固定有配合限位槽12使用的限位块13，限位槽12和限位块13之间的扣合可以避免安装座34在向外壳2内部运动时出现偏移，安装座34底端固定有支撑杆。

值得说明的是支撑板310底端中部通过第二电动伸缩杆连接有安装块，安装块内部通过转动电机连接有打磨头。

此外，外壳2内部固定有第三电动伸缩杆，安装座34顶端中部开设有配合第三电动伸缩杆使用的第一固定槽，第三电动伸缩杆伸入第一固定槽内部对安装座34与外壳2之间的连接进行加固。

除此之外，第一固定柱38内部开设有配合第二固定柱311使用的第二固定槽，第二固定柱311直径略小于第二固定槽直径，便于固定齿轮。

工作原理：使用的时候，将待打磨的齿轮套在安装座34一端的第一固定柱38外，然后工作人员握紧第一固定单元5中的上固定板7和下固定板8，上固定板7和下固定板8绕着活动销转动，使其均与把手9接触，此时上固定板7和下固定板8远离把手9一端分开，然后将安装座34外侧的限位槽12对准外壳2内部的限位块13推入外壳2内部，当第一固定单元5中的上固定板7与下固定板8与外壳2内壁接触时，松开把手9，复位弹簧10带动上固定板7和下固定板8恢复到平衡状态，同时上固定板7和下固定板8将卡块11卡进其内部，从而固定安装座34，然后启动第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆伸入第一固定槽内，对安装座34进行加固，然后启动打磨机构，第一电动伸缩杆39向下运动，第二固定柱311伸入第一固定柱38内部的第二固定槽内，齿轮被固定在第一固定柱38和第二固定柱311外侧，驱动电机35通过主动齿轮36带动从动齿轮37转动，从动齿轮37通过第一固定柱38带动待加工齿轮转动，第二电动伸缩杆带动打磨头上下运动，打磨头对齿轮进行打磨，从而完成齿轮打磨过程，打磨时，工作人员将安装座34另一端第一固定柱38外部的打磨好的齿轮取下，然后放上新的待打磨的齿轮，打磨完成后，第一电动伸缩杆39和第二电动伸缩杆均向上运动，工作人员再次握紧第五固定单元中的上固定板7和下固定板8，使得上固定板7和下固定板8与卡块11分离，向外拉出安装座34，当安装座34完全从外壳2内拉出时，限位块13和限位槽12分离，此时可以转动安装座34，安装座34转动一百八十度，然后握紧第二固定单元6中的上固定板7和下固定板8，将安装座34推入外壳2内，即可进行下一轮齿轮的打磨，该装置中当安装座34与外壳2完全分离时，安装座34可随意转动，一端进行打磨时，对另一端的齿轮拿下并放入未打磨的齿轮，加快了齿轮的打磨速率，限位槽12和限位块13的设置用于固定安装座34运动的方向，防止安装座34在向外壳2内部运动时出现偏移，第一固定单元5和第二固定单元6的设置用于固定安装座34与外壳2，同时第三电动伸缩杆的设置对安装座34进行二次固定，便于打磨的进行。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种齿轮加工用打磨装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶端固定有外壳（2），所述底座（1）顶端位于外壳（2）内部位置处安装有辅助组件（3），所述辅助组件（3）内部设置有固定机构（4）；

所述辅助组件（3）包括有底座（1）内部开设的滑槽（31），所述滑槽（31）内部滑动套接有滑轮（32），所述滑轮（32）顶端中部固定有支撑柱（33），所述支撑柱（33）外部顶端转动套接有有安装座（34），所述安装座（34）内部两端对称固定有两个驱动电机（35），所述驱动电机（35）顶端固定有主动齿轮（36），所述主动齿轮（36）外侧均匀啮合连接有从动齿轮（37），所述从动齿轮（37）顶端中部固定有第一固定柱（38），所述第一固定柱（38）外部固定有导向块，所述外壳（2）内部顶端中部固定有第一电动伸缩杆（39），所述第一电动伸缩杆（39）底端固定有支撑板（310），所述支撑板（310）底端固定有配合第一固定柱（38）使用的第二固定柱（311）。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用打磨装置，其特征在于，所述固定机构（4）包括有设置在安装座（34）中部的第一固定单元（5）和设置在安装座（34）内部位于第一固定单元（5）两侧的两个第二固定单元（6），所述第一固定单元（5）和第二固定单元（6）均包括有分别通过活动销对称连接在安装座（34）内部的上固定板（7）和下固定板（8），所述安装座（34）外侧两端位于上固定板（7）和下固定板（8）中间位置处固定有把手（9），所述安装座（34）外侧两端且位于上固定板（7）上方和下固定板（8）下方位置处均固定有连接板，所述上固定板（7）和下固定板（8）与连接板之间均固定有复位弹簧（10），所述外壳（2）内部固定有卡块（11）。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用打磨装置，其特征在于，所述安装座（34）外部两侧均开设有限位槽（12），所述外壳（2）内部固定有配合限位槽（12）使用的限位块（13），所述安装座（34）底端固定有支撑杆。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用打磨装置，其特征在于，所述支撑板（310）底端中部通过第二电动伸缩杆连接有安装块，所述安装块内部通过转动电机连接有打磨头。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用打磨装置，其特征在于，所述外壳（2）内部固定有第三电动伸缩杆，所述安装座（34）顶端中部开设有配合第三电动伸缩杆使用的第一固定槽。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用打磨装置，其特征在于，所述第一固定柱（38）内部开设有配合第二固定柱（311）使用的第二固定槽，所述第二固定柱（311）直径略小于第二固定槽直径。